本实用新型专利技术公开了一种振动送料装置及输送系统，涉及输送物料技术领域，振动送料装置包括支撑结构和振动结构，支撑结构设有啮合件，振动结构包括动力源、与动力源传动连接的振动轴、连接振动轴的振动圆盘、以及沿竖直方向可移动地设置在支撑结构上的振动板，动力源以及外部的输送机均设置在振动板上，且振动板与振动轴可转动地相连接，振动圆盘的外周均匀分布有多个凹槽，啮合件与各个凹槽相配合。如此设置，通过振动结构实现外部输送机的振动，物料被振动脱离输送载体，不易粘连，避免了负担增加和能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
振动送料装置及输送系统
本技术涉及输送物料
，更具体地说，涉及一种振动送料装置及输送系统。
技术介绍
在物料输送方面，通常使用输送机来进行物料输送，输送机的种类有多种，包括带式输送机、螺旋输送机、链条输送机等。但是，在输送物料时物料易粘连在输送载体上，比如带式输送机物料易粘连在传送带上，如果采用螺旋输送机物料则易粘连在螺旋臂上，需要使输送机停止工作来处理粘连物料，尤其对于粘连性较强的物料粘连紧密程度更大，不好处理，这样一来，增加工作负担，浪费能源。因此，如何解决现有技术中物料易粘连输送装置的输送载体造成负担增加和能源浪费的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动送料装置及输送系统以解决现有技术中物料易粘连输送装置的输送载体造成负担增加和能源浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种振动送料装置，包括：支撑结构，所述支撑结构上设有啮合件；振动结构，包括用于提供旋转动力的动力源、与所述动力源传动连接的振动轴、连接所述振动轴的振动圆盘、以及沿竖直方向可移动地设置在所述支撑结构上的振动板，所述动力源以及外部的输送机均设置在所述振动板上，所述动力源驱动所述振动轴和所述振动圆盘同步转动，且所述振动板与所述振动轴可转动地相连接，所述振动圆盘的外周均匀分布有多个凹槽，所述啮合件与各个所述凹槽相配合。优选地，所述凹槽为弧形槽，所述啮合件的外表面与所述弧形槽的槽壁面相配合。优选地，所述啮合件为滚轮，所述滚轮的轴线与所述振动轴相平行。优选地，所述振动板连接有轴承座，所述振动轴通过轴承和所述轴承座安装在所述振动板上。优选地，所述振动圆盘位于所述振动板的下方，且所述振动板上设有用于供所述振动圆盘的上端伸出的开口，所述开口的宽度和长度分别大于所述振动圆盘位于所述开口处的宽度和长度，且所述振动圆盘与所述振动轴可拆卸地相连接。优选地，所述支撑结构包括底板、竖直设置在所述底板上的多个导套，所述振动板的下端连接有多个竖直设置的导柱，所述导柱沿竖直方向可移动地设置在所述导套内，所述导柱和所述导套的数量相同且一一对应。优选地，所述导柱的外周套设有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述导套和所述振动板之间。本技术还提供了一种输送系统，包括上述的振动送料装置以及输送机优选地，所述输送机包括输送结构，所述动力源为电机，所述电机的输出轴连接所述输送结构和第一带轮，所述振动轴的端部连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过传动带传动连接。优选地，所述第一带轮的直径大于所述第二带轮的直径。本技术提供的技术方案中，振动送料装置包括支撑结构和振动结构，支撑结构设有啮合件，振动结构包括动力源、振动轴、振动圆盘以及振动板，动力源用于提供振动轴的旋转动力，动力源以及外部的输送机均设置在振动板上，振动轴与动力源传动连接，振动圆盘与振动轴共轴连接，动力源驱动振动轴和振动圆盘同步转动；振动板沿竖直方向可移动地设置在支撑结构上，振动板与振动轴可转动地相连接，振动圆盘的外周均匀分布有多个凹槽，啮合件与各个凹槽相配合。这样一来，动力源驱动振动圆盘和振动轴同步转动，振动圆盘上的各个凹槽依次与啮合件相配合，由于支撑结构和啮合件的位置固定，当啮合件与某一个凹槽配合完成且未进入下一个凹槽时，凹槽的顶部与啮合件接触，啮合件将振动圆盘顶起一定高度，同时振动轴、振动板和外部的输送机同步上升一定高度；当啮合件又重新与下一个凹槽相配合时，振动圆盘下降回复至原来的位置，与此同时，振动轴、振动板和输送机同步下降至原位置，整个过程完成一个振动过程。如此设置，通过振动结构实现外部输送机的振动，物料能够在振动力量的作用下脱离输送载体，不易粘连在输送载体上，避免负担增加和能源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中输送系统的结构示意图；图2是本技术实施例中输送系统的侧视图；图3是本技术实施例中振动圆盘的结构示意图。图1-3中：1、电机；2、料仓；201、入料口；202、出料口；3、螺旋杆；4、螺旋叶片；401、螺旋部；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一带轮；8、第二带轮；9、传动带；10、振动轴；11、轴承座；12、振动圆盘；1201、弧形槽；13、振动板；14、滚轮；15、底板；16、导套；17、导柱；18、缓冲垫；19、联轴器；20、开口；21、连接板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种振动送料装置及输送系统，解决现有技术中物料易粘连输送装置的输送载体造成负担增加和能源浪费的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-3，在本实施例中，振动送料装置包括支撑结构和振动结构，支撑结构设有啮合件，振动结构包括动力源、振动轴10、振动圆盘12和振动板13，动力源用于提供振动轴10的旋转动力且设置在振动板13上，具体地，动力源为电机1或气动马达，优选地，动力源为电机1，电机1的外壳通过连接板21固定在振动板13的上表面。振动轴10与电机1的输出轴相连接，振动圆盘12连接振动轴10，即电机1转动驱动振动轴10转动，进而带动振动圆盘12同步转动，且振动板13沿竖直方向可移动地设置在支撑结构上，振动圆盘12的外周均匀分布有多个凹槽，啮合件与各个凹槽相配合。这样一来，电机1驱动振动圆盘12和振动轴10同步转动，振动圆盘12上的各个凹槽依次与啮合件相配合，各个凹槽与啮合件的表面发生相对位移，产生滑动摩擦或滚动摩擦，由于支撑结构和啮合件的位置固定，当啮合件与某一个凹槽配合完成且未进入下一个凹槽时，凹槽的顶部与啮合件接触，啮合件将振动圆盘12顶起一定高度，同时振动轴10、振动板13和外部的输送机同步上升一定高度；当啮合件又重新与下一个凹槽相配合时，振动圆盘12下降回复至原来的位置，与此同时，振动轴10、振动板13和输送机同步下降至原位置，整个过程完成一个振动过程。如此设置，通过振动结构实现外部输送机的振动，物料能够在振动力量的作用下脱离输送载体，不易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动送料装置，其特征在于，包括：/n支撑结构，所述支撑结构上设有啮合件；/n振动结构，包括用于提供旋转动力的动力源、与所述动力源传动连接的振动轴(10)、连接所述振动轴(10)的振动圆盘(12)、以及沿竖直方向可移动地设置在所述支撑结构上的振动板(13)，所述动力源以及外部的输送机均设置在所述振动板(13)上，所述动力源驱动所述振动轴(10)和所述振动圆盘(12)同步转动，且所述振动板(13)与所述振动轴(10)可转动地相连接，所述振动圆盘(12)的外周均匀分布有多个凹槽，所述啮合件与各个所述凹槽相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动送料装置，其特征在于，包括：
支撑结构，所述支撑结构上设有啮合件；
振动结构，包括用于提供旋转动力的动力源、与所述动力源传动连接的振动轴(10)、连接所述振动轴(10)的振动圆盘(12)、以及沿竖直方向可移动地设置在所述支撑结构上的振动板(13)，所述动力源以及外部的输送机均设置在所述振动板(13)上，所述动力源驱动所述振动轴(10)和所述振动圆盘(12)同步转动，且所述振动板(13)与所述振动轴(10)可转动地相连接，所述振动圆盘(12)的外周均匀分布有多个凹槽，所述啮合件与各个所述凹槽相配合。
2.如权利要求1所述的振动送料装置，其特征在于，所述凹槽为弧形槽(1201)，所述啮合件的外表面与所述弧形槽(1201)的槽壁面相配合。
3.如权利要求2所述的振动送料装置，其特征在于，所述啮合件为滚轮(14)，所述滚轮(14)的轴线与所述振动轴(10)相平行。
4.如权利要求1所述的振动送料装置，其特征在于，所述振动板(13)连接有轴承座(11)，所述振动轴(10)通过轴承和所述轴承座(11)安装在所述振动板(13)上。
5.如权利要求1所述的振动送料装置，其特征在于，所述振动圆盘(12)位于所述振动板(13)的下方，且所述振动板(13)上设有用于供所述振动圆盘(12)的上端伸出的开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军钊，张南设，李吉刚，杨文巍，陈宏涛，景圣飞，
申请(专利权)人：北京华胜信安电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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