一种醇基燃料储罐的罐体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃料储罐的罐体结构，该罐体的顶部和侧部分别设有加注管和出液管；所述罐体的侧壁内设有上夹层和下夹层，所述罐体的顶部和侧部分别设有出水管和进水管，所述进水管和下夹层连通，所述出水管与上夹层连通；所述罐体的内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别通过若干发散管与上夹层和下夹层连通，若干所述发散管环绕冷却管设置；所述罐体的外侧设有防撞壳体，所述罐体的外壁上自上向下依次套设有若干呈球冠状的缓冲片，所述缓冲片的外缘与所述防撞壳体的内侧壁抵靠。本实用新型专利技术具有降温效果好、抗冲击性能优良、安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料储罐的罐体结构
本技术涉及燃料储罐领域，特别是涉及一种醇基燃料储罐的罐体结构。
技术介绍
醇基燃料因其相比于煤气、天然气的安全性更高，储罐无压力、液态存储、明火无法点燃，得到了广泛的推广，目前醇基燃料的储罐分为两种，一种为更换式，即每次用完后由供应商更换储罐，一种为加注式，即每次用完后由供应商上门为储罐加注燃料。其中，目前各商家使用的加注式储罐存在高温状态下的安全隐患问题，而且，传统的燃料罐抗冲击性能和稳定性较差，容易在发生火灾时被倾倒的物体砸倒或损坏，进而降低其防爆性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种醇基燃料储罐的罐体结构，具有降温效果好、抗冲击性能优良、安全性高的优点。本技术的技术方案是：一种醇基燃料储罐的罐体结构，该罐体的顶部设有顶架，所述罐体的顶部和侧部分别设有加注管和出液管；所述罐体的侧壁内设有上夹层和下夹层，所述罐体的顶部和侧部分别设有出水管和进水管，所述进水管和下夹层连通，所述出水管与上夹层连通；所述罐体的内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别通过若干发散管与上夹层和下夹层连通，若干所述发散管环绕冷却管设置；所述罐体的外侧设有防撞壳体，所述罐体的外壁上自上向下依次套设有若干呈球冠状的缓冲片，所述缓冲片的外缘与所述防撞壳体的内侧壁抵靠。上述技术方案的工作原理如下：在用户使用时，商家将气化灶的进液管与储罐的出液管连接即可使用，在安装时同时将供水管与进水管连接，冷水从进水管进入下夹层，对罐体及其内部的燃料降温，随后冷水从下夹层通过下发散管进入冷却管，在从冷却管通过上发散管进入上夹层，最后从上夹层流向出水管，并从出水管流出罐体，由于进水管在罐体的底部，出水管在罐体的顶部，水从罐体的顶部流出时，会沿罐体的外侧壁流下，再次对罐体的外侧壁进行降温，降温效果好，使得罐体始终处于安全的使用温度，解决了传统的加注式储罐在高温状态下存在安全隐患的技术问题。此外，本技术在罐体外侧设置防撞壳体，可对罐体进行有效的保护，受到猛烈撞击时，还可通过防撞壳体与罐体之间的缓冲片起到进一步的缓冲效果，保护作用更好，解决了发生火灾时被倾倒的物体砸倒或损坏，进而引发更大爆炸的技术问题。在进一步的技术方案中，相邻两片所述缓冲片的凸起侧的凸起方向相反，且相邻两片所述缓冲片的凸起侧相互抵靠，如此，当防撞外壳受到冲击时，可使得缓冲片能够具有更大的缓冲力，能够更好的抵抗防撞外壳的形变，提高防撞效果。在进一步的技术方案中，所述出水管上设有多个出口，多个所述出口环绕出水管设置，使得水流在流出出水管时，能够均匀的向罐体的表面流出，全面的对罐体的外表面进行散热，进一步的提高了储罐的安全性。在进一步的技术方案中，所述罐体的径高比为1-1.5：1，使得罐体整体呈矮粗状，高度调低，更加方便放置和使用。在进一步的技术方案中，所述出液管与所述罐体的侧壁连接，所述出液管的进口与罐体的内底部之间具有间隙，可有效防止罐体内燃料的残渣堵塞出液管。本技术的有益效果是：1、本技术能够对罐体进行有效降温，水流不仅在罐体的夹层中对罐体和储液进行降温，还能通过上发散管和下发散管对储液进行降温，降温效果好，罐体的安全性更高。2、本技术在罐体外侧设置防撞壳体，可对罐体进行有效的保护，受到猛烈撞击时，还可通过防撞壳体与罐体之间的缓冲片起到进一步的缓冲效果，保护作用更好，可避免发生火灾时被倾倒的物体砸倒或损坏，进而引发更大爆炸的情况发生。3、相邻两片缓冲片的凸起侧的凸起方向相反，且相邻两片缓冲片的凸起侧相互抵靠，如此，当防撞外壳受到冲击时，可使得缓冲片能够具有更大的缓冲力，能够更好的抵抗防撞外壳的形变，提高防撞效果。4、多个环绕出水管设置的出口使得水流在流出出水管时，能够均匀的向罐体的表面流出，全面的对罐体的外表面进行散热，进一步的提高了储罐的安全性。5、罐体整体呈矮粗状，高度调低，更加方便放置和使用。6、出液管的进口与罐体的内底部之间具有间隙，可有效防止罐体内燃料的残渣堵塞出液管。附图说明图1是本技术实施例所述醇基燃料储罐的罐体结构的结构示意图；图2是本技术实施例所述醇基燃料储罐的罐体结构的内部结构示意图。附图标记说明：10、罐体；11、进水管；12、出水管；13、加注管；14、出液管；15、上夹层；16、下夹层；17、冷却管；18、发散管；20、防撞壳体；30、缓冲片；40、顶架。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1和图2所示，一种醇基燃料储罐的罐体结构，该罐体10的顶部设有顶架40，罐体10的顶部和侧部分别设有加注管13和出液管14；罐体10的侧壁内设有上夹层15和下夹层16，罐体10的顶部和侧部分别设有出水管12和进水管11，进水管11和下夹层16连通，出水管12与上夹层15连通；罐体10的内部设有冷却管17，冷却管17的两端分别通过若干发散管18与上夹层15和下夹层16连通，若干发散管18环绕冷却管17设置；罐体10的外侧设有防撞壳体20，罐体10的外壁上自上向下依次套设有若干呈球冠状的缓冲片30，缓冲片30的外缘与防撞壳体20的内侧壁抵靠。上述技术方案的工作原理如下：在用户使用时，商家将气化灶的进液管与储罐的出液管14连接即可使用，在安装时同时将供水管与进水管11连接，冷水从进水管11进入下夹层16，对罐体10及其内部的燃料降温，随后冷水从下夹层16通过下发散管18进入冷却管17，在从冷却管17通过上发散管18进入上夹层15，最后从上夹层15流向出水管12，并从出水管12流出罐体10，由于进水管11在罐体10的底部，出水管12在罐体10的顶部，水从罐体10的顶部流出时，会沿罐体10的外侧壁流下，再次对罐体10的外侧壁进行降温，降温效果好，使得罐体10始终处于安全的使用温度，解决了传统的加注式储罐在高温状态下存在安全隐患的技术问题。此外，本技术在罐体10外侧设置防撞壳体20，可对罐体10进行有效的保护，受到猛烈撞击时，还可通过防撞壳体20与罐体10之间的缓冲片30起到进一步的缓冲效果，保护作用更好，解决了发生火灾时被倾倒的物体砸倒或损坏，进而引发更大爆炸的技术问题。在另外一个实施例中，如图1所示，相邻两片缓冲片30的凸起侧的凸起方向相反，且相邻两片缓冲片30的凸起侧相互抵靠，如此，当防撞外壳受到冲击时，可使得缓冲片30能够具有更大的缓冲力，能够更好的抵抗防撞外壳的形变，提高防撞效果。在另外一个实施例中，出水管12上设有多个出口，多个出口环绕出水管12设置，使得水流在流出出水管12时，能够均匀的向罐体10的表面流出，全面的对罐体10的外表面进行散热，进一步的提高了储罐的安全性。在另外一个实施例中，罐体10的径高比为1-1.5：1，使得罐体10整体呈矮粗状，高度调低，更加方便放置和使用。在另外一个实施例中，如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基燃料储罐的罐体结构，其特征在于，该罐体的顶部和侧部分别设有加注管和出液管；所述罐体的侧壁内设有上夹层和下夹层，所述罐体的顶部和侧部分别设有出水管和进水管，所述进水管和下夹层连通，所述出水管与上夹层连通；所述罐体的内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别通过若干发散管与上夹层和下夹层连通，若干所述发散管环绕冷却管设置；/n所述罐体的外侧设有防撞壳体，所述罐体的外壁上自上向下依次套设有若干呈球冠状的缓冲片，所述缓冲片的外缘与所述防撞壳体的内侧壁抵靠。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料储罐的罐体结构，其特征在于，该罐体的顶部和侧部分别设有加注管和出液管；所述罐体的侧壁内设有上夹层和下夹层，所述罐体的顶部和侧部分别设有出水管和进水管，所述进水管和下夹层连通，所述出水管与上夹层连通；所述罐体的内部设有冷却管，所述冷却管的两端分别通过若干发散管与上夹层和下夹层连通，若干所述发散管环绕冷却管设置；
所述罐体的外侧设有防撞壳体，所述罐体的外壁上自上向下依次套设有若干呈球冠状的缓冲片，所述缓冲片的外缘与所述防撞壳体的内侧壁抵靠。


2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料储罐的罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小勇，
申请(专利权)人：四川勇创盛世新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51