一种全自动搅拌封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动搅拌封装设备，包括分料架，分料架上设置分料装置，分料架左侧设置封口装置，封口装置左侧设置搅拌装置，分料装置包括分料底架、分料电机、分料料斗、分料滚筒、分料转轴、分料滑道、分料出口和分料组件，分料底架设置与分料架上，分料底架内设置分料电机，分料滚筒设置与分料底架上中部，分料滚筒上设置分料料斗，分料滚筒内设置分料转轴，分料转轴一端穿过第一挡板连接副转动轴，分料转轴另一端穿过第二挡板连接分料出口，分料出口下方设置分料滑道，分料出口前侧设置分料组件，分料组件和分料滑道均设置与所述分料底架上，提高生产质量，降底生产成本，生产效率高，具有良好市场应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动搅拌封装设备
本技术涉及包装设备加工领域，尤其涉及一种全自动搅拌封装设备。
技术介绍
目前，当前生活中粉剂、颗粒和物料在计量称重填充生产中，普遍采用将物料全部放入到设备内，然后设备将物料从下料管中流入到包装袋内，然后进行手动封口，此类封装设备加工时间慢，每次下落的物料不确定，从而确保横封基本不夹料，但当充填包装速度超过某一值时，因为每次倒入下料斗内的物料，有部分从下料斗四壁碰撞后慢慢滑动，延迟落下，再加上料斗四壁积粉，积累一定程度后会无规则塌方下落，造成上一次落料与下一次落料首尾相连的现象，使得破包率、横封夹粉率上升，降低了生产质量，提高了生产成本，同时还降底了生产效率。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种全自动搅拌封装设备。本技术提供的技术方案，一种全自动搅拌封装设备，包括分料架，所述分料架上设置分料装置，所述分料架左侧设置封口装置，所述封口装置左侧设置搅拌装置，所述分料装置包括分料底架、分料电机、分料料斗、分料滚筒、分料转轴、分料滑道、分料出口和分料组件，所述分料底架设置于所述分料架上，所述分料底架内设置分料电机，所述分料滚筒设置于所述分料底架上中部，所述分料滚筒上设置分料料斗，所述分料滚筒内设置分料转轴，所述分料转轴一端穿过第一挡板连接副转动轴，所述分料转轴另一端穿过第二挡板连接所述分料出口，所述分料出口下方设置分料滑道，所述分料出口前侧设置分料组件，所述分料组件和分料滑道均设置于所述分料底架上。优选的，所述分料电机一端设置主转动轴，所述主转动轴通过分料同步带连接副转动轴。优选的，所述分料组件包括分料气缸、分料支架、分料主轴、分料副轴、分料连接板和分料挡板，所述分料支架设置于所述分料底架上，所述分料气缸设置于所述分料支架上，所述分料气缸一端穿过分料支架连接所述分料主轴，所述分料副轴设置于副轴连接柱上，所述分料主轴通过挡料同步带连接分料副轴，所述副轴连接柱一端设置于所述分料支架侧面，所述副轴连接柱另一端连接穿过分料挡板设置于所述分料连接板中部。优选的，所述搅拌装置包括搅拌柱、搅拌架、搅拌电机、搅拌联轴器、搅拌转轴和搅拌漏斗，所述搅拌架设置于所述搅拌柱顶端，所述搅拌电机设置于所述搅拌架上表面，所述搅拌架下表面设置于所述搅拌漏斗，所述搅拌联轴器顶端穿过搅拌架连接所述搅拌电机，所述搅拌联轴器底端连接所述搅拌转轴一端，所述搅拌转轴另一端穿过搅拌架设置于所述搅拌漏斗内，所述搅拌漏斗下方设置封口装置。优选的，所述搅拌漏斗下方设置包装料圈，所述包装料圈设置于所述封口装置上方。优选的，所述封口装置包括封口架、第一滑轴、第二滑轴、第一封口气缸、第二封口气缸、第一封热板、第二封热板、第一安装板和第二安装板，所述第一滑轴和第二滑轴平行设置于所述封口架内，所述第一滑轴依次穿过第一滑套和第二滑套设置，所述第二滑轴依次穿过第三滑套和第四滑套设置，所述第一安装板和第二安装板相对设置，所述第一安装板两端分别设置于所述第一滑套和第三滑套上，所述第二安装板两端分别设置于所述第二滑套和第四滑套上，所述第一安装板外表面设置第一封热板，所述第二安装板内表面上设置第二封热板，所述第一封口气缸设置于所述封口架后侧面，所述第二封口气缸设置于所述封口架前侧面，所述第一封口气缸和第二封口气缸分别通过第一封口连杆和第二封口连杆连接所述第一安装板和第二安装板。优选的，所述第一封热板和第二封热板相对设置，所述第一封热板外表面和第二封热板内表面上均设置多个封装条纹。本技术相对于现有技术的有益效果，本技术设置了分料装置、封口装置和搅拌装置，当产品放入到分料装置内，会有分料转轴进行转动输送，而输送到搅拌装置内的时候，也会有搅拌装置进行搅拌下料，不会出现延迟落下的情况，同时也不会出现物料下放的速度过快造成无规则塌方下落，提高生产质量，降底生产成本，生产效率高，具有良好市场应用效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术封口装置结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。图1-图2所述的一种实施方式：一种全自动搅拌封装设备，包括分料架1，所述分料架1上设置分料装置，所述分料架1左侧设置封口装置3，所述封口装置3左侧设置搅拌装置2，所述分料装置包括分料底架4、分料电机5、分料料斗6、分料滚筒7、分料转轴、分料滑道8、分料出口10和分料组件9，所述分料底架4设置于所述分料架1上，所述分料底架4内设置分料电机5，所述分料滚筒7设置于所述分料底架4上中部，所述分料滚筒7上设置分料料斗6，所述分料滚筒7内设置分料转轴，所述分料转轴一端穿过第一挡板连接副转动轴，所述分料转轴另一端穿过第二挡板连接所述分料出口10，所述分料出口10下方设置分料滑道8，所述分料出口10前侧设置分料组件9，所述分料组件9和分料滑道8均设置于所述分料底架4上；首先，物料放入到分料装置内，分料装置将物料进行定量输送到左侧的搅拌装置2内，搅拌装置2将物料搅拌输送到包装袋内，然后封口装置3对包装袋进行封装，物料从分料料斗6内落入到分料滚筒7内，分料电机5带动主转动轴进行工作，主转动轴带动分料同步带带动副转动轴进行工作，副转动轴带动分料转轴进行工作，分料转轴将分料滚筒7内的物料进行旋转输送到分料出口10内，物料从分料出口10内流入到左侧的搅拌漏斗内，分料组件9是用来定量分批限制从分料出口10流出的物料的。优选的，所述分料电机5一端设置主转动轴，所述主转动轴通过分料同步带连接副转动轴。优选的，所述分料组件9包括分料气缸、分料支架、分料主轴、分料副轴、分料连接板和分料挡板，所述分料支架设置于所述分料底架4上，所述分料气缸设置于所述分料支架上，所述分料气缸一端穿过分料支架连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动搅拌封装设备，其特征在于，包括分料架，所述分料架上设置分料装置，所述分料架左侧设置封口装置，所述封口装置左侧设置搅拌装置，所述分料装置包括分料底架、分料电机、分料料斗、分料滚筒、分料转轴、分料滑道、分料出口和分料组件，所述分料底架设置于所述分料架上，所述分料底架内设置分料电机，所述分料滚筒设置于所述分料底架上中部，所述分料滚筒上设置分料料斗，所述分料滚筒内设置分料转轴，所述分料转轴一端穿过第一挡板连接副转动轴，所述分料转轴另一端穿过第二挡板连接所述分料出口，所述分料出口下方设置分料滑道，所述分料出口前侧设置分料组件，所述分料组件和分料滑道均设置于所述分料底架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动搅拌封装设备，其特征在于，包括分料架，所述分料架上设置分料装置，所述分料架左侧设置封口装置，所述封口装置左侧设置搅拌装置，所述分料装置包括分料底架、分料电机、分料料斗、分料滚筒、分料转轴、分料滑道、分料出口和分料组件，所述分料底架设置于所述分料架上，所述分料底架内设置分料电机，所述分料滚筒设置于所述分料底架上中部，所述分料滚筒上设置分料料斗，所述分料滚筒内设置分料转轴，所述分料转轴一端穿过第一挡板连接副转动轴，所述分料转轴另一端穿过第二挡板连接所述分料出口，所述分料出口下方设置分料滑道，所述分料出口前侧设置分料组件，所述分料组件和分料滑道均设置于所述分料底架上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌封装设备，其特征在于，所述分料电机一端设置主转动轴，所述主转动轴通过分料同步带连接副转动轴。


3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌封装设备，其特征在于，所述分料组件包括分料气缸、分料支架、分料主轴、分料副轴、分料连接板和分料挡板，所述分料支架设置于所述分料底架上，所述分料气缸设置于所述分料支架上，所述分料气缸一端穿过分料支架连接所述分料主轴，所述分料副轴设置于副轴连接柱上，所述分料主轴通过挡料同步带连接分料副轴，所述副轴连接柱一端设置于所述分料支架侧面，所述副轴连接柱另一端连接穿过分料挡板设置于所述分料连接板中部。


4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌封装设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌柱、搅拌架、搅拌电机、搅拌联轴器、搅拌转轴和搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘辉霞，
申请(专利权)人：甘辉霞，
类型：新型
国别省市：湖北;42