一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，包括制袋机本体，所述制袋机本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有支撑块，所述支撑块远离固定块的一侧固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过设置制袋机本体、定位机构、支撑块、固定块、支撑板、卡块、卡槽、安装块、挡块、固定壳、拉环、卡杆、第二安装孔、第一安装孔、安装槽、活动孔、滑槽、滑块和定位槽的配合使用，解决了现有的承载板都是直接焊接于全自动高速双层制袋机上，没有辅助的支撑结构对其进行支撑，承载板悬空造成不稳，不便于使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构
本技术属于全自动高速双层制袋机
，尤其涉及一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机，利用电脑控制，步进定长系统使封切尺寸误差小。全自动高速双层制袋机也属于制袋机中的一种，一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、服装袋机服装袋机裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋，全自动高速双层制袋机中需要使用到承载板对物品进行支撑，而现有的承载板都是直接焊接于全自动高速双层制袋机上，没有辅助的支撑结构对其进行支撑，承载板悬空造成不稳，不便于使用者的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，具备可对承载板进行辅助支撑，增加承载板稳定性，方便使用者使用的优点，解决了现有的承载板都是直接焊接于全自动高速双层制袋机上，没有辅助的支撑结构对其进行支撑，承载板悬空造成不稳，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，包括制袋机本体，所述制袋机本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有支撑块，所述支撑块远离固定块的一侧固定连接有卡块，所述制袋机本体左侧的前侧和后侧均固定连接有与卡块配合使用的安装块，两个安装块相反的一侧均活动连接有挡块，两个挡块相对的一侧均固定连接有卡杆，两个安装块相对的一侧均固定连接有固定壳，两个卡杆相对的一侧均依次贯穿安装块和卡块并延伸至固定壳的内腔，所述固定壳内部的两侧均固定连接有定位机构，所述卡杆的两侧均开设有与定位机构配合使用的定位槽。作为本技术优选的，所述定位机构包括活动板，所述活动板的内部固定连接有与定位槽配合使用的定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述弹簧远离活动板的一侧与固定壳的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述活动板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述固定壳靠近定位杆的一侧开设有与定位杆配合使用的活动孔，左右两个定位杆相反的一侧均贯穿至活动孔的外侧并固定连接有拉环。作为本技术优选的，所述安装块和卡块靠近卡杆的一侧分别开设有与卡杆配合使用的第一安装孔和第二安装孔，所述固定壳靠近卡杆的一侧开设有与卡杆配合使用的安装槽。作为本技术优选的，所述安装块的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定块的底部通过轴销与支撑块活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置制袋机本体、定位机构、支撑块、固定块、支撑板、卡块、卡槽、安装块、挡块、固定壳、拉环、卡杆、第二安装孔、第一安装孔、安装槽、活动孔、滑槽、滑块和定位槽的配合使用，解决了现有的承载板都是直接焊接于全自动高速双层制袋机上，没有辅助的支撑结构对其进行支撑，承载板悬空造成不稳，不便于使用者使用的问题。2、本技术通过设置定位机构，当定位机构中的定位杆运动至定位槽的内腔时，有效的实现了对卡杆进行定位的作用，从而防止了卡杆的移动，进而实现了对支撑块的定位，方便了支撑块对支撑板的支撑，方便了使用者的使用。3、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，滑块在滑槽的内部进行滑动，从而有效的增加了活动板移动的稳定性，且实现了对活动板进行限位的作用，防止了活动板移动时发生偏斜，进而使定位机构稳定移动，方便了使用者的使用。4、本技术通过设置活动孔，有效的避免了定位杆与固定壳之间的摩擦力，从而方便了定位杆的移动，通过设置拉环，方便了使用者拉动定位机构的移动，方便了使用者的使用。5、本技术通过设置第一安装孔和第二安装孔，方便了卡杆穿过安装块和卡块并运动至安装槽的内腔进行安装定位，方便了使用者的使用。6、本技术通过设置卡槽，方便了卡块转动至安装块的内腔，通过设置轴销，方便了支撑块在固定块的表面进行转动，方便了使用者的使用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；图3是本技术实施例提供局部结构的俯视剖视图；图4是本技术实施例提供固定壳的俯视剖视图。图中：1、制袋机本体；2、定位机构；201、定位杆；202、弹簧；203、活动板；3、支撑块；4、固定块；5、支撑板；6、卡块；7、卡槽；8、安装块；9、挡块；10、固定壳；11、拉环；12、卡杆；13、第二安装孔；14、第一安装孔；15、安装槽；16、活动孔；17、滑槽；18、滑块；19、定位槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，包括制袋机本体1，制袋机本体1的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5底部的前侧和后侧均固定连接有固定块4，固定块4的底部活动连接有支撑块3，支撑块3远离固定块4的一侧固定连接有卡块6，制袋机本体1左侧的前侧和后侧均固定连接有与卡块6配合使用的安装块8，两个安装块8相反的一侧均活动连接有挡块9，两个挡块9相对的一侧均固定连接有卡杆12，两个安装块8相对的一侧均固定连接有固定壳10，两个卡杆12相对的一侧均依次贯穿安装块8和卡块6并延伸至固定壳10的内腔，固定壳10内部的两侧均固定连接有定位机构2，卡杆12的两侧均开设有与定位机构2配合使用的定位槽19。参考图4，定位机构2包括活动板203，活动板203的内部固定连接有与定位槽19配合使用的定位杆201，定位杆201的表面套设有弹簧202，弹簧202靠近活动板203的一侧与活动板203固定连接，弹簧202远离活动板203的一侧与固定壳10的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置定位机构2，当定位机构2中的定位杆201运动至定位槽19的内腔时，有效的实现了对卡杆12进行定位的作用，从而防止了卡杆12的移动，进而实现了对支撑块3的定位，方便了支撑块3对支撑板5的支撑，方便了使用者的使用。参考图4，活动板203的前侧和后侧均固定连接有滑块18，固定壳10的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽17。采用上述方案：通过设置滑块18和滑槽17的配合使用，滑块18在滑槽17的内部进行滑动，从而有效的增加了活动板203移动的稳定性，且实现了对活动板203进行限位的作用，防止了活动板203移动时发生偏斜，进而使定位机构2稳定移动，方便了使用者的使用。参考图3和图4，固定壳10靠近定位杆201的一侧开设有与定位杆201配合使用的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，包括制袋机本体（1），其特征在于：所述制袋机本体（1）的左侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）底部的前侧和后侧均固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底部活动连接有支撑块（3），所述支撑块（3）远离固定块（4）的一侧固定连接有卡块（6），所述制袋机本体（1）左侧的前侧和后侧均固定连接有与卡块（6）配合使用的安装块（8），两个安装块（8）相反的一侧均活动连接有挡块（9），两个挡块（9）相对的一侧均固定连接有卡杆（12），两个安装块（8）相对的一侧均固定连接有固定壳（10），两个卡杆（12）相对的一侧均依次贯穿安装块（8）和卡块（6）并延伸至固定壳（10）的内腔，所述固定壳（10）内部的两侧均固定连接有定位机构（2），所述卡杆（12）的两侧均开设有与定位机构（2）配合使用的定位槽（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，包括制袋机本体（1），其特征在于：所述制袋机本体（1）的左侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）底部的前侧和后侧均固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底部活动连接有支撑块（3），所述支撑块（3）远离固定块（4）的一侧固定连接有卡块（6），所述制袋机本体（1）左侧的前侧和后侧均固定连接有与卡块（6）配合使用的安装块（8），两个安装块（8）相反的一侧均活动连接有挡块（9），两个挡块（9）相对的一侧均固定连接有卡杆（12），两个安装块（8）相对的一侧均固定连接有固定壳（10），两个卡杆（12）相对的一侧均依次贯穿安装块（8）和卡块（6）并延伸至固定壳（10）的内腔，所述固定壳（10）内部的两侧均固定连接有定位机构（2），所述卡杆（12）的两侧均开设有与定位机构（2）配合使用的定位槽（19）。


2.如权利要求1所述的一种全自动高速双层制袋机用承载板的支撑结构，其特征在于：所述定位机构（2）包括活动板（203），所述活动板（203）的内部固定连接有与定位槽（19）配合使用的定位杆（201），所述定位杆（201）的表面套设有弹簧（202），所述弹簧（202）靠近活动板（203）的一侧与活动板（203）固定连接，所述弹簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金富，李本良，刘更强，
申请(专利权)人：无锡市大伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32