一种分子筛挤条成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分子筛挤条成型装置，包括输料装置，输料装置包括输料筒，输料筒一端上表面设有进料口，输料筒内部设有转轴，输料筒内部位于转轴外侧固定设有螺旋叶片，输料筒远离进料口一侧设有排料管，输料筒通过排料管连接有挤条装置，挤条装置包括挤压筒，挤压筒上方设有液压缸，液压缸下端设有活塞杆，活塞杆下端贯穿并延伸至挤压筒内部，活塞杆下端固定连接有压块，压块下方位于挤压筒底部设有成型模，成型模内部均匀设有若干成型孔，且成型孔贯穿成型模，本实用新型专利技术结构设计合理，输料装置设有排气阀排出原料中空气，挤压筒采用液压挤压原料，挤压力大，成型产品强度高、品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛挤条成型装置
本技术涉及分子筛领域，尤其涉及一种分子筛挤条成型装置。
技术介绍
分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体，足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能，与普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作，例如一个水分子小到可以通过分子筛，但比它大一点的分子就不行，因此分子筛通常用作干燥剂，一个分子筛能吸附高达其自身重量22%的水分，分子筛常被应用到石油工业，特别是用来纯化气体，例如可用硅胶吸附天然气中的汞，避免汞对铝制管道和其他液化设备造成腐蚀。现有的分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，但是现有技术采用螺杆挤出机，利用原料间相互挤压产生的压力通过成型模挤出成型，由于挤压力低，原料间结合疏松，导致分子筛强度低，且原料中空气未被排出时，在挤压成型时容易产生气爆，对产品质量产生影响。为此，我们提出了一种分子筛挤条成型装置。
技术实现思路
本技术提供了一种分子筛挤条成型装置，目的在于设有挤压筒，挤压筒采用液压挤压原料，挤压力大，成型产品结构强度高，采用螺旋叶片的输送机输送原料，将原料搅拌均匀，对原料进行初步挤压，设有排气阀将原料中的空气排出，提高产品质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种分子筛挤条成型装置，包括输料装置，所述输料装置包括输料筒，所述输料筒一端上表面设有进料口，所述输料筒内部设有转轴，所述输料筒内部位于转轴外侧固定设有螺旋叶片，所述输料筒远离进料口一侧表面设有排料管，所述输料筒通过排料管连接有挤条装置，所述挤条装置包括挤压筒，所述挤压筒上方设有液压缸，所述液压缸下端设有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿并延伸至挤压筒内部，所述活塞杆下端固定连接有压块，所述压块下方位于挤压筒底部设有成型模，所述成型模内部均匀设有若干成型孔，且所述成型孔贯穿成型模。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述转轴一端通过轴承转动安装在输料筒一侧内壁，所述转轴另一端贯穿并延伸至输料筒外侧，所述转轴延伸至输料筒外侧一端固定连接有电机输出轴，所述电机固定安装在输料筒外侧表面。基于上述技术特征，设置电机与转轴，使电机带动转轴转动，实现螺旋叶片旋转，实现输送原料的功能。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述输料筒远离进料口一端上表面设有排气阀。基于上述技术特征，设置排气阀，将原料中的空气进行排除，避免影响产品品质。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述挤压筒靠近排料管一侧内壁设有活动门，所述活动门上端通过安装轴转动安装在挤压筒内壁，所述活动门与挤压筒内壁结合处设有凹槽，所述活动门靠近凹槽一侧设有密封条。基于上述技术特征，设置活动门与凹槽，使压块下压时，压紧活动门，避免排料管继续向挤压筒内排料，使原料进入挤压筒上部，污染活塞杆，影响挤压效果，设置密封条，增加活动门与凹槽之间的密封效果。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述压块外侧表面固定设有密封圈。基于上述技术特征，设置密封圈，避免挤压过程中原料进入挤压筒上部，污染活塞杆，影响挤压效果。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述进料口设置为倒斗状。基于上述技术特征，设置进料口为倒斗状，便于原料下料。优选地，上述一种分子筛挤条成型装置中，所述输料装置与挤条装置底面均设有支撑腿。基于上述技术特征，设置支撑腿，支撑输料装置与挤条装置。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，输料装置可对原料进行预挤压，且设有排气阀排出原料中空气，挤条装置设有压块限制的活动门，可控制原料输入，挤压筒采用液压挤压原料，成型产品强度高、品质好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的外观示意图；图3为本技术的活动门安装结构示意图；图4为本技术的活动门正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-输料装置；2-挤条装置；3-输料筒；4-进料口；5-电机；6-转轴；7-螺旋叶片；8-排料管；9-挤压筒；10-液压缸；11-活塞杆；12-压块；13-密封圈；14-成型模；15-成型孔；16-支撑腿；17-活动门；18-凹槽；19-安装轴；20-密封条；21-排气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为，一种分子筛挤条成型装置，包括输料装置1，输料装置1包括输料筒3，输料筒3一端上表面设有进料口4，进料口4设置为倒斗状，设置进料口4为倒斗状，便于原料下料，输料筒3远离进料口4一端上表面设有排气阀21，设置排气阀21，将原料中的空气进行排除，避免影响产品品质，输料筒3内部设有转轴6，转轴6一端通过轴承转动安装在输料筒3一侧内壁，转轴6另一端贯穿并延伸至输料筒3外侧，转轴6延伸至输料筒3外侧一端固定连接有电机5输出轴，电机5固定安装在输料筒3外侧表面，输料筒3内部位于转轴6外侧固定设有螺旋叶片7，设置电机5与转轴6，使电机5带动转轴6转动，实现螺旋叶片7旋转，实现输送原料的功能，输料筒3输送原料的过程中，将原料进行搅拌，且对原料进行初步挤压，使原料更好生产，原料经过初步挤压后，原料中的空气从排气阀21排出，进一步提高产品品质，输料筒3远离进料口4一侧表面设有排料管8，设置排料管8，将输料筒3内的原料排出，输料筒3通过排料管8连接有挤条装置2，输料装置1与挤条装置2底面均设有支撑腿16，设置支撑腿16，支撑输料装置1与挤条装置2，挤条装置2包括挤压筒9，挤压筒9靠近排料管8一侧内壁设有活动门17，活动门17上端通过安装轴19转动安装在挤压筒9内壁，活动门17与挤压筒9内壁结合处设有凹槽18，设置活动门17与凹槽18，使压块12下压时，压紧活动门17，避免排料管8继续向挤压筒9内排料，使原料进入挤压筒9上部，污染活塞杆11，影响挤压效果，活动门17靠近凹槽18一侧设有密封条20，设置密封条20，增加活动门17与凹槽18之间的密封效果，挤压筒9上方设有液压缸10，液压缸10下端设有活塞杆11，活塞杆11下端贯穿并延伸至挤压筒9内部，活塞杆11下端固定连接有压块12，压块12外侧表面固定设有密封圈13，设置密封圈13，避免挤压过程中原料进入挤压筒9上部，污染活塞杆11，影响挤压效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分子筛挤条成型装置，其特征在于：包括输料装置（1），所述输料装置（1）包括输料筒（3），所述输料筒（3）一端上表面设有进料口（4），所述输料筒（3）内部设有转轴（6），所述输料筒（3）内部位于转轴（6）外侧固定设有螺旋叶片（7），所述输料筒（3）远离进料口（4）一侧表面有排料管（8），所述输料筒（3）通过排料管（8）连接有挤条装置（2），所述挤条装置（2）包括挤压筒（9），所述挤压筒（9）上方设有液压缸（10），所述液压缸（10）下端设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）下端贯穿并延伸至挤压筒（9）内部，所述活塞杆（11）下端固定连接有压块（12），所述压块（12）下方位于挤压筒（9）底部设有成型模（14），所述成型模（14）内部均匀设有若干成型孔（15），且所述成型孔（15）贯穿成型模（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分子筛挤条成型装置，其特征在于：包括输料装置（1），所述输料装置（1）包括输料筒（3），所述输料筒（3）一端上表面设有进料口（4），所述输料筒（3）内部设有转轴（6），所述输料筒（3）内部位于转轴（6）外侧固定设有螺旋叶片（7），所述输料筒（3）远离进料口（4）一侧表面有排料管（8），所述输料筒（3）通过排料管（8）连接有挤条装置（2），所述挤条装置（2）包括挤压筒（9），所述挤压筒（9）上方设有液压缸（10），所述液压缸（10）下端设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）下端贯穿并延伸至挤压筒（9）内部，所述活塞杆（11）下端固定连接有压块（12），所述压块（12）下方位于挤压筒（9）底部设有成型模（14），所述成型模（14）内部均匀设有若干成型孔（15），且所述成型孔（15）贯穿成型模（14）。


2.根据权利要求1所述的一种分子筛挤条成型装置，其特征在于：所述转轴（6）一端通过轴承转动安装在输料筒（3）一侧内壁，所述转轴（6）另一端贯穿并延伸至输料筒（3）外侧，所述转轴（6）延伸至输料筒（3）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳佳，刘纯习，刘宝刚，
申请(专利权)人：南京博酝化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32