一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，包括框架，所述框架下侧设置有收集框，且收集框上设置有把手，所述框架中部设置有下模固定板，且下模固定板上设置有下模，并且下模固定板两侧连接有导向板，所述框架内壁两侧设置有滑轨，且滑轨上连接有脱粒固定板，所述脱粒固定板上连接有脱粒杆，且脱粒杆与下模内壁接触连接，并且述脱粒固定板下方设置有第二连杆座，所述框架顶端设置有液压缸，且液压缸轴上设置有第一连杆座，所述第一连杆座上连接有第二连杆。该便于自动脱粒的中药饮片压制装置能便于对压制成型的中药饮片进行自动脱粒，从而使得中药饮片压制生产效率提高，且能便于有效提高中药饮片压制的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置
本技术涉及中药饮片压制
，具体为一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置。
技术介绍
中药材和中药饮片包括草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等，这类中药材与饮片质地蓬松，占用空间大，因此储存和运输都十分不便，而且还容易受潮而导致霉烂变质而影响使用，为了解决上述问题，人们将中药材进行压制成块状，从而大大方便了储存和运输，从而出现了中药饮片压制装置。但是现有的中药饮片压制装置在将中药材压制成块状后需要人工从模具中将块状中药材取出，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，且现有的中药饮片压制装置通过上模和下模刚性压制，易导致将中药材压碎产生碎渣，从而不仅降低了中药才压制的品质，且造成了中药材的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的中药饮片压制装置无法自动脱粒且压制品质较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，包括框架，所述框架下侧设置有收集框，且收集框上设置有把手，所述框架中部设置有下模固定板，且下模固定板上设置有下模，并且下模固定板两侧连接有导向板，所述框架内壁两侧设置有滑轨，且滑轨上连接有脱粒固定板，所述脱粒固定板上连接有脱粒杆，且脱粒杆与下模内壁接触连接，并且述脱粒固定板下方设置有第二连杆座，所述框架顶端设置有液压缸，且液压缸轴上设置有第一连杆座，所述第一连杆座上连接有第二连杆，且第二连杆一端与第一连杆轴连接，所述第一连杆另一端与第三连杆相连接，且第三连杆另一端与第二连杆座相连接，所述框架侧面设置有矩形槽，且矩形槽内通过轴连接有第二连杆，并且矩形槽内通过轴连接有第三连杆，所述液压缸轴端连接有上模固定板，且上模固定板下方连接有连接杆，所述连接杆下方连接有上模，且上模上连接有弹簧。优选的，所述收集框2与框架活动连接，且收集框的外侧尺寸大小与框架内侧的尺寸大小相匹配。优选的，所述导向板与下模固定板之间的角度呈45°，且导向板对称分布于下模固定板两侧。优选的，所述第二连杆与矩形槽连接处到第一连杆座的长度大于第二连杆与矩形槽连接处到第二连杆另一端的长度，且第三连杆与矩形槽连接处到第三连杆两侧距离相等。优选的，所述弹簧设置于上模固定板与上模之间，且连接杆与上模活动嵌套连接。优选的，所述脱粒杆上端尺寸大小与下模内侧尺寸大小相匹配，且脱粒杆与下模上下活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动脱粒的中药饮片压制装置能便于对压制成型的中药饮片进行自动脱粒，从而使得中药饮片压制生产效率提高，且能便于有效提高中药饮片压制的品质：1、在压制完成后，液压缸的轴向上运动，从而带动上模固定板向上运动，上模固定板带动上模向上运动，上模脱离下模，同时，第二连杆在第一连杆座的带动下绕矩形槽内的转轴转动，第二连杆将第一连杆向下压动，使得第一连杆另一端将第三连杆压动绕矩形槽内的转轴转动，第三连杆带动脱粒固定板向上滑动，脱粒杆将压制成型的中药饮片从下模上端推出，中药饮片通过导向板落入到收集框内；2、在压制过程中，连接杆向上模内收缩，从而将弹簧压缩，使得上模与中药饮片弹性压制，从而防止压制过程中将中药饮片压碎影响中药饮片压制的品质。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术仰视剖面结构示意图。图中：1、框架；2、收集框；3、把手；4、导向板；5、下模；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一连杆座；9、液压缸；10、上模固定板；11、连接杆；12、弹簧；13、上模；14、矩形槽；15、第三连杆；16、脱粒固定板；17、下模固定板；18、脱粒杆；19、第二连杆座；20、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，包括框架1、收集框2、把手3、导向板4、下模5、第一连杆6、第二连杆7、第一连杆座8、液压缸9、上模固定板10、连接杆11、弹簧12、上模13、矩形槽14、第三连杆15、脱粒固定板16、下模固定板17、脱粒杆18、第二连杆座19和滑轨20，框架1下侧设置有收集框2，且收集框2上设置有把手3，框架1中部设置有下模固定板17，且下模固定板17上设置有下模5，并且下模固定板17两侧连接有导向板4，框架1内壁两侧设置有滑轨20，且滑轨20上连接有脱粒固定板16，脱粒固定板16上连接有脱粒杆18，且脱粒杆18与下模5内壁接触连接，并且述脱粒固定板16下方设置有第二连杆座19，框架1顶端设置有液压缸9，且液压缸9轴上设置有第一连杆座8，第一连杆座8上连接有第二连杆7，且第二连杆7一端与第一连杆6轴连接，第一连杆6另一端与第三连杆15相连接，且第三连杆15另一端与第二连杆座19相连接，框架1侧面设置有矩形槽14，且矩形槽14内通过轴连接有第二连杆7，并且矩形槽14内通过轴连接有第三连杆15，液压缸9轴端连接有上模固定板10，且上模固定板10下方连接有连接杆11，连接杆11下方连接有上模13，且上模13上连接有弹簧12。收集框2与框架1活动连接，且收集框2的外侧尺寸大小与框架1内侧的尺寸大小相匹配，能便于通过把手3将收集框2从框架1内抽出，从而能便于对压制成型的中药饮片进行取出。导向板4与下模固定板17之间的角度呈45°，且导向板4对称分布于下模固定板17两侧，能便于将压制成型的中药饮片脱粒后通过导向板4滑入到收集框2内，且能够便于防止压制成型的中药饮片卡在下模固定板17上。第二连杆7与矩形槽14连接处到第一连杆座8的长度大于第二连杆7与矩形槽14连接处到第二连杆7另一端的长度，且第三连杆15与矩形槽14连接处到第三连杆15两侧距离相等，能便于使得液压缸9轴运动较长的距离，使得脱粒固定板16在滑轨20上运动较短的距离，从而能够保证上模13与脱粒杆18对中药饮片进行压制。弹簧12设置于上模固定板10与上模13之间，且连接杆11与上模13活动嵌套连接，能便于使得上模13与中药饮片弹性压制，从而防止压制过程中将中药饮片压碎影响中药饮片压制的品质。脱粒杆18上端尺寸大小与下模5内侧尺寸大小相匹配，且脱粒杆18与下模5上下活动连接，能便于通过脱粒杆18上端与上模13在下模5内将中药饮片压制成型，且脱粒杆18向上移动能便于将压制成型后的中药饮片从下模5上端进行脱粒。工作原理：首先通过向下模5内加入中药材原料，启动中药饮片压制装置，液压缸9的轴向下运动，从而带动上模固定板10向下运动，上模固定板10带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）下侧设置有收集框（2），且收集框（2）上设置有把手（3），所述框架（1）中部设置有下模固定板（17），且下模固定板（17）上设置有下模（5），并且下模固定板（17）两侧连接有导向板（4），所述框架（1）内壁两侧设置有滑轨（20），且滑轨（20）上连接有脱粒固定板（16），所述脱粒固定板（16）上连接有脱粒杆（18），且脱粒杆（18）与下模（5）内壁接触连接，并且述脱粒固定板（16）下方设置有第二连杆座（19），所述框架（1）顶端设置有液压缸（9），且液压缸（9）轴上设置有第一连杆座（8），所述第一连杆座（8）上连接有第二连杆（7），且第二连杆（7）一端与第一连杆（6）轴连接，所述第一连杆（6）另一端与第三连杆（15）相连接，且第三连杆（15）另一端与第二连杆座（19）相连接，所述框架（1）侧面设置有矩形槽（14），且矩形槽（14）内通过轴连接有第二连杆（7），并且矩形槽（14）内通过轴连接有第三连杆（15），所述液压缸（9）轴端连接有上模固定板（10），且上模固定板（10）下方连接有连接杆（11），所述连接杆（11）下方连接有上模（13），且上模（13）上连接有弹簧（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于自动脱粒的中药饮片压制装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）下侧设置有收集框（2），且收集框（2）上设置有把手（3），所述框架（1）中部设置有下模固定板（17），且下模固定板（17）上设置有下模（5），并且下模固定板（17）两侧连接有导向板（4），所述框架（1）内壁两侧设置有滑轨（20），且滑轨（20）上连接有脱粒固定板（16），所述脱粒固定板（16）上连接有脱粒杆（18），且脱粒杆（18）与下模（5）内壁接触连接，并且述脱粒固定板（16）下方设置有第二连杆座（19），所述框架（1）顶端设置有液压缸（9），且液压缸（9）轴上设置有第一连杆座（8），所述第一连杆座（8）上连接有第二连杆（7），且第二连杆（7）一端与第一连杆（6）轴连接，所述第一连杆（6）另一端与第三连杆（15）相连接，且第三连杆（15）另一端与第二连杆座（19）相连接，所述框架（1）侧面设置有矩形槽（14），且矩形槽（14）内通过轴连接有第二连杆（7），并且矩形槽（14）内通过轴连接有第三连杆（15），所述液压缸（9）轴端连接有上模固定板（10），且上模固定板（10）下方连接有连接杆（11），所述连接杆（11）下方连接有上模（13），且上模（13）上连接有弹簧（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钟，
申请(专利权)人：江西瑞龙药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36