一种全自动口罩生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩加工的技术领域，特别是涉及一种全自动口罩生产线，能够有效对三组口罩布料进行边部折合，便于后续压紧机构对三组布料进行压紧，保证口罩布料边部平齐，防止边部翻边，提高产品合格率，提高实用性；包括机架、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、耳带焊接装置、送料机构、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置分别自右向左依次安装于机架上，送料装置位于耳带焊接装置下方，压紧机构包括压紧辊和导料辊，导料辊位于压紧辊正下方，切片机构包括剪切辊和送料辊，送料辊位于剪切辊正下方，还包括两组第一斜板、两组竖板、两组第二斜板和两组横板。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线
本技术涉及口罩加工的
，特别是涉及一种全自动口罩生产线。
技术介绍
众所周知，全自动生产线是一种将口罩原料加工成口罩成品的全自动设备，其在口罩加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动生产线包括机架、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、耳带焊接装置、送料机构、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置分别自右向左依次安装于机架上，送料装置位于耳带焊接装置下方，压紧机构包括压紧辊和导料辊，导料辊位于压紧辊正下方，切片机构包括剪切辊和送料辊，送料辊位于剪切辊正下方；现有的全自动生产线使用时，布料上料装置将三组口罩布料别导至机架上，三组口罩布料按要求层叠，口罩折叠机构将三组口罩布料进行折叠，使三组口罩布料出现折痕，钢条输送装置将鼻梁钢条输送至口罩布料上，口罩布料导入至压紧辊和导料辊之间，压紧辊对三组口罩布料进行压紧固定，压紧辊配合导料辊将三组口罩布料向左导出，压紧后的口罩布料伸入至剪切辊和送料辊之间，剪切辊将三组口罩布料按照固定尺寸进行剪切，剪切辊配合送料辊将剪切后的口罩片导至送料装置上，送料装置将口罩片输送至耳带焊接装置下，对口罩片进行耳带焊接；现有的全自动口罩生产线在使用时发现，在压紧机构对三组口罩布料进行压紧时，口罩布料易发生翻边和布料边部不整齐的现象，导致口罩边不平整，影响口罩美观和质量，易产生翻边现象，导致质量不合格，导致实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种能够有效对三组口罩布料进行边部折合，便于后续压紧机构对三组布料进行压紧，保证口罩布料边部平齐，防止边部翻边，提高产品合格率，提高实用性的全自动口罩生产线。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动口罩生产线，包括机架、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、耳带焊接装置、送料机构、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置分别自右向左依次安装于机架上，送料装置位于耳带焊接装置下方，压紧机构包括压紧辊和导料辊，导料辊位于压紧辊正下方，切片机构包括剪切辊和送料辊，送料辊位于剪切辊正下方，还包括两组第一斜板、两组竖板、两组第二斜板和两组横板，所述两组第一斜板分别安装于所述机架顶端前侧和后侧，两组第一斜板均位于所述钢条输送装置左侧，两组第一斜板右端均向下倾斜，两组第一斜板靠近机架中心一端均向下倾斜，两组第一斜板远离机架中心一端均设置有固定挡板，所述两组竖板分别固定安装于两组所述固定挡板左端，所述两组第二斜板分别安装于两组第一斜板左端，两组第二斜板左端均向靠近机架中心一侧倾斜，两组第二斜板底端均向远离机架一侧倾斜，所述两组横板固定安装于两组第二斜板左端，两组横板左端均向下倾斜。优选的，所述送料装置左侧设置有集料桶。优选的，所述两组第二斜板右端分别与所述两组第一斜板左端平滑相连。优选的，所述布料上料装置包括三组上料辊和三组压料辊，所述机架顶端设置有三组支撑柱，所述三组上料辊分别转动安装于三组支撑柱上，所述三组压料辊均转动安装于所述机架上。优选的，所述口罩折叠机构包括折叠辊和折叠板，所述折叠辊转动安装于机架上，折叠辊位于所述三组压辊右侧，所述折叠板固定安装于机架上，折叠板位于所述折叠辊右侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动口罩生产线，具备以下有益效果：该全自动口罩生产线，布料上料装置将三组口罩布料别导至机架上，三组口罩布料按要求层叠，口罩折叠机构将三组口罩布料进行折叠，使三组口罩布料出现折痕，钢条输送装置将鼻梁钢条输送至口罩布料上，三组口罩布料伸入至第一斜板处，三组口罩边部通过第一斜板的倾斜设置被竖起，通过第二斜板的倾斜设置使布料边部被下压，使边部被折合，通过横板将布料边部压平，口罩布料导入至压紧辊和导料辊之间，压紧辊对三组口罩布料进行压紧固定，压紧辊配合导料辊将三组口罩布料向左导出，压紧后的口罩布料伸入至剪切辊和送料辊之间，剪切辊将三组口罩布料按照固定尺寸进行剪切，剪切辊配合送料辊将剪切后的口罩片导至送料装置上，送料装置将口罩片输送至耳带焊接装置下，对口罩片进行耳带焊接，能够有效对三组口罩布料进行边部折合，便于后续压紧机构对三组布料进行压紧，保证口罩布料边部平齐，防止边部翻边，提高产品合格率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术图1中A处的局部结构示意图；图4是本技术图2中B处的局部结构示意图。附图中标记：1、机架；2、钢条输送装置；3、耳带焊接装置；4、送料机构；5、压紧辊；6、导料辊；7、剪切辊；8、送料辊；9、第一斜板；10、竖板；11、第二斜板；12、横板；13、固定挡板；14、集料桶；15、上料辊；16、压料辊；17、支撑柱；18、折叠辊；19、折叠板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种全自动口罩生产线，包括机架1、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置2、耳带焊接装置3、送料机构4、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置2、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置3分别自右向左依次安装于机架1上，送料装置位于耳带焊接装置3下方，压紧机构包括压紧辊5和导料辊6，导料辊6位于压紧辊5正下方，切片机构包括剪切辊7和送料辊8，送料辊8位于剪切辊7正下方，还包括两组第一斜板9、两组竖板10、两组第二斜板11和两组横板12，所述两组第一斜板9分别安装于所述机架1顶端前侧和后侧，两组第一斜板9均位于所述钢条输送装置2左侧，两组第一斜板9右端均向下倾斜，两组第一斜板9靠近机架1中心一端均向下倾斜，两组第一斜板9远离机架1中心一端均设置有固定挡板13，所述两组竖板10分别固定安装于两组所述固定挡板13左端，所述两组第二斜板11分别安装于两组第一斜板9左端，两组第二斜板11左端均向靠近机架1中心一侧倾斜，两组第二斜板11底端均向远离机架1一侧倾斜，所述两组横板12固定安装于两组第二斜板11左端，两组横板12左端均向下倾斜，布料上料装置将三组口罩布料别导至机架1上，三组口罩布料按要求层叠，口罩折叠机构将三组口罩布料进行折叠，使三组口罩布料出现折痕，钢条输送装置2将鼻梁钢条输送至口罩布料上，三组口罩布料伸入至第一斜板9处，三组口罩边部通过第一斜板9的倾斜设置被竖起，通过第二斜板11的倾斜设置使布料边部被下压，使边部被折合，通过横板12将布料边部压平，口罩布料导入至压紧辊5和导料辊6之间，压紧辊5对三组口罩布料进行压紧固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩生产线，包括机架(1)、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置(2)、耳带焊接装置(3)、送料机构(4)、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置(2)、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置(3)分别自右向左依次安装于机架(1)上，送料装置位于耳带焊接装置(3)下方，压紧机构包括压紧辊(5)和导料辊(6)，导料辊(6)位于压紧辊(5)正下方，切片机构包括剪切辊(7)和送料辊(8)，送料辊(8)位于剪切辊(7)正下方，其特征在于，还包括两组第一斜板(9)、两组竖板(10)、两组第二斜板(11)和两组横板(12)，所述两组第一斜板(9)分别安装于所述机架(1)顶端前侧和后侧，两组第一斜板(9)均位于所述钢条输送装置(2)左侧，两组第一斜板(9)右端均向下倾斜，两组第一斜板(9)底端均向远离机架(1)一侧倾斜，两组第一斜板(9)远离机架(1)中心一端均设置有固定挡板(13)，所述两组竖板(10)分别固定安装于两组所述固定挡板(13)左端，所述两组第二斜板(11)分别安装于两组第一斜板(9)左端，两组第二斜板(11)左端均向靠近机架(1)中心一侧倾斜，两组第二斜板(11)底端均向远离机架(1)一侧倾斜，所述两组横板(12)固定安装于两组第二斜板(11)左端，两组横板(12)左端均向下倾斜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线，包括机架(1)、布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置(2)、耳带焊接装置(3)、送料机构(4)、压紧机构和切片机构，布料上料装置、口罩折叠机构、钢条输送装置(2)、压紧机构、切片机构和耳带焊接装置(3)分别自右向左依次安装于机架(1)上，送料装置位于耳带焊接装置(3)下方，压紧机构包括压紧辊(5)和导料辊(6)，导料辊(6)位于压紧辊(5)正下方，切片机构包括剪切辊(7)和送料辊(8)，送料辊(8)位于剪切辊(7)正下方，其特征在于，还包括两组第一斜板(9)、两组竖板(10)、两组第二斜板(11)和两组横板(12)，所述两组第一斜板(9)分别安装于所述机架(1)顶端前侧和后侧，两组第一斜板(9)均位于所述钢条输送装置(2)左侧，两组第一斜板(9)右端均向下倾斜，两组第一斜板(9)底端均向远离机架(1)一侧倾斜，两组第一斜板(9)远离机架(1)中心一端均设置有固定挡板(13)，所述两组竖板(10)分别固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昕光，王华锋，
申请(专利权)人：威海迪尚医疗科技有限公司，威海华创软件有限公司，迪尚集团有限公司，威海纺织集团进出口有限责任公司，威海迪尚服装技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37