一种光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，公开了一种光固化3D打印机，包括机架、固化光源、升降驱动机构、成型平台、光敏树脂槽和树脂槽调节机构，所述升降驱动机构设置在机架并用于驱动所述成型平台上下移动，所述树脂槽调节机构包括树脂槽安装板、第一丝杆和第一螺母，所述光敏树脂槽安装在所述树脂槽安装板上，所述第一螺母设有两个且分别设置在所述树脂槽安装板的两侧，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹配合，所述第一丝杆的一端与所述机架转动连接，其另一端设有调节旋钮，所述固化光源设置在所述机架上，所述固化光源、成型平台和光敏树脂槽从上到下依次对正设置；本实用新型专利技术能能够调整固化光源与成型面之间的距离，提高打印效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机
本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
3D打印技术是现在一种增材制造的热门技术，区别于传统的减材加工制造行业，它通过多层叠加生长原理制造产品，能克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，在工业生产上有很大的优势，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产。其中的一种3D打印技术称为光固化3D打印，光固化3D打印机通过利用紫外光或其他特定波长范围的光源照射液态光固化树脂并引发光化学反应，使被光源照射区域的光固化树脂由液态固化成型，逐层固化后即可得到待成型物体。下沉式光固化3D打印，通常是一层扫描结束后，成型平台下降一层厚度，然后进行第二层扫描，同时新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直至整个成型过程结束，而现有的下沉式光固化3D打印机通常光源与光敏树脂槽之间的距离都是固定的，不能调节，通常，当光敏树脂槽内的液面降低较多时，成型平台需要下降的位置更多，从而使光源与成型平台的成型面之间的距离增加，会影响打印模型的成型效果，则此时需要补充光敏树脂，不能提高光敏树脂利用率，完成所有模型的打印后，剩余光敏树脂的量通常都会较多，增加打印成本，而且不能根据不同的光敏树脂调整光源与成型面之间的距离，不能使打印效果达到最佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光固化3D打印机，能够调整固化光源与光敏树脂槽之间的距离，从而调整固化光源与成型面之间的距离，提高打印效果。为了实现上述目的，本技术提供了一种光固化3D打印机，其包括机架、固化光源、升降驱动机构、成型平台、光敏树脂槽和树脂槽调节机构，所述升降驱动机构设置在机架并用于驱动所述成型平台上下移动，所述树脂槽调节机构包括树脂槽安装板、第一丝杆和第一螺母，所述光敏树脂槽安装在所述树脂槽安装板上，所述第一螺母设有两个且分别设置在所述树脂槽安装板的两侧，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹配合，所述第一丝杆的一端与所述机架转动连接，其另一端设有调节旋钮，所述固化光源设置在所述机架上，所述固化光源、成型平台和光敏树脂槽从上到下依次对正设置。作为本技术优选的方案，所述升降驱动机构包括驱动电机、第二丝杆、第二螺母和设置在所述机架的支撑架，所述驱动电机设置在所述支撑架的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述机架转动连接，所述第二螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二螺母通过连接支架与所述成型平台连接。作为本技术优选的方案，所述成型平台包括与所述连接支架可拆卸连接的连接板和与所述连接板连接的成型平台板，所述成型平台板朝向所述固化光源的平面为成型面，所述成型平台板上均布有若干通孔。作为本技术优选的方案，所述支撑架沿其高度方向布置有导轨，所述第二螺母通过滑块与所述导轨滑动配合。作为本技术优选的方案，所述机架上设有导柱，所述树脂槽安装板上设有与所述导柱滑动配合的导孔。作为本技术优选的方案，所述树脂槽安装板上设有水平仪。作为本技术优选的方案，所述光敏树脂槽的外壁上包覆有加热丝层，所述加热丝层外包覆有隔热保温层。作为本技术优选的方案，所述光敏树脂槽内设有温度传感器。作为本技术优选的方案，所述驱动电机为步进电机。作为本技术优选的方案，所述机架上设有透明外壳，所述透明外壳上设有散热孔。本技术实施例一种光固化3D打印机与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例能够根据光敏树脂槽内的液面高度与放置的光敏树脂的种类通过树脂槽调节机构来调整光敏树脂槽的高度，从而调整打印时固化光源与成型平台的成型面之间的距离，提高打印效果，并提高光敏树脂的利用率，降低打印成本，且调节操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种光固化3D打印机的结构示意图；图2是升降驱动机构的结构示意图；图中，1为机架；2为固化光源；3为成型平台；31为连接板；32为成型平台板；4为光敏树脂槽；51为树脂槽安装板；52为第一丝杆；53为第一螺母；54为调节旋钮；55为导柱；61为驱动电机；62为第二丝杆；63为第二螺母；64为支撑架；65为连接支架；66为梅花手柄。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1和图2所示，本技术优选实施例的一种光固化3D打印机，其包括机架1、固化光源2、升降驱动机构、成型平台3、光敏树脂槽4和树脂槽调节机构，所述升降驱动机构设置在机架1并用于驱动所述成型平台3上下移动，所述树脂槽调节机构包括树脂槽安装板51、第一丝杆52和第一螺母53，所述光敏树脂槽4安装在所述树脂槽安装板51上，所述第一螺母53设有两个且分别设置在所述树脂槽安装板51的两侧，所述第一丝杆52与所述第一螺母53螺纹配合，所述第一丝杆52的一端与所述机架1转动连接，其另一端设有调节旋钮54，所述固化光源2设置在所述机架1上，所述固化光源2、成型平台3和光敏树脂槽4从上到下依次对正设置。此外，也可以通过更换固化光源2的种类以配对不同光敏树脂的种类，固化光源2为投影仪。由此，本技术实施例能够根据光敏树脂槽4内的液面高度与放置的光敏树脂的种类通过树脂槽调节机构来调整光敏树脂槽4的高度，从而调整打印时固化光源2与成型平台3的成型面之间的距离，提高打印效果，并提高光敏树脂的利用率，降低打印成本，且调节操作简单。本实施例中，所述升降驱动机构包括驱动电机61、第二丝杆62、第二螺母63和设置在所述机架1的支撑架64，所述驱动电机61设置在所述支撑架64的顶部，所述驱动电机61的输出轴与所述第二丝杆62的一端连接，所述第二丝杆62的另一端与所述机架1转动连接，所述第二螺母63与所述第一丝杆52螺纹配合，所述第二螺母63通过连接支架65与所述成型平台3连接，通过升降驱动机构实现成型平台3的上下升降，并能够使成型平台3能够在光敏树脂槽4内上下升降。其中，驱动电机61优选为步进电机。示例性的，所述成型平台3包括与所述连接支架65可拆卸连接的连接板31和与所述连接板31连接的成型平台板32，所述成型平台板32朝向所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括机架、固化光源、升降驱动机构、成型平台、光敏树脂槽和树脂槽调节机构，所述升降驱动机构设置在机架并用于驱动所述成型平台上下移动，所述树脂槽调节机构包括树脂槽安装板、第一丝杆和第一螺母，所述光敏树脂槽安装在所述树脂槽安装板上，所述第一螺母设有两个且分别设置在所述树脂槽安装板的两侧，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹配合，所述第一丝杆的一端与所述机架转动连接，其另一端设有调节旋钮，所述固化光源设置在所述机架上，所述固化光源、成型平台和光敏树脂槽从上到下依次对正设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括机架、固化光源、升降驱动机构、成型平台、光敏树脂槽和树脂槽调节机构，所述升降驱动机构设置在机架并用于驱动所述成型平台上下移动，所述树脂槽调节机构包括树脂槽安装板、第一丝杆和第一螺母，所述光敏树脂槽安装在所述树脂槽安装板上，所述第一螺母设有两个且分别设置在所述树脂槽安装板的两侧，所述第一丝杆与所述第一螺母螺纹配合，所述第一丝杆的一端与所述机架转动连接，其另一端设有调节旋钮，所述固化光源设置在所述机架上，所述固化光源、成型平台和光敏树脂槽从上到下依次对正设置。


2.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述升降驱动机构包括驱动电机、第二丝杆、第二螺母和设置在所述机架的支撑架，所述驱动电机设置在所述支撑架的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述机架转动连接，所述第二螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二螺母通过连接支架与所述成型平台连接。


3.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述成型平台包括与所述连接支架可拆卸连接的连接板和与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林北贺，
申请(专利权)人：江门市樵夫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44