一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，包括主框架、内框架、立板、上模组件、下模组件和压板组件，所述内框架和立板均固定连接在主框架内部，所述下模组件固定安装在内框架上部，所述上模组件位于下模组件正上方，并固定安装在主框架上部，上模组件向下移动完成热压合模，所述压板组件位于下模组件上方，且与主框架和立板均固定连接，压板组件左右往复移动，用于顶出时进行限位。本实用新型专利技术通过设置压板组件，在塑胶底座热压成型后，顶出时进行限位，使塑胶底座上形成与压板组件相配合的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装
本技术涉及热压顶出工装
，尤其涉及抛光用塑胶底座的热压顶出工装

技术介绍
抛光用的塑胶底座作为汽车抛光装置中的一个重要零部件，极大地影响着拍光装置的使用性能，通常塑胶底座需要进行热压成型，因此需要一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装。中国专利“CN208543834U”公开了一种热压工装，热压工装包括：支撑板、可发热的第一压头、驱动装置和可发热的第二压头。外壳放置在支撑板上，第一压头可活动地设在支撑板的上方，驱动装置与第一压头相连以驱动第一压头移动以与外壳接触或分离，第二压头设在第一压头的下方并与第一压头正对，第二压头支撑外壳。然而该热压工装只能进行整体热压成型，无法对产品上某一部分进行单独顶出。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的只能进行整体热压成型，无法对产品上某一部分进行单独顶出的问题，本技术提供了一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，包括主框架、内框架、立板、上模组件、下模组件和压板组件，所述内框架和立板均固定连接在主框架内部，所述下模组件固定安装在内框架上部，所述上模组件位于下模组件正上方，并固定安装在主框架上部，上模组件向下移动完成热压合模，所述压板组件位于下模组件上方，且与主框架和立板均固定连接，压板组件左右往复移动，用于顶出时进行限位。在此基础上，所述上模组件包括热压上模和气缸二，所述气缸二主体固定设置在主框架上部，所述热压上模位于主框架内部，并与气缸二的活塞端固定连接。在此基础上，所述下模组件包括热压下模、气缸三和顶杆，所述热压下模固定安装在内框架上部，所述气缸三位于热压下模正下方，并固定安装在内框架内部，所述顶杆下端与气缸三活塞端固定连接，顶杆上端位于热压下模内部。在此基础上，所述压板组件包括气缸一和压板，所述气缸一主体固定安装在主框架和立板之间，所述压板侧面与气缸一输出端固定连接，压板位于热压下模上方，压板在气缸一的作用下左右移动。在此基础上，所述热压下模包括下模主体、导条、下模板、顶杆孔和钳口，所述下模主体固定在内框架上方，所述导条和下模板固定在下模主体上方，所述导条数量为2个，且位于下模板的两侧，所述下模板上表面下凹形成模腔，模腔边缘开设有若干钳口，所述模腔的中心上下贯通有若干顶杆孔，所述顶杆上端深入顶杆孔内。在此基础上，所述压板包括压板主体、漏孔和导块，所述导块数量为两个，且固定在压板主体下表面的两侧，所述导块截面为n型，且滑动设置在导条上，所述压板主体中心上下贯通有若干漏孔，所述漏孔与顶杆孔上下一一对应。在此基础上，还包括控制面板和电磁阀，所述控制面板和电磁阀均固定安装在主框架上，所述电磁阀与气缸一、气缸二和气缸三相连接，所述控制面板与电磁阀和热压上模电连接，所述控制面板上设置有开关按钮、气压表和温度表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置压板组件，在塑胶底座热压成型后，顶出时进行限位，使塑胶底座上形成与压板组件相配合的凹槽；本技术结构简单，热压、限位和顶出步骤均由气缸驱动，加工过程方便快捷；本技术采用先热压后部分顶出的方案，相较于直接成型的精度更高，质量更好。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术压板的俯视结构示意图；图3是本技术压板的右视结构示意图；图4是本技术热压下模的右视结构示意图；图5是本技术热压下模的俯视结构示意图；图中：1、主框架，2、内框架，3、立板，4、气缸一，5、气缸二，6、热压上模，7、热压下模，8、压板，9、控制面板，10、电磁阀，11、气缸三，12、顶杆，81、压板主体，82、漏孔，83、导块，71、下模主体，72、导条，73、下模板，74、顶杆孔，75、钳口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术示意性的示出了一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，包括主框架1、内框架2、立板3、上模组件、下模组件和压板组件，所述内框架2和立板3均固定连接在主框架1内部，所述下模组件固定安装在内框架2上部，所述上模组件位于下模组件正上方，并固定安装在主框架1上部，上模组件向下移动完成热压合模，所述压板组件位于下模组件上方，且与主框架1和立板3均固定连接，压板组件左右往复移动，用于顶出时进行限位。作为本技术的优选实施方式，所述上模组件包括热压上模6和气缸二5，所述气缸二5主体固定设置在主框架1上部，所述热压上模6位于主框架1内部，并与气缸二5的活塞端固定连接。作为本技术的优选实施方式，所述下模组件包括热压下模7、气缸三11和顶杆12，所述热压下模7固定安装在内框架2上部，所述气缸三11位于热压下模7正下方，并固定安装在内框架2内部，所述顶杆12下端与气缸三11活塞端固定连接，顶杆12上端位于热压下模7内部。作为本技术的优选实施方式，所述压板组件包括气缸一4和压板8，所述气缸一4主体固定安装在主框架1和立板3之间，所述压板8侧面与气缸一4输出端固定连接，压板8位于热压下模7上方，压板8在气缸一4的作用下左右移动。作为本技术的优选实施方式，所述热压下模7包括下模主体71、导条72、下模板73、顶杆孔74和钳口75，所述下模主体71固定在内框架2上方，所述导条72和下模板73固定在下模主体71上方，所述导条72数量为2个，且位于下模板73的两侧，所述下模板73上表面下凹形成模腔，模腔边缘开设有若干钳口75，所述模腔的中心上下贯通有若干顶杆孔74，所述顶杆12上端深入顶杆孔74内。作为本技术的优选实施方式，所述压板8包括压板主体81、漏孔82和导块83，所述导块83数量为两个，且固定在压板主体81下表面的两侧，所述导块83截面为n型，且滑动设置在导条72上，所述压板主体81中心上下贯通有若干漏孔82，所述漏孔82与顶杆孔74上下一一对应。作为本技术的优选实施方式，还包括控制面板9和电磁阀10，所述控制面板9和电磁阀10均固定安装在主框架1上，所述电磁阀10与气缸一4、气缸二5和气缸三11相连接，所述控制面板9与电磁阀10和热压上模6电连接，所述控制面板9上设置有开关按钮、气压表和温度表。工作时，将塑胶底座放置在热压下模7上的模腔内，随后热压上模6在气缸二5的驱动下向下移动，热压上模6和热压下模7合模后，热压上模6进行加热，热压完成后，热压上模6上移，气缸一4推动压板8向右移动，直至顶杆孔74与漏孔82上下贯通，移动过程中导块83沿着导条72导向，接着气缸三11推动顶杆12向上移动，顶杆12将塑胶底座上缺少压板8限位的部分从漏孔82顶出，然后气缸三11、气缸一4和气缸二5依次复位，完成热压顶出。上述说明示出并描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，其特征在于：包括主框架(1)、内框架(2)、立板(3)、上模组件、下模组件和压板组件，所述内框架(2)和立板(3)均固定连接在主框架(1)内部，所述下模组件固定安装在内框架(2)上部，所述上模组件位于下模组件正上方，并固定安装在主框架(1)上部，上模组件向下移动完成热压合模，所述压板组件位于下模组件上方，且与主框架(1)和立板(3)均固定连接，压板组件左右往复移动，用于顶出时进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，其特征在于：包括主框架(1)、内框架(2)、立板(3)、上模组件、下模组件和压板组件，所述内框架(2)和立板(3)均固定连接在主框架(1)内部，所述下模组件固定安装在内框架(2)上部，所述上模组件位于下模组件正上方，并固定安装在主框架(1)上部，上模组件向下移动完成热压合模，所述压板组件位于下模组件上方，且与主框架(1)和立板(3)均固定连接，压板组件左右往复移动，用于顶出时进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，其特征在于：所述上模组件包括热压上模(6)和气缸二(5)，所述气缸二(5)主体固定设置在主框架(1)上部，所述热压上模(6)位于主框架(1)内部，并与气缸二(5)的活塞端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，其特征在于：所述下模组件包括热压下模(7)、气缸三(11)和顶杆(12)，所述热压下模(7)固定安装在内框架(2)上部，所述气缸三(11)位于热压下模(7)正下方，并固定安装在内框架(2)内部，所述顶杆(12)下端与气缸三(11)活塞端固定连接，顶杆(12)上端位于热压下模(7)内部。


4.根据权利要求3所述的一种抛光用塑胶底座的热压顶出工装，其特征在于：所述压板组件包括气缸一(4)和压板(8)，所述气缸一(4)主体固定安装在主框架(1)和立板(3)之间，所述压板(8)侧面与气缸一(4)输出端固定连接，压板(8)位于热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：常州市太宇橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32