一种双头紧套光纤挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤挤出模具技术领域，且公开了一种双头紧套光纤挤出模具，包括模芯，使用时，将模芯安装在模套内部，用以紧套光纤套塑的塑料经上料机进入挤出机进料口，经挤出机加热推挤后的塑料熔体进入机头被分流锥分为两部分，均匀的进入分流腔，并在分流腔底部的挤出孔处挤出成型，最终从出料口排出，与此同时，塑料熔体从胶流间隙注入，经由锥形腔在出料口处包裹在光纤的外壁上，形成护套。光纤护套挤出时，变形槽内壁的弧形凸块能够在光纤外壁护套上形成弧形槽，有效提高光纤的耐磨性，从而提高其使用寿命，本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，操作容易，具有一次能够挤出两根光纤，提高了生产效率，并且挤出的紧套光纤耐磨性也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双头紧套光纤挤出模具
本技术涉及光纤挤出模具
，具体为一种双头紧套光纤挤出模具。
技术介绍
光纤光缆一般由两根或多根光纤纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由PVC等塑料在外部套管包覆，通常情况下，紧套光纤采用挤压式模具进行生产；随着全球光通讯市场业务的持续增长，制造成本越低的公司，竞争力越更大。当前，业界紧套光纤生产是在套塑挤出机组生产线上进行的，一次只能制作一条紧套光纤，生产效率比较低，并且，很多挤出模具挤出的光纤耐磨性较差，使用寿命不够长久；基于此，我们提出了一种双头紧套光纤挤出模具，希冀提高紧套光纤的生产效率，解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双头紧套光纤挤出模具，具备一次能够挤出两根光纤、挤出的光纤耐磨性较好的优点。(二)技术方案为实现上述一次能够挤出两根光纤、挤出的光纤耐磨性较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种双头紧套光纤挤出模具，包括模套和模芯，所述模套的内部开设有胶流间隙，所述胶流间隙的底部开设有锥形腔，所述锥形腔的底部开设有出料口，所述模套的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有变形槽，所述变形槽的内壁固定连接有弧形凸块；所述模芯的内部开设有进料口，所述进料口的底部开设有分流腔，所述分流腔的底部开设有挤出孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形腔和出料口均设置有两个，且两个所述锥形腔之间设置有锥形挡块，所述锥形挡块的上方设置有流动槽。>作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的外壁活动连接有螺栓，所述模套的底部开设有与所述螺栓相匹配的螺槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述分流腔设置有两个，且两个分流腔之间设置有分流锥。作为本技术的一种优选技术方案，所述模套的垂直中心线与模芯的垂直中心线相互重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形腔的内壁与模芯的外壁之间的距离逐渐减小。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种双头紧套光纤挤出模具，具备以下有益效果：1、该双头紧套光纤挤出模具，光纤料体从进料口进入模芯，被分流锥分为两部分，均匀的进入分流腔，并在分流腔底部的挤出孔处挤出成型，最终从出料口排出，一次能够挤出两根光纤，生产效率更高，提高了工作效率。2、该双头紧套光纤挤出模具，塑料熔体从胶流间隙注入，经由锥形腔在出料口处包裹在光纤的外壁上，形成护套。光纤护套挤出时，变形槽内壁的弧形凸块能够在光纤外壁护套上形成弧形槽，有效提高光纤的耐磨性，从而提高其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术B-B部分剖切示意图；图3为本技术图1中A部分放大示意图；图4为本技术变形槽部分仰视图。图中：1-模套、2-胶流间隙、3-锥形腔、4-出料口、5-安装板、6-螺栓、7-变形槽、8-弧形凸块、9-模芯、10-进料口、11-分流腔、12-挤出孔、13-流动槽、14-分流锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种双头紧套光纤挤出模具，包括模套1和模芯9，模套1的内部开设有胶流间隙2，胶流间隙2的底部开设有锥形腔3，锥形腔3的底部开设有出料口4，模套1的底部固定连接有安装板5，安装板5的内部开设有变形槽7，变形槽7的内壁固定连接有弧形凸块8；模芯9的内部开设有进料口10，进料口10的底部开设有分流腔11，分流腔11的底部开设有挤出孔12。本实施例中，进一步的，锥形腔3和出料口4均设置有两个，且两个锥形腔3之间设置有锥形挡块，锥形挡块的上方设置有流动槽13，能够同时挤出两根光纤，生产效率更高。本实施例中，进一步的，安装板5的外壁活动连接有螺栓6，模套1的底部开设有与螺栓6相匹配的螺槽，安装板5通过螺栓6固定在模套1的底部，需要使用时固定非常稳固，不需要使用时也方便拆卸，并且，也可以根据需要选择不同的安装板5，安装板5上变形槽7内的弧形凸块8形状可以自由选择，包括但不仅限于弧形，也可以是矩形、三角形等形状。本实施例中，进一步的，分流腔11设置有两个，且两个分流腔11之间设置有分流锥14，方便在两根光纤上形成护套。本实施例中，进一步的，模套1的垂直中心线与模芯9的垂直中心线相互重合，提高模具的紧密度，防止模具错位影响光纤品质。本实施例中，进一步的，锥形腔3的内壁与模芯9的外壁之间的距离逐渐减小，使注塑胶的压力更加的均匀，形成的胶层也更加的平整。本技术的工作原理及使用流程:使用时，将模芯9安装在模套1内部，然后从进料口10处通入光纤料体，通入的光纤料体被分流锥14分为两部分，均匀的进入分流腔11，并在分流腔11底部的挤出孔12处挤出成型，最终从出料口4排出；与此同时，注塑剂从胶流间隙2注入，经由锥形腔3在出料口4处包裹在光纤的外壁上，形成护套，带有护套的光纤排出时，变形槽7内壁的弧形凸块8能够在光纤外壁护套上划出弧形槽，有效提高光纤的耐磨性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头紧套光纤挤出模具，包括模套(1)和模芯(9)，其特征在于：所述模套(1)的内部开设有胶流间隙(2)，所述胶流间隙(2)的底部开设有锥形腔(3)，所述锥形腔(3)的底部开设有出料口(4)，所述模套(1)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有变形槽(7)，所述变形槽(7)的内壁固定连接有弧形凸块(8)；/n所述模芯(9)的内部开设有进料口(10)，所述进料口(10)的底部开设有分流腔(11)，所述分流腔(11)的底部开设有挤出孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头紧套光纤挤出模具，包括模套(1)和模芯(9)，其特征在于：所述模套(1)的内部开设有胶流间隙(2)，所述胶流间隙(2)的底部开设有锥形腔(3)，所述锥形腔(3)的底部开设有出料口(4)，所述模套(1)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有变形槽(7)，所述变形槽(7)的内壁固定连接有弧形凸块(8)；
所述模芯(9)的内部开设有进料口(10)，所述进料口(10)的底部开设有分流腔(11)，所述分流腔(11)的底部开设有挤出孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双头紧套光纤挤出模具，其特征在于：所述锥形腔(3)和出料口(4)均设置有两个，且两个所述锥形腔(3)之间设置有锥形挡块，所述锥形挡块的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，司树华，周平，
申请(专利权)人：上海千一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31