本实用新型专利技术公开了一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，涉及加料系统技术领域，为解决现有硅胶生产用粉体加料装置在进行加料的时候，时常会因粉体较多导致堆积成块，在进行下料的时候，不方便进入装置内部的问题。所述加料装置主体的下方设置有下料管道，所述下料管道的内部设置有封闭板，所述下料管道与加料装置主体的下方固定连接，所述下料管道的前端面设置有转动手柄，所述转动手柄通过第二螺栓机构与下料管道螺纹连接，所述加料装置主体一侧的下方设置有限位报警机构，所述加料装置主体的上方设置有封盖板块，且封盖板块设置有两个，两个所述封盖板块均通过旋转铰链与加料装置主体转动连接，且旋转铰链设置有两个。
【技术实现步骤摘要】
一种功能化硅胶生产用粉体加料装置
本技术涉及加料系统
，具体为一种功能化硅胶生产用粉体加料装置。
技术介绍
加料系统由加料斗和上料装置组成。加料斗的形式有很多常见的为圆柱圆锥组合形式。料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料。为了方便上料料斗可以设置料位控制装置，与自动上料装置配合加料，塑料的挤出成型其自动上料装置主要有鼓风上料、弹簧上料和真空上料等。鼓风上料器，是利用风力将物料吹入输送管道，经料斗上的旋风分离器分离物料，固体物料落入加料斗中。这种方式适合输送粒料，输送能力较低。真空上料器，这种送料装置是通过抽真空形成负压，从而吸取物料进行输送的。真空吸料器上料速度快，输送能力较大。而且通过抽真空，利于物料中的水分和气体的拥除。但是，现有硅胶生产用粉体加料装置在进行加料的时候，时常会因粉体较多导致堆积成块，在进行下料的时候，不方便进入装置内部的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种功能化硅胶生产用粉体加料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有硅胶生产用粉体加料装置在进行加料的时候，时常会因粉体较多导致堆积成块，在进行下料的时候，不方便进入装置内部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，包括加料装置主体，所述加料装置主体的下方设置有下料管道，所述下料管道的内部设置有封闭板，所述下料管道与加料装置主体的下方固定连接，所述下料管道的前端面设置有转动手柄，所述转动手柄通过第二螺栓机构与下料管道螺纹连接，所述加料装置主体一侧的下方设置有限位报警机构，所述加料装置主体的上方设置有封盖板块，且封盖板块设置有两个，两个所述封盖板块均通过旋转铰链与加料装置主体转动连接，且旋转铰链设置有两个。优选的，所述加料装置主体的前端面设置有观察窗口，所述观察窗口的外壁设置有金属安装边，且金属安装边与观察窗口固定连接，所述金属安装边通过第一螺栓机构与加料装置主体螺纹连接，且第一螺栓机构设置有若干个。优选的，所述加料装置主体内部的上方设置有第一内腔体，所述加料装置主体内部的下方设置有第二内腔体，所述第一内腔体内部的两侧均设置有固定块，且固定块设置有两个，两个所述固定块的内部均设置有振动块机构。优选的，所述振动块机构的之间设置有第一金属过滤板，所述第一金属过滤板的内部设置有第一金属挡板，且第一金属挡板设置有若干个，若干个所述第一金属挡板的两侧均设置有第二金属挡板，所述第一金属过滤板的下方设置有第二金属过滤板，且第二金属过滤板与振动块机构的一侧固定连接。优选的，所述第二金属过滤板的下方设置有伺服电机，且伺服电机的下端面设置有中心转动轴，且中心转动轴的一端贯穿并延伸至伺服电机的内部，所述中心转动轴的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有六个，六个所述搅拌叶均与中心转动轴固定连接。优选的，所述加料装置主体外壁的一侧设置有限位报警机构，且限位报警机构与加料装置主体外壁的一侧固定连接，所述限位报警机构的上方设置有报警指示灯，所述第二内腔体的内侧设置有探头，且探头的一端贯穿并延伸至限位报警机构的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的振动块机构，可以对第一金属过滤板进行高频率的抖动，从而有效减少因粉体较多导致堆积成块，在进行下料的时候，容易造成堵塞难以进入装置内部的问题发生。2、通过设置的限位报警机构可以在内部物料在低液位时，进行提示，避免空机的运行有伤电机，设置的搅拌叶，可以对内部的粉体进行最大化的打散效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的第一金属过滤板局部放大图；图中：1、加料装置主体；2、旋转铰链；3、封盖板块；4、金属安装边；5、观察窗口；6、第一螺栓机构；7、限位报警机构；8、下料管道；9、转动手柄；10、第二螺栓机构；11、第一内腔体；12、固定块；13、第二内腔体；14、第一金属过滤板；15、振动块机构；16、第二金属过滤板；17、伺服电机；18、中心转动轴；19、搅拌叶；20、报警指示灯；21、探头；22、封闭板；23、第一金属挡板；24、第二金属挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，包括加料装置主体1，加料装置主体1的下方设置有下料管道8，下料管道8的内部设置有封闭板22，下料管道8与加料装置主体1的下方固定连接，下料管道8的前端面设置有转动手柄9，转动手柄9通过第二螺栓机构10与下料管道8螺纹连接，加料装置主体1一侧的下方设置有限位报警机构7，加料装置主体1的上方设置有封盖板块3，且封盖板块3设置有两个，两个封盖板块3均通过旋转铰链2与加料装置主体1转动连接，且旋转铰链2设置有两个，旋转铰链2使得封盖板块3转动较为便捷。进一步，加料装置主体1的前端面设置有观察窗口5，观察窗口5的外壁设置有金属安装边4，且金属安装边4与观察窗口5固定连接，金属安装边4通过第一螺栓机构6与加料装置主体1螺纹连接，且第一螺栓机构6设置有若干个，观察窗口5及时的对该装置内部的状况有所了解。进一步，加料装置主体1内部的上方设置有第一内腔体11，加料装置主体1内部的下方设置有第二内腔体13，第一内腔体11内部的两侧均设置有固定块12，且固定块12设置有两个，两个固定块12的内部均设置有振动块机构15，振动块机构15的震动有效的对粉体有着打散的效果。进一步，振动块机构15的之间设置有第一金属过滤板14，第一金属过滤板14的内部设置有第一金属挡板23，且第一金属挡板23设置有若干个，若干个第一金属挡板23的两侧均设置有第二金属挡板24，第一金属过滤板14的下方设置有第二金属过滤板16，且第二金属过滤板16与振动块机构15的一侧固定连接，第一金属过滤板14和第二金属过滤板16可以有效的防止外部杂物进入，从而导致该装置损坏的问题。进一步，第二金属过滤板16的下方设置有伺服电机17，且伺服电机17的下端面设置有中心转动轴18，且中心转动轴18的一端贯穿并延伸至伺服电机17的内部，中心转动轴18的外壁设置有搅拌叶19，且搅拌叶19设置有六个，六个搅拌叶19均与中心转动轴18固定连接，搅拌叶19可以对进入该装置内部的粉体进行打散搅拌，使得物料在下一步的使用中，更加的均匀便捷。进一步，加料装置主体1外壁的一侧设置有限位报警机构7，且限位报警机构7与加料装置主体1外壁的一侧固定连接，限位报警机构7的上方设置有报警指示灯20，第二内腔体13的内侧设置有探头21，且探头21的一端贯穿并延伸至限位报警机构7的内部，限位报警机构7的型号为APX501。工作原理：使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，包括加料装置主体(1)，其特征在于：所述加料装置主体(1)的下方设置有下料管道(8)，所述下料管道(8)的内部设置有封闭板(22)，所述下料管道(8)与加料装置主体(1)的下方固定连接，所述下料管道(8)的前端面设置有转动手柄(9)，所述转动手柄(9)通过第二螺栓机构(10)与下料管道(8)螺纹连接，所述加料装置主体(1)一侧的下方设置有限位报警机构(7)，所述加料装置主体(1)的上方设置有封盖板块(3)，且封盖板块(3)设置有两个，两个所述封盖板块(3)均通过旋转铰链(2)与加料装置主体(1)转动连接，且旋转铰链(2)设置有两个。/n
【技术特征摘要】
1.一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，包括加料装置主体(1)，其特征在于：所述加料装置主体(1)的下方设置有下料管道(8)，所述下料管道(8)的内部设置有封闭板(22)，所述下料管道(8)与加料装置主体(1)的下方固定连接，所述下料管道(8)的前端面设置有转动手柄(9)，所述转动手柄(9)通过第二螺栓机构(10)与下料管道(8)螺纹连接，所述加料装置主体(1)一侧的下方设置有限位报警机构(7)，所述加料装置主体(1)的上方设置有封盖板块(3)，且封盖板块(3)设置有两个，两个所述封盖板块(3)均通过旋转铰链(2)与加料装置主体(1)转动连接，且旋转铰链(2)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于：所述加料装置主体(1)的前端面设置有观察窗口(5)，所述观察窗口(5)的外壁设置有金属安装边(4)，且金属安装边(4)与观察窗口(5)固定连接，所述金属安装边(4)通过第一螺栓机构(6)与加料装置主体(1)螺纹连接，且第一螺栓机构(6)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种功能化硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于：所述加料装置主体(1)内部的上方设置有第一内腔体(11)，所述加料装置主体(1)内部的下方设置有第二内腔体(13)，所述第一内腔体(11)内部的两侧均设置有固定块(12)，且固定块(12)设置有两个，两个所述固定块(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，
申请(专利权)人：苏州硒诺唯新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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