一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，包括底部支撑台，所述底部支撑台的上端外表面设置有电机，所述电机的右端外表面设置有保护壳，所述保护壳的右端下表面设置有下料口，所述下料口的上端设置有双螺旋杆，所述双螺旋杆的右端外表面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的左端外表面设置有移动板，所述移动板的外端设置有滑块，所述滑块的外端设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有入料漏斗，所述入料漏斗的内表面设置有隔板，所述隔板的下端内表面设置有限位板，所述限位板的外端设置有固定螺母。本实用新型专利技术所述的一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，设置有上料的速度进行调节的装置，方便上料，设置拆卸方便，方便内部的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机
本技术涉及挤出机
，特别涉及一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机。
技术介绍
由于现在对于挤出机的使用十分的广泛，且挤出机用于三维打印十分的方便，首先，对于长期使用的挤出机的内部清洁不是很方便，且内部残留过多的杂质会影响挤出的物料的品质，其次，对于上料的速度不可控，使得不能实现上料的速度调节，为此，我们提出一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，包括底部支撑台，所述底部支撑台的上端外表面设置有电机，所述电机的右端外表面设置有保护壳，所述保护壳的右端下表面设置有下料口，所述下料口的上端设置有双螺旋杆，所述双螺旋杆的右端外表面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的左端外表面设置有移动板，所述移动板的外端设置有滑块，所述滑块的外端设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有入料漏斗，所述入料漏斗的内表面设置有隔板，所述隔板的下端内表面设置有限位板，所述限位板的外端设置有固定螺母，所述固定螺母与隔板的中央设置有弧形孔。优选的，所述保护壳与底部支撑台之间固定连接，且保护壳的长度小于底部支撑台的长度，所述保护壳的右端下表面与下料口之间固定连接，所述双螺旋杆位于保护壳的内部，且通过保护壳与左端的电机活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有保护壳，使得内部的装置被保护，避免磕碰。优选的，所述固定螺丝位于保护壳的右端上表面，且固定螺丝的数量为两组，所述固定螺丝的左端外表面与移动板之间通过滑槽与滑块滑动连接，且移动板与滑块之间固定连接，所述滑槽位于保护壳的上端内表面，且与保护壳之间固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定螺丝，方便对移动板进行固定。优选的，所述入料漏斗贯穿于移动板的上端外表面，且入料漏斗与移动板之间固定连接，所述入料漏斗的上端内表面设置有旋转轴，且旋转轴贯穿于隔板的上端内表面，所述隔板与入料漏斗之间通过旋转轴活动连接，所述隔板的数量为两组，且隔板相对于入料漏斗呈水平对称分布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过隔板的可调节角度，方便上料。优选的，所述限位板位于隔板的下端内表面，所述限位板的外端与固定螺母之间固定连接，所述弧形孔贯穿于入料漏斗的两端外表面，且一侧的弧形孔呈垂直对称分布，所述弧形孔的数量为两组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过弧形孔，可以在弧形孔上移动调节隔板的角度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，通过设置有移动板、固定螺丝、滑槽与滑块，当需要对于上端的移动板取下进行内部的清洁的时候首先将固定螺丝从保护壳的上端取出，其次将移动板向右移动，使得与移动板固定连接的滑块向右移动，与滑槽之间进行滑动，直至滑块完全离开滑槽，此时，移动板被拆除，可以对保护壳内部进行清洗，使得清洗之后的液体从出料口流出，方便拆卸与清洗，结构简单，通过设置有固定螺母、弧形孔、隔板与限位板，当需要调节隔板的角度从而使得实现下料的速度调整的时候，首先将入料漏斗两端的固定螺母旋松，使得隔板内端的限位板向两端移动，使得固定螺母的内表面与入料漏斗之间的距离变大，拉动固定螺母，使得固定螺母在弧形孔的内表面上移动，调节适合的角度，方便下料，再次固定固定螺母，使得固定螺母与隔板之间夹紧下料漏斗，从而实现固定，结构建档，方便下料，整个一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的整体结构示意图；图2为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的顶视图；图3为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的入料漏斗前剖视图；图4为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的入料漏斗局部侧剖视图；图5为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的局部展开结构示意图；图6为本技术一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机的滑槽放大侧剖视图。图中：1、底部支撑台；2、电机；3、保护壳；4、移动板；5、入料漏斗；6、下料口；7、双螺旋杆；8、固定螺丝；9、固定螺母；10、弧形孔；11、隔板；12、限位板；13、滑槽；14、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，包括底部支撑台1，底部支撑台1的上端外表面设置有电机2，电机2的右端外表面设置有保护壳3，保护壳3的右端下表面设置有下料口6，下料口6的上端设置有双螺旋杆7，双螺旋杆7的右端外表面设置有固定螺丝8，固定螺丝8的左端外表面设置有移动板4，移动板4的外端设置有滑块14，滑块14的外端设置有滑槽13，滑槽13的上端设置有入料漏斗5，入料漏斗5的内表面设置有隔板11，隔板11的下端内表面设置有限位板12，限位板12的外端设置有固定螺母9，固定螺母9与隔板11的中央设置有弧形孔10。保护壳3与底部支撑台1之间固定连接，且保护壳3的长度小于底部支撑台1的长度，保护壳3的右端下表面与下料口6之间固定连接，双螺旋杆7位于保护壳3的内部，且通过保护壳3与左端的电机2活动连接，通过设置有保护壳3，使得内部的装置被保护，避免磕碰。固定螺丝8位于保护壳3的右端上表面，且固定螺丝8的数量为两组，固定螺丝8的左端外表面与移动板4之间通过滑槽13与滑块14滑动连接，且移动板4与滑块14之间固定连接，滑槽13位于保护壳3的上端内表面，且与保护壳3之间固定连接，可达到如下技术效果：通过固定螺丝8，方便对移动板4进行固定。入料漏斗5贯穿于移动板4的上端外表面，且入料漏斗5与移动板4之间固定连接，入料漏斗5的上端内表面设置有旋转轴，且旋转轴贯穿于隔板11的上端内表面，隔板11与入料漏斗5之间通过旋转轴活动连接，隔板11的数量为两组，且隔板11相对于入料漏斗5呈水平对称分布，通过隔板11的可调节角度，方便上料。限位板12位于隔板11的下端内表面，限位板12的外端与固定螺母9之间固定连接，弧形孔10贯穿于入料漏斗5的两端外表面，且一侧的弧形孔10呈垂直对称分布，弧形孔10的数量为两组，通过弧形孔10，可以在弧形孔10上移动调节隔板11的角度。需要说明的是，本技术为一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，在使用时，使用者需要对于上端的移动板4取下进行内部的清洁的时候首先将固定螺丝8从保护壳3的上端取出，其次将移动板4向右移动，使得与移动板4固定连接的滑块14向右移动，与滑槽13之间进行滑动，直至滑块14完全离开滑槽13，此时，移动板4被拆除，可以对保护壳3内部进行清洗，使得清洗之后的液体从出料口流出，方便拆卸与清洗，结构简单，使用者需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，包括底部支撑台(1)，其特征在于：所述底部支撑台(1)的上端外表面设置有电机(2)，所述电机(2)的右端外表面设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的右端下表面设置有下料口(6)，所述下料口(6)的上端设置有双螺旋杆(7)，所述双螺旋杆(7)的右端外表面设置有固定螺丝(8)，所述固定螺丝(8)的左端外表面设置有移动板(4)，所述移动板(4)的外端设置有滑块(14)，所述滑块(14)的外端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的上端设置有入料漏斗(5)，所述入料漏斗(5)的内表面设置有隔板(11)，所述隔板(11)的下端内表面设置有限位板(12)，所述限位板(12)的外端设置有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)与隔板(11)的中央设置有弧形孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，包括底部支撑台(1)，其特征在于：所述底部支撑台(1)的上端外表面设置有电机(2)，所述电机(2)的右端外表面设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的右端下表面设置有下料口(6)，所述下料口(6)的上端设置有双螺旋杆(7)，所述双螺旋杆(7)的右端外表面设置有固定螺丝(8)，所述固定螺丝(8)的左端外表面设置有移动板(4)，所述移动板(4)的外端设置有滑块(14)，所述滑块(14)的外端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的上端设置有入料漏斗(5)，所述入料漏斗(5)的内表面设置有隔板(11)，所述隔板(11)的下端内表面设置有限位板(12)，所述限位板(12)的外端设置有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)与隔板(11)的中央设置有弧形孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶粒子用双螺杆挤出机，其特征在于：所述保护壳(3)与底部支撑台(1)之间固定连接，且保护壳(3)的长度小于底部支撑台(1)的长度，所述保护壳(3)的右端下表面与下料口(6)之间固定连接，所述双螺旋杆(7)位于保护壳(3)的内部，且通过保护壳(3)与左端的电机(2)活动连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳盈，
申请(专利权)人：苏州异彩达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32