一种注塑产品生产用水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑技术领域的，一种注塑产品生产用水冷装置，包括水箱，所述水箱的顶部通过出水管连接有水泵，所述水泵安装在水箱的顶部，所述水泵连通有制冷管，所述制冷管通过回水管与水箱连通；本实用新型专利技术通过设置了水箱和水泵，水泵将水箱中通过制冷片制冷后的水抽入制冷管中，从而提高制冷效率和降温效果，通过温度传感器检测制冷管中冷水的温度变化，通过给制冷片通电，通电后的制冷片一面吸热一面散热，通过吸热的一面降低热水腔中的水温，通过散热的一面提高冷水腔中的水温，通过设置了热水腔和冷水腔，可以通过冷水和热水的混合，快速调节制冷管的温度，解决了现有的水冷装置冷却效率低，降温效果，无法保证产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品生产用水冷装置
本技术涉及注塑
，具体为一种注塑产品生产用水冷装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在消耗过程中，由于机械、模具及工业反应始终发作热量，当温度较高时产品质量就不稳定，通过冷水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，延伸开面。然而现有的水冷装置冷却效率低，降温效果差，无法保证产品质量，为此，我们提出一种注塑产品生产用水冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑产品生产用水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品生产用水冷装置，包括水箱，所述水箱的顶部通过出水管连接有水泵，所述水泵安装在水箱的顶部，所述水泵连通有制冷管，所述制冷管通过回水管与水箱连通，所述制冷管的表面设置有温度传感器，所述水箱的内部设置有热水腔和冷水腔，所述热水腔与冷水腔之间通过隔板隔开，所述隔板的表面安装有制冷片，所述制冷片散热的一面与热水腔接触，所述制冷片吸热的一面与冷水腔接触，所述水箱的表面设置有电控箱，所述电控箱的输入端与温度传感器的输出端单向电性连接，所述电控箱的输出端分别与水泵和制冷片的输入端单向电性连接。优选的，所述出水管通过第一出水支管与冷水腔连通，所述出水管通过第二出水支管与热水腔连通，所述第一出水支管插入冷水腔的内部，所述第二出水支管插入热水腔的内部。优选的，所述回水管通过第一回水支管与冷水腔连通，所述回水管通过第二回水支管与热水腔连通，所述第一出水支管、第二出水支管、第一回水支管和第二回水支管的表面均设置有电磁阀门，所述电控箱的输出端与电磁阀门的输入端单向电性连接，所述水箱的顶部设置有泄压阀。优选的，所述水箱的左侧设置有第一加水管和第二加水管，所述第一加水管与热水腔连通，所述第二加水管与冷水腔连通。优选的，所述水箱的右侧设置有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管与热水腔连通，所述第二排水管与冷水腔连通。优选的，所述水箱的表面安装有电池，所述电控箱安装在电池的表面，所述电池为电控箱供电。优选的，所述电池的侧面固定连接有电源线，所述电池通过电源线充电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术通过设置了水箱和水泵，水泵将水箱中通过制冷片制冷后的水抽入制冷管中，从而提高制冷效率和降温效果，通过温度传感器检测制冷管中冷水的温度变化，通过给制冷片通电，通电后的制冷片一面吸热一面散热，通过吸热的一面降低热水腔中的水温，通过散热的一面提高冷水腔中的水温，通过设置了热水腔和冷水腔，可以通过冷水和热水的混合，快速调节制冷管的温度，解决了现有的水冷装置冷却效率低，降温效果差，无法保证产品质量的问题。二、本技术通过设置了第一出水支管和第二出水支管，第一出水支管输出冷水，第二出水支管输出热水，通过第一回水支管将水抽入冷水腔中，通过第二回水支管将水抽入热水腔中，通过电控箱控制电磁阀门的开启和关闭，从而控制热水出水量和凉水出水量，温度传感器检测到温度低于电控箱的设定值时，电控箱控制第一出水支管的电磁阀门打开，温度传感器检测到温度高于电控箱的设定值时，电控箱控制第二出水支管的电磁阀门打开，通过设置了泄压阀，避免水箱内部压力过大，通过设置了第一加水管、第二加水管、第一排水管和第二排水管，方便工作人员为水箱加水和排水，通过设置了电池和电源线，可以为各个用电器供电。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术水箱正面剖视图；图3为本技术系统原理图。图中：1水箱、2出水管、3水泵、4制冷管、5回水管、6温度传感器、7热水腔、8冷水腔、9隔板、10制冷片、11第一出水支管、12第二出水支管、13第一回水支管、14第二回水支管、15电控箱、16电磁阀门、17泄压阀、18第一加水管、19第二加水管、20第一排水管、21第二排水管、22电池、23电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑产品生产用水冷装置，包括水箱1，水箱1的顶部通过出水管2连接有水泵3，水泵3安装在水箱1的顶部，水泵3连通有制冷管4，制冷管4通过回水管5与水箱1连通，制冷管4的表面设置有温度传感器6，水箱1的内部设置有热水腔7和冷水腔8，热水腔7与冷水腔8之间通过隔板9隔开，隔板9的表面安装有制冷片10，制冷片10散热的一面与热水腔7接触，制冷片10吸热的一面与冷水腔8接触，水箱1的表面设置有电控箱15，电控箱15的输入端与温度传感器6的输出端单向电性连接，电控箱15的输出端分别与水泵3和制冷片10的输入端单向电性连接。请参阅图1，出水管2通过第一出水支管11与冷水腔8连通，出水管2通过第二出水支管12与热水腔7连通，第一出水支管11插入冷水腔8的内部，第二出水支管12插入热水腔7的内部，能够将使用后的水和冷水进行分开，避免造成水冷效果不好的情况出现；请参阅图1，回水管5通过第一回水支管13与冷水腔8连通，回水管5通过第二回水支管14与热水腔7连通，第一出水支管11、第二出水支管12、第一回水支管13和第二回水支管14的表面均设置有电磁阀门16，电控箱15的输出端与电磁阀门16的输入端单向电性连接，水箱1的顶部设置有泄压阀17，电磁阀门16能够便于电控箱15控制各个管道连通的开关，泄压阀17能够对1内腔的压力进行散发，避免出现压力过大导致水冷效果不好的情况；请参阅图1，水箱1的左侧设置有第一加水管18和第二加水管19，第一加水管18与热水腔7连通，第二加水管19与冷水腔8连通；请参阅图2，水箱1的右侧设置有第一排水管20和第二排水管21，第一排水管20与热水腔7连通，第二排水管21与冷水腔8连通；请参阅图1，水箱1的表面安装有电池22，电控箱15安装在电池22的表面，电池22为电控箱15供电；请参阅图1，电池22的侧面固定连接有电源线23，电池22通过电源线23充电。使用时，通过设置了水箱1和水泵3，水泵3将水箱1中通过制冷片10制冷后的水抽入制冷管4中，从而提高制冷效率和降温效果，通过温度传感器6检测制冷管4中冷水的温度变化，通过给制冷片10通电，通电后的制冷片10一面吸热一面散热，通过吸热的一面降低热水腔7中的水温，通过散热的一面提高冷水腔8中的水温，通过设置了热水腔7和冷水腔8，可以通过冷水和热水的混合，快速调节制冷管4的温度，解决了现有的水冷装置冷却效率低，降温效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品生产用水冷装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部通过出水管（2）连接有水泵（3），所述水泵（3）安装在水箱（1）的顶部，所述水泵（3）连通有制冷管（4），所述制冷管（4）通过回水管（5）与水箱（1）连通，所述制冷管（4）的表面设置有温度传感器（6），所述水箱（1）的内部设置有热水腔（7）和冷水腔（8），所述热水腔（7）与冷水腔（8）之间通过隔板（9）隔开，所述隔板（9）的表面安装有制冷片（10），所述制冷片（10）散热的一面与热水腔（7）接触，所述制冷片（10）吸热的一面与冷水腔（8）接触，所述水箱（1）的表面设置有电控箱（15），所述电控箱（15）的输入端与温度传感器（6）的输出端单向电性连接，所述电控箱（15）的输出端分别与水泵（3）和制冷片（10）的输入端单向电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品生产用水冷装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部通过出水管（2）连接有水泵（3），所述水泵（3）安装在水箱（1）的顶部，所述水泵（3）连通有制冷管（4），所述制冷管（4）通过回水管（5）与水箱（1）连通，所述制冷管（4）的表面设置有温度传感器（6），所述水箱（1）的内部设置有热水腔（7）和冷水腔（8），所述热水腔（7）与冷水腔（8）之间通过隔板（9）隔开，所述隔板（9）的表面安装有制冷片（10），所述制冷片（10）散热的一面与热水腔（7）接触，所述制冷片（10）吸热的一面与冷水腔（8）接触，所述水箱（1）的表面设置有电控箱（15），所述电控箱（15）的输入端与温度传感器（6）的输出端单向电性连接，所述电控箱（15）的输出端分别与水泵（3）和制冷片（10）的输入端单向电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述出水管（2）通过第一出水支管（11）与冷水腔（8）连通，所述出水管（2）通过第二出水支管（12）与热水腔（7）连通，所述第一出水支管（11）插入冷水腔（8）的内部，所述第二出水支管（12）插入热水腔（7）的内部。


3.根据权利要求2所述的一种注塑产品生产用水冷装置，其特征在于：所述回水管（5）通过第一回水支管（13）与冷水腔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李工妹，
申请(专利权)人：广州晟力茶文化投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44