一种强制对流结构的节能型加热圈制造技术

本申请涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种强制对流结构的节能型加热圈，包括筒状的加热圈本体，加热圈本体内壁安装有多个加热模块，加热圈本体设有连通加热圈内壁与加热圈本体外部的进风孔和出风孔，加热圈内壁设有沿加热圈本体轴线方向延伸的挡板，进风孔与出风孔分别设置于所述挡板的两侧。当使用加热圈对注塑机进行加热时，加热模块释放热量加热注塑机内的塑料原料，加热温度过高需要降温时，进风孔沿着加热圈的内壁向两侧流通，当气体流通到挡板一侧时被挡板阻隔，由于加热圈内的气体单向循环流通，不会产生气流紊乱的情况，能持续稳定的对加热圈降温，降温效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种强制对流结构的节能型加热圈
本申请涉及塑料制品加工设备
，更具体地说，它涉及一种强制对流结构的节能型加热圈。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。注塑机会使用加热圈来控制温度，但是现有的加热圈在温度过高后难以快速降温，引起工作温度过高而造成塑料变性，从而影响产品品质造成浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种强制对流结构的节能型加热圈，具有能够持续稳定的对加热圈降温，降温效率高优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强制对流结构的节能型加热圈，包括筒状的加热圈本体，所述加热圈本体内壁安装有多个加热模块，所述加热圈本体安装有与多个所述加热模块电连接的电路控制模块，所述加热圈本体设有连通所述加热圈内壁与所述加热圈本体外部的进风孔和出风孔，所述进风孔与所述加热圈外部连接一端连接有外界气源，所述加热圈本体内壁设有沿所述加热圈本体轴线方向延伸的挡板，所述进风孔与所述出风孔分别设置于所述挡板的两侧。通过上述技术方案，当使用加热圈对注塑机进行加热时，电路控制模块控制加热模块通电，加热模块释放热量加热注塑机内的塑料原料，加热温度过高需要降温时，电路控制模块控制外接气源对进风孔输送气体，进风孔沿着加热圈的内壁向两侧流通，当气体流通到挡板一侧时被挡板阻隔，当气体流通到挡板另一侧由于没有阻隔沿着加热圈内壁从出风孔流出并带走加热圈内的热量，由于加热圈内的气体单向循环流通，不会产生气流紊乱的情况，能够持续稳定的对加热圈降温，降温效率高。优选的，所述加热圈本体沿通过所述加热圈本体轴线的截面分为左半加热圈和右半加热圈，所述左半加热圈与所述右半加热圈一侧通过铰链铰接，所述左半加热圈与所述右半加热圈另一侧通过卡扣卡接。通过上述技术方案，将加热圈分为铰接的左半加热圈和右半加热圈，方便加热圈在注塑机上的安装于拆卸。优选的，所述挡板分为设于所述左半加热圈卡接处的左挡板和设于所述右半加热圈卡接处的右挡板，所述左挡板和所述右挡板相互抵接配合。通过上述技术方案，将挡板分为左挡板和右挡板，并设于左半加热圈卡接处，在降温时由于左挡板和右挡板相互抵接可以防止气体从卡接处流出，避免气流循环强度减弱而降低降温效果。优选的，所述加热圈安装有温度传感器，所述温度传感器安装于所述出风孔内。通过上述技术方案，温度传感器安装于出风孔内方便，温度传感器可以直接检测出风孔输出气流的温度，温度检测准确。优选的，所述电路控制模块包括连接于所述加热圈外壁的接线盒，所述接线盒设有开关门。通过上述技术方案，接线盒可以保护电路控制模块被外界物体碰撞损坏。优选的，所述进风孔设置于所述接线盒内。通过上述技术方案，将进风孔隐藏在接线盒内更加美观。优选的，所述出风孔的大小大于所述进风孔的大小。通过上述技术方案，出风孔的大小大于进风孔的大小，因此进风孔进气速度大于出风孔出气速度，防止气体在加热圈内聚集，减弱加热圈降温速度。综上所述，本申请具有的有益效果：当使用加热圈对注塑机进行加热时，电路控制模块控制加热模块通电，加热模块释放热量加热注塑机内的塑料原料，加热温度过高需要降温时，电路控制模块控制外接气源对进风孔输送气体，进风孔沿着加热圈的内壁向两侧流通，当气体流通到挡板一侧时被挡板阻隔，当气体流通到挡板另一侧由于没有阻隔沿着加热圈内壁从出风孔流出并带走加热圈内的热量，由于加热圈内的气体单向循环流通，不会产生气流紊乱的情况，能持续稳定的对加热圈降温，降温效率高。附图说明图1是本申请实施例的结构视图；图2是本申请实施例的A-A截面的剖视图；图3是本申请实施例的B处的局部放大图。附图标记：1、加热圈本体；11、左半加热圈；12、右半加热圈；2、加热模块；3、电路控制模块；4、进风孔；5、出风孔；6、挡板；61、左挡板；62、右挡板；7、铰链；8、卡扣；9、接线盒；91、开关门；10、温度传感器。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种强制对流结构的节能型加热圈，参见图1至图3，包括筒状的加热圈本体1，所述加热圈本体1内壁安装有多个加热模块2，所述加热圈本体1安装有与多个所述加热模块2电连接的电路控制模块3，所述加热圈本体1设有连通所述加热圈本体1内壁与所述加热圈本体1外部的进风孔4和出风孔5，所述进风孔4与所述加热圈本体1外部连接一端连通有外界气源(图中未示出)，所述加热圈本体1内壁设有沿所述加热圈本体1轴线方向延伸的挡板6，所述进风孔4与所述出风孔5分别设置于所述挡板6的两侧。当使用加热圈对注塑机进行加热时，电路控制模块3控制加热模块2通电，加热模块2释放热量加热注塑机内的塑料原料，加热温度过高需要降温时，电路控制模块3控制外接气源对进风孔4输送气体，进风孔4沿着加热圈的内壁向两侧流通，当气体流通到挡板6一侧时被挡板6阻隔，当气体流通到挡板6另一侧由于没有阻隔沿着加热圈内壁从出风孔5流出并带走加热圈内的热量，由于加热圈内的气体单向循环流通，不会产生气流紊乱的情况，能持续稳定的对加热圈降温，降温效率高。具体的，所述加热圈本体1沿通过所述加热圈本体1轴线的截面分为左半加热圈11和右半加热圈12，所述左半加热圈11与所述右半加热圈12一侧通过铰链7铰接，所述左半加热圈11与所述右半加热圈12另一侧通过卡扣8卡接。具体的，所述挡板6分为设于所述左半加热圈11卡接处的左挡板61和设于所述右半加热圈12卡接处的右挡板62，所述左挡板61和所述右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制对流结构的节能型加热圈，其特征是：包括筒状的加热圈本体(1)，所述加热圈本体(1)内壁安装有多个加热模块(2)，所述加热圈本体(1)安装有与多个所述加热模块(2)电连接的电路控制模块(3)，所述加热圈本体(1)设有连通所述加热圈本体(1)内壁与所述加热圈本体(1)外部的进风孔(4)和出风孔(5)，所述进风孔(4)与所述加热圈本体(1)外部连接的一端连通有外界气源，所述加热圈本体(1)内壁设有沿所述加热圈本体(1)轴线方向延伸的挡板(6)，所述进风孔(4)与所述出风孔(5)分别设置于所述挡板(6)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制对流结构的节能型加热圈，其特征是：包括筒状的加热圈本体(1)，所述加热圈本体(1)内壁安装有多个加热模块(2)，所述加热圈本体(1)安装有与多个所述加热模块(2)电连接的电路控制模块(3)，所述加热圈本体(1)设有连通所述加热圈本体(1)内壁与所述加热圈本体(1)外部的进风孔(4)和出风孔(5)，所述进风孔(4)与所述加热圈本体(1)外部连接的一端连通有外界气源，所述加热圈本体(1)内壁设有沿所述加热圈本体(1)轴线方向延伸的挡板(6)，所述进风孔(4)与所述出风孔(5)分别设置于所述挡板(6)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种强制对流结构的节能型加热圈，其特征是：所述加热圈本体(1)沿通过所述加热圈本体(1)轴线的截面分为左半加热圈(11)和右半加热圈(12)，所述左半加热圈(11)与所述右半加热圈(12)一侧通过铰链(7)铰接，所述左半加热圈(11)与所述右半加热圈(12)另一侧通过卡扣(8)卡接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊定生，
申请(专利权)人：汉牛节能环保科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44