塑胶进胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，用于洗衣机平衡环的开发制造，尤其涉及一种塑胶进胶机构。它解决了现有技术加热慢等技术问题。本塑胶进胶机构包括呈水平设置的塑胶热流道，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部下表面外端设有塑胶排放嘴，在塑胶热流道的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道的下表面设有十字形下加热装置。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单且加热更直接快速。

【技术实现步骤摘要】
塑胶进胶机构
本技术属于模具
，用于洗衣机平衡环的开发制造，尤其涉及一种塑胶进胶机构。
技术介绍
洗衣机平衡环其为环状结构见附图4，通过注塑模具加工形成。在注塑时，需要将注塑胶引流至模具型腔内，为了提高效率，较多的模具中都设计了塑胶热流道，塑胶热流道用于使流道内熔体始终不凝固。传统的塑胶热流道其为一板状结构，然后在塑胶热流道上设计相应的流道以供塑胶流动，这种结构的塑胶热流道其需要占据较大的空间，对于模具的体积有较大的影响。其次，塑胶热流道其加热一般采用发热棒或者发热管进行加热，而加热一般是内置加热或者周向的加热，内置加热其结构较为复杂，而周向加热其加热性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种体积小，结构简单且加热更直接快速的塑胶进胶机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本塑胶进胶机构包括呈水平设置的塑胶热流道，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部外端设有塑胶排放嘴，在塑胶热流道的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道的下表面设有十字形下加热装置。呈十字形的设计，其可以大幅缩小占用的空间，以及整体结构更加紧凑，可以便于模具的开发设计。采用上下的加热方式，加热更加直接和稳定，同时，整体结构更加简单，便于整体结构的开发设计。在上述的塑胶进胶机构中，所述的塑胶热流道通过若干螺栓固定在流道固定板上，且塑胶热流道的下表面和流道固定板的上表面留有间隙。在上述的塑胶进胶机构中，所述的流道固定板上表面设有十字形安装槽，塑胶热流道通过若干螺栓固定在十字形安装槽的槽底上。在上述的塑胶进胶机构中，所述的塑胶热流道下表面中心和十字形安装槽的槽底之间连接有固定连接座。在上述的塑胶进胶机构中，所述塑胶热流道的每个端部的一侧设有外凸部，以及穿设在所述外凸部上的螺栓。在上述的塑胶进胶机构中，所述的十字形上加热装置和十字形下加热装置呈上下对称。塑胶热流道呈十字形且水平固定，十字形上加热装置包括设置在塑胶热流道上表面外缘的上加热管固定槽，以及固定在上加热管固定槽槽底的上加热管，十字形下加热装置包括设置在塑胶热流道的下表面外缘且与上加热管固定槽相对应的下加热管固定槽，以及固定在下加热管固定槽槽底的下加热管，所述的上加热管直径小于上加热管固定槽的槽深，所述的下加热管直径小于下加热管固定槽的槽深，所述的上加热管和下加热管并联设置。在上述的塑胶进胶机构中，所述的上加热管固定槽结构与下加热管固定槽结构相同，包括四个几字形固定槽，四个几字形固定槽一一分布在塑胶热流道相应的端部表面外缘，所述的上加热管形状与几字形固定槽相匹配，所述的下加热管形状与几字形固定槽相匹配，所述的上加热管有四根且一一固定在相应的几字形固定槽中，所述的下加热管有四根且一一固定在相应的几字形固定槽中。在上述的塑胶进胶机构中，所述的几字形固定槽一端延长至相邻两个端部中的其中一个端部的中部并与外界连通，几字形固定槽的另一端延长至另外一个端部的中部并与外界连通，上加热管固定在所述的几字形固定槽中且上加热管的两端分别延长至几字形固定槽的两端以外，下加热管固定在所述的几字形固定槽中且下加热管的两端分别延长至几字形固定槽的两端以外。在上述的塑胶进胶机构中，所述的几字形固定槽槽底为平面，所述的上加热管和下加热管均为圆形加热管，上加热管固定在几字形固定槽的槽底且上加热管的侧部与几字形固定槽的两侧槽壁接触，下加热管固定在几字形固定槽的槽底且下加热管的侧部与几字形固定槽的两侧槽壁接触。在上述的塑胶进胶机构中，在每个几字形固定槽的槽口两侧分别设有让位台阶。与现有的技术相比，本塑胶进胶机构的优点在于：采用上下两个表面的外缘同时设计加热管，其不仅可以提高加热效率，而且还可以提高塑胶的流动速度，避免了凝固现象。同时，整体的结构更加简单。呈十字形的设计，其可以大幅缩小占用的空间，以及整体结构更加紧凑，可以便于模具的开发设计。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的端部局部结构示意图。图3是本技术提供的模具结构示意图。图4是本技术提供的洗衣机平衡环结构示意图。图中，塑胶热流道f1、端部f10、上加热管固定槽f11、下加热管固定槽f12、上加热管f2、下加热管f3、上固定板f101、进胶嘴f4、塑胶注胶嘴f5、螺栓f13、流道固定板f6、十字形安装槽f61。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本塑胶进胶机构包括呈水平设置的塑胶热流道1，优化方案，本实施例的塑胶热流道1呈十字形。其结构更加紧凑，同时，可以大幅缩小空间占用，便于模具的开发设计。在塑胶热流道1的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道1的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴f4，在塑胶热流道1的每个端部f10外端设有塑胶注胶嘴f5，塑胶从进胶嘴f4进入至十字形塑料分流通道内，然后通过十字形塑料分流通道将塑胶分流，最后从塑胶注胶嘴f5排放至模具型腔内。优化方案，塑胶热流道1通过若干螺栓f13固定在流道固定板f6上，且塑胶热流道1的下表面和流道固定板f6的上表面留有间隙。两者保持间隙，其可以避免热量的传递，同时，还可以便于停机后的散热。其次，在流道固定板f6上表面设有十字形安装槽f61，塑胶热流道1通过若干螺栓f13固定在十字形安装槽f61的槽底上。在塑胶热流道1下表面中心和十字形安装槽f61的槽底之间连接有固定连接座，固定连接座呈柱状。固定连接座的中心穿设有锁定螺栓，在塑胶热流道1下表面中心设有供所述的锁定螺栓进入的锁定螺孔，锁定螺栓和锁定螺孔螺纹连接。在流道固定板f6中心设有供固定连接座下端进入的定位盲孔。以及如图3所示，将所述十字形安装槽f61封盖的上固定板f101，上固定板f101和流道固定板f6两者通过若干螺栓连接固定。进一步地，在塑胶热流道1的每个端部f10的一侧设有外凸部，以及穿设在所述外凸部上的螺栓f13。如图2-3所示，在塑胶热流道1的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道1的下表面设有十字形下加热装置。优化方案，本实施例的十字形上加热装置和十字形下加热装置呈上下对称。十字形上加热装置包括设置在塑胶热流道f1上表面外缘的上加热管固定槽f11，以及固定在上加热管固定槽f11槽底的上加热管f2，十字形下加热装置包括设置在塑胶热流道1的下表面外缘且与所述的上加热管固定槽f11相对应的下加热管固定槽f12，以及固定在下加热管固定槽f12槽底的下加热管f3，所述的上加热管f2直径小于上加热管固定槽f11的槽深，所述的下加热管f3直径小于下加热管固定槽f本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶进胶机构，包括呈水平设置的塑胶热流道，其特征在于，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部外端设有塑胶排放嘴，在塑胶热流道的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道的下表面设有十字形下加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶进胶机构，包括呈水平设置的塑胶热流道，其特征在于，塑胶热流道呈十字形，在塑胶热流道的内部设有十字形塑料分流通道，在塑胶热流道的上表面中心设有十字形塑料分流通道连通的进胶嘴，在塑胶热流道的每个端部外端设有塑胶排放嘴，在塑胶热流道的上表面设有十字形上加热装置，在塑胶热流道的下表面设有十字形下加热装置。


2.根据权利要求1所述的塑胶进胶机构，其特征在于，所述的塑胶热流道通过若干螺栓固定在流道固定板上，且塑胶热流道的下表面和流道固定板的上表面留有间隙。


3.根据权利要求2所述的塑胶进胶机构，其特征在于，所述的流道固定板上表面设有十字形安装槽，塑胶热流道通过若干螺栓固定在十字形安装槽的槽底上。


4.根据权利要求3所述的塑胶进胶机构，其特征在于，所述的塑胶热流道下表面中心和十字形安装槽的槽底之间连接有固定连接座。


5.根据权利要求3所述的塑胶进胶机构，其特征在于，所述塑胶热流道的每个端部的一侧设有外凸部，以及穿设在所述外凸部上的螺栓。


6.根据权利要求1所述的塑胶进胶机构，其特征在于，所述的十字形上加热装置和十字形下加热装置呈上下对称。


7.根据权利要求6所述的塑胶进胶机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建道，
申请(专利权)人：宁波翔荣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33