针阀式冷流道模座制造技术

本实用新型专利技术公开了针阀式冷流道模座，包括设置有出料口的加热板，顶部依次连接一隔热板、一流道板和一气缸板，一射料机构设置于模座内，与出料口连通，流道板的料口与射料机构连通；气缸板内设置一连通射料机构的阀针，阀针控制射料机构连通出料口。根据本实用新型专利技术的针阀式冷流道模座，通过隔热板阻挡加热板的热量扩散到流道板上，流道板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。阀针在射料机构内滑动，当阀针顶着射料机构的出胶口时，射料机构内的液态硅胶便不会漏出，从而防止漏胶现象。

【技术实现步骤摘要】
针阀式冷流道模座
本技术涉及模具制造
，特别涉及一种针阀式冷流道模座。
技术介绍
在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要先配料，切料称重，然后模压成型，最后经过拆边並二次硫化成型。液态硅胶在固态到固态之间转换，固态模压成型用到的模座单元仅对模具进行加热，使模具内的液态硅胶达到一定的温度从而使液态硅胶成型更稳定，但在新的液态硅胶产品加工工艺中，能够使液态硅胶在流道中保持液态，通过供料系统供料进模具后才加热定型。固态模压成型所用到的模座单元仅具有加热功能，不能使液态硅胶在注入到模具前保持液态状态，容易使液态硅胶在流道中热固化，导致流道堵塞，并且模座上置时，出料口容易漏胶。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的“模座单元不能使液态硅胶在注入模具前保持液态，容易使液态硅胶在流道中固化，导致流道堵塞”以及“模座上置时，出料口容易漏胶”的技术问题。为此，本技术提出一种针阀式冷流道模座，能够使液态硅胶在进入模具前保持液态状态，防止流道堵塞，并防止出料口漏胶。根据本技术的一些实施例的包括加热板，设置有出料口，所述加热板顶部依次连接一隔热板、一流道板和一气缸板，一射料机构设置于模座内，与所述出料口连通，所述流道板的料口与所述射料机构连通；所述气缸板内设置一连通所述射料机构的阀针，所述阀针控制所述射料机构连通所述出料口。根据本技术的一些实施例，所述气缸板内设置一缸体和一气缸活塞，所述缸体分为上腔室和下腔室，所述气缸活塞与所述阀针连接，并在两腔室内滑动；一第一流道连通所述上腔室，一第二流道连通所述下腔室，所述第一流道和所述第二流道均设置于所述气缸板内。根据本技术的一些实施例，一阀针套套设于所述阀针上，隔绝所述下腔室和所述流道板之间的连通。根据本技术的一些实施例，所述流道板内设置一进胶管道，所述进胶管道连通所述射料机构。根据本技术的一些实施例，所述进胶管道一侧连接一进胶嘴，所述进胶嘴固定连接于所述流道板侧壁。根据本技术的一些实施例，所述流道板周缘还设置有若干垫板，所述流道板和所述垫板内设置有若干第一冷水管道。根据本技术的一些实施例，所述射料机构包括冷水嘴和射嘴垫，所述冷水嘴连通所述出料口和所述进胶管道，所述冷水嘴的孔径大于所述阀针的直径；所述射嘴垫位于所述冷水嘴和所述出料口之间，所述射嘴垫的内径小于所述阀针的直径。根据本技术的一些实施例，所述加热板和所述隔热板设置有容纳所述冷水嘴的空腔，所述空腔的直径大于所述冷水嘴的外径。根据本技术的一些实施例，所述流道板设置有与所述空腔连通的第二冷水管道。根据本技术的一些实施例，所述加热板设置有若干加热管道。根据本技术的一些实施例的针阀式冷流道模座，至少具有如下有益效果：通过所述隔热板阻挡所述加热板的热量扩散到所述流道板上，所述流道板内流动的冷水能够使液态硅胶一直处于合适的温度，保持液态。所述射料机构与所述流道板的料口连通，液态硅胶从料口流入所述射料机构并从所述加热板的出料口射入模具中，所述流道板能保持所述射料机构温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。所述阀针在所述射料机构内滑动，当所述阀针顶着所述射料机构的出胶口时，所述射料机构内的液态硅胶便不会漏出，从而防止漏胶现象。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例针阀式冷流道模座的结构示意图；图2为本技术实施例针阀式冷流道模座的第一剖视图；图3为图2的A部分放大示意图；图4为本技术实施例针阀式冷流道模座的第一流道剖视图；图5为本技术实施例针阀式冷流道模座的第二剖视图；图6为图5的B部分放大示意图；图7为本技术实施例针阀式冷流道模座的第二流道剖视图；图8为本技术实施例针阀式冷流道模座的第三剖视图；图9为图8的C部分放大示意图；图10为本技术实施例针阀式冷流道模座的第四剖视图；图11为图10的D部分放大示意图；图12为本技术实施例针阀式冷流道模座的第五剖视图；图13为本技术实施例针阀式冷流道模座的第六剖视图；图14为本技术实施例针阀式冷流道模座的射料机构和阀针结构示意图；图15为本技术实施例针阀式冷流道模座的加热板剖视图。附图标记：加热板100、出料口110、空腔120、加热管道130、隔热板200、流道板300、垫板310、第一冷水管道320、第二冷水管道330、射料机构340、冷水嘴341、射嘴垫342、油封343、进胶管道350、进胶嘴360、气缸板400、阀针410、阀针套411、缸体420、上腔室421、下腔室422、气缸活塞430、气缸盖440、第一流道450、第二流道460。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图15描述根据本技术实施例的针阀式冷流道模座。如图1-图15所示，包括加热板100、隔热板200、流道板300、气缸板400和射料机构340；加热板100、隔热板200、流道板300和气缸板400依次连接，彼此之间通过螺丝固定，组成模座，射料机构340设置于模座心部开设的空间内。加热板100中心处设置有出料口110，出料口110刚好与射料机构340的料口连接，能够使射料机构340内的液态硅胶经过出料口110，进入模具中成型。流道板300内部设置有连通射料机构340料道和设备料道的通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针阀式冷流道模座，包括加热板(100)，设置有出料口(110)；其特征在于，所述加热板(100)顶部依次连接一隔热板(200)、一流道板(300)和一气缸板(400)，一射料机构(340)设置于模座内，与所述出料口(110)连通，所述流道板(300)的料口与所述射料机构(340)连通；/n所述气缸板(400)内设置一连通所述射料机构(340)的阀针(410)，所述阀针(410)控制所述射料机构(340)连通所述出料口(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针阀式冷流道模座，包括加热板(100)，设置有出料口(110)；其特征在于，所述加热板(100)顶部依次连接一隔热板(200)、一流道板(300)和一气缸板(400)，一射料机构(340)设置于模座内，与所述出料口(110)连通，所述流道板(300)的料口与所述射料机构(340)连通；
所述气缸板(400)内设置一连通所述射料机构(340)的阀针(410)，所述阀针(410)控制所述射料机构(340)连通所述出料口(110)。


2.根据权利要求1所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述气缸板(400)内设置一缸体(420)和一气缸活塞(430)，所述缸体(420)分为上腔室(421)和下腔室(422)，所述气缸活塞(430)与所述阀针(410)连接，并在两腔室内滑动；
一第一流道(450)连通所述上腔室(421)，一第二流道(460)连通所述下腔室(422)，所述第一流道(450)和所述第二流道(460)均设置于所述气缸板(400)内。


3.根据权利要求2所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，一阀针套(411)套设于所述阀针(410)上，隔绝所述下腔室(422)和所述流道板(300)之间的连通。


4.根据权利要求1所述的针阀式冷流道模座，其特征在于，所述流道板(300)内设置一进胶管道(350)，所述进胶管道(350)连通所述射料机构(340)。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李锋，
申请(专利权)人：东莞市恩泽斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44