一种二板式塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式塑料注塑机，通过对挤出机、柱塞机的结构进行合理改进，提高了机台的生产能力，实现小机台制造大产品；挤出机选用长径比1：30的屏障型混炼螺杆，保证了塑化和塑胶料的返流；转换阀芯的循环周期运转，缩短了运转周期；柱塞头利用注射时产生的不规则的压力网密封，柱塞头和柱塞筒采用导流槽塑胶减少摩擦，达到密封和耐磨。这样的组合设计，能达到最优结构，实现产品加工效率的大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种二板式塑料注塑机
本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种二板式塑料注塑机。
技术介绍
塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，二板式注塑机是依托挤出-注塑的原理，上机采用挤出机方式，螺杆进行圆周运动，挤出塑化输送塑胶原料；下机采用柱塞往复运动，将塑化好的塑胶料注射到模具里，形成制品。日常生活中，二板式注塑机制造的产品应用比较广泛。例如：游乐场设施、大型管道、大型结转头、储水大型桶、大型塑胶垫、汽车配件、化粪池、垃圾桶等等。传统的注塑机生产大型塑胶制品需要大吨位的注塑机，这样会增加终端客户的成本和资源消耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二板式塑料注塑机，对挤出机和柱塞机的结构进行合理改进，进而提高机台的生产能力，实现小机台制造大产品，节约资源，节约成本，保护环境。为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种二板式塑料注塑机，包括挤出机和柱塞机，所述挤出机通过连接体连接所述柱塞机，所述挤出机包括螺杆和机筒，所述柱塞机包括柱塞和注射料筒，其特征在于，所述螺杆为屏障型螺杆，所述螺杆的长径比为1：30。通过上述设置，由于塑胶料的塑化，塑胶料在输送过程中会产生压力和阻力；压力是由于挤出机的螺杆产生的，阻力则是由塑胶料位移方向的改变产生的；本技术选用长径比1：30的屏障型混炼螺杆，就可以组织塑化好的塑胶向后返胶，造成不下料。进一步的，所述连接体与所述柱塞机之间设置三通阀门，所述三通阀门的三个端口分别连通所述连接体、所述柱塞机和喷嘴，所述三通阀门内移动设置转换阀芯，所述转换阀芯连通第一动力单元实现动力输入，所述转换阀芯包括第一位置和第二位置，所述转换阀芯位于第一位置时，所述注塑机连通所述挤出机实现塑胶料的输入，所述注塑机与所述喷嘴之间的连通切断；所述转换阀芯位于第二位置时，所述注塑机连通所述喷嘴实现塑胶料向摸具的注入，所述注塑机与所述挤出机之间的连通切断；所述转换阀芯在所述第一动力单元驱动下实现第一位置和第二位置的循环转换。通过上述设置，根据转换阀芯的转动，可以实现：挤出机向柱塞筒输送塑化好的塑胶料(第一位置)，推动柱塞杆后退；柱塞杆向前推动塑胶料进入喷嘴(第二位置)，同时保证塑胶料的输送隔断。转换阀芯在第一位置和第二位置之间形成周期循环转换，节约生产周期，保证高效率的生产。进一步的，所述柱塞包括柱塞头和柱塞杆，所述柱塞头包括平滑过渡的锥度头和柱体，所述锥度头的中心沿轴向设置第一孔道，所述柱体沿径向设置多个由中心向外辐射的第二孔道，所述第二孔道连通所述第一孔道和所述柱塞头的外表面。通过上述设置，由于塑胶料在注射时会对柱塞头产生较大的压力，常规设计中通常需要在注塞和柱塞筒之间使用密封圈或耐磨环来实现密封。密封圈或耐磨环可以保证柱塞注塑时的压力和磨损现象，但是，由于螺杆直径比较大，注射时产生的压力会破坏密封圈和耐磨环，造成柱塞筒的刮伤和损坏，从而导致柱塞机的使用寿命变短。本技术通过在柱塞头设置第一孔道、第二孔道，将塑胶料从第一孔道、第二孔道进行分流，从而对柱塞筒形成不均匀、不对称、不固定的压力，进而利用上述不规则的压力实现密封，避免了密封圈或密封环的使用，从而提高柱塞机的使用寿命。进一步的，所述柱体的外表面设置多个由所述锥度头向柱塞杆延伸的螺旋导流槽。通过上述设置，将部分塑胶料随着导流槽排到后面，同时使柱塞头和柱塞筒之间形成一层塑胶料，起到减少摩擦，达到耐磨效果。可以进一步增加柱塞机的使用寿命，同时也节约资源和改善环境，实现收益最大化。进一步的，所述柱塞传动连接第二动力单元实现动力输入。通过上述设置，利用第二动力单元保证塑胶注射的压力，辅助注射。本技术的有益效果是：通过对挤出机、柱塞机的结构进行合理改进，提高机台的生产能力，实现小机台制造大产品；挤出机长径比的选择和屏障型混炼螺杆的引入保证了塑化和塑胶料的返流；转换阀芯的循环周期运转，缩短了运转周期；柱塞头利用注射时产生的不规则的压力网密封，柱塞头和柱塞筒采用导流槽塑胶减少摩擦，达到密封和耐磨。这样的组合设计，能达到最优结构，实现产品加工效率的大大提高。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中柱塞头的结构示意图；图3是图2的前视图；图4是图2中C-C的截面视图；图5是技术实施例中转换阀芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图5，本技术实施例的一种二板式塑料注塑机，包括：挤出机和柱塞机，挤出机依次通过转接体2、连接筒4和三通阀门8连接柱塞机，三通阀门8的第一个端口连通连接筒4、第二个端口连通柱塞机、第三个端口通过法兰9连通喷嘴10。挤出机包括螺杆1和机筒2，本技术的第一个创新点在于：螺杆1采用长径比1:30的屏障型螺杆，以达到理想的塑化效果。塑胶料由挤出机向柱塞机输送的过程中由于塑胶料的塑化会产生压力；另外由于挤出机的出料位置(转接体2处)采用了“弯头”把塑胶料向下输送，根据挤出机的工作原理，“弯头”处会产生压力和阻力；压力是由于挤出螺杆产生，阻力是塑胶位移方向的改变；选用屏障型的螺杆1作为混炼头，就可以组织塑化好的塑胶向后返胶，造成不下料。柱塞机包括柱塞和注射料筒7，柱塞包括柱塞头5和柱塞杆6；本技术的第二个创新点在于：柱塞头5包括平滑过渡的锥度头5a和柱体5b，锥度头5a的中心沿轴向设置第一孔道501，柱体上沿径向设置多个由中心向外辐射的第二孔道502，第二孔道502连通第一孔道501和柱塞头5的外表面；柱体5b的外表面设置多个由锥度头5a向柱塞杆6延伸的螺旋导流槽503。考虑到注射时产生的压力会破坏密封圈和耐磨环，造成柱塞筒的刮伤和损坏，从而影响柱塞机的使用寿命。本技术的柱塞头不使用密封圈或耐磨环进行密封，而是利用第一孔道501、第二孔道502将注射塑胶料产生的压力进行分流，从而对柱塞筒形成不均匀、不对称、不固定的压力，利用不规则压力实现密封；并且将部分塑胶料随着导流槽503排到后面，同时也使柱塞头5和柱塞筒7之间形成了一层塑胶料，起到减少摩擦，达到耐磨效果。这些的改变能更最大程度的增加柱塞机的使用寿命。柱塞头的改进也节约资源和改善环境，实现收益最大化。本技术的第三个创新点在于：三通阀门8的内部设置可转动的转换阀芯11；转换阀芯11包括位置一和位置二；根据转换阀芯11的转动：转换阀芯11位于位置一(0度)时，注塑机连通挤出机实现塑胶料的输入，注塑机与喷嘴10的连通切断，挤出机向柱塞筒7输送塑化好的塑胶料，推动柱塞杆6后退；转换阀芯11位于位置二时，注塑机连通喷嘴10，注塑机与挤出机的连通切断，柱塞杆6向前推动塑胶料进入喷嘴10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二板式塑料注塑机，包括挤出机和柱塞机，所述挤出机通过连接体连通所述柱塞机，所述挤出机包括螺杆和机筒，所述柱塞机包括柱塞和注射料筒，其特征在于，所述螺杆为屏障型螺杆，所述螺杆的长径比为1：30。/n

【技术特征摘要】
1.一种二板式塑料注塑机，包括挤出机和柱塞机，所述挤出机通过连接体连通所述柱塞机，所述挤出机包括螺杆和机筒，所述柱塞机包括柱塞和注射料筒，其特征在于，所述螺杆为屏障型螺杆，所述螺杆的长径比为1：30。


2.根据权利要求1所述的一种二板式塑料注塑机，其特征在于，所述连接体与所述柱塞机之间设置三通阀门，所述三通阀门的三个端口分别连通所述连接体、所述柱塞机和喷嘴，所述三通阀门内移动设置转换阀芯，所述转换阀芯连通第一动力单元实现动力输入，所述转换阀芯包括第一位置和第二位置，所述转换阀芯位于第一位置时，所述注塑机连通所述挤出机，所述注塑机与所述喷嘴之间的连通切断；所述转换阀芯位于第二位置时，所述注塑机连通所述喷嘴，所述注塑机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦富，赵子明，张朝波，
申请(专利权)人：宁波金亿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33