拉丝、退火、收丝智能联合设备机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属线材拉丝、退火、收线生产过程自动控制成套设备。一种拉丝、退火、收丝智能联合设备机组，含有拉丝机，退火装置，干燥装置，收丝机，主控制器，退火装置电源的整流变压器初级端连接有三相触发模块，次极端设有电流互感器，干燥装置电源的单相变压器输入端连接有单相调压模块，退火装置输出绕线轮或收丝机输入绕线轮上设有测速传感器，所述电流互感器、测速传感器输出信号分别连接主控制器的一组输入端，主控制器分别设有输出端控制连接三相触发模块、单相调压模块以及拉丝机、收丝机调速电机的控制信号输入端。实现了拉丝、退火、收丝生产过程自动化，设备运行稳定，退火效果好，退火不需预热和保温，成品丝光亮，无水迹。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Wire drawing, annealing and wire collecting intelligent combined equipment set

The utility model relates to an automatic control complete equipment for wire drawing, annealing and winding production process of metal wires. A closed wire drawing, annealing, intelligent integral unit, including wire drawing machine, annealing device, drying device, wire drawing machine, main controller, rectifier transformer primary side power annealing device is connected with a three-phase trigger module with extreme current transformer, single-phase transformer input power source of the drying device is connected with a single phase variable the output voltage module, annealing device of winding wheel or wire drawing machine input winding wheel is provided with a speed sensor, a set of input end of the current transformer, measuring the output signal of the sensor are respectively connected with the main controller, the main controller is provided with a control end connected to the three-phase trigger module, single-phase voltage regulating module and a control signal input, drawing machine the machine motor output respectively. The process of wire drawing, annealing and wire production is realized, the equipment runs stably, the annealing effect is good, the annealing does not need preheating and insulation, and the finished product is bright and waterless.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属线材拉丝、退火、收线生产过程 自动控制成套设备，特别是涉及一种拉丝、退火、收丝智能设备联合机组。二、
技术介绍
目前在电缆厂、铜材厂、铜丝厂、铝丝厂等的生产作业中， 金属线材的拉丝、退火、烘干、收丝是必不可少的工序。由于铜丝、铝丝等导 电线材在冷拉伸过程中容易产生硬化，因此， 一般需要对其进行退火处理。早 期的退火方法是将成盘的导电线材放置在退火炉中加热，这样容易造成退火不 均、线材表面氧化的缺陷，且不容易操作。后来人们研制出一种新的导电线材 退火方法，采用电源短路产生大电流的原理，在铜丝等导电线材通过的两个导 向轮上分别通上正、负电压，使两个导向轮之间的导电线材产生短路状态，从 而靠短路的大电流产生热量进行退火，根据退火时间和温度的需要来控制电压 的高低，操作十分方便，成本低，效果好。但是在金属线材加工中，将产品巻 绕在巻筒上，绕线巻简直径从小到大的整个过程中要求任何时间都要保持收巻 张力均匀。目前通常使用力矩电动机来实现上述目的，力矩电机具有很软的机 械特性，较小的负载变化就能引起电动机输出轴转速的相应变化，它的这种特 性在小范围内是与巻绕特性相匹配的，使产品巻绕时的张力在一定范围基本保 持不变，但只适合对张力控制要求不高、速度变化不大的生产场合，另外张力 的大小也不能随意调整，只能通过对不同电机的选型来决定张力的大小范围， 局限性大，不能满足速度变化范围大，张力控制精确度高的使用要求，对线盘 巻绕直径变比也有限制， 一般不能超过l: 2。随着科学技术的发展，变频调速技术被广泛利用，由于其具有速度可调， 力矩补偿，省电节能等优点，逐渐被应用到风机、水泵、各种车床的控制上， 尤其在金属线材生产领域，拉丝机、收丝机等的动力机控制普遍采用了变频器。 原来价格昂贵的变频调速器，随着研发、生产成本的降低，也脱下了神圣的外衣，走入了寻常"百姓"家。目前的拉丝机、收丝机及退火装置都趋于比较成 熟，但对于拉丝、退火、干燥、收丝的整个生产线而言，却是一个需要前后相 互配合、比较复杂的生产工艺，每一个环节都直接影响产品的质量和产量，关 系到生产成本和产品市场的竞争力，但目前市场上还没有和这种生产工艺配套 使用、而且比较成熟的智能设备联合机组。 三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对现有技术不足，提出一种拉丝、退 火、收丝智能设备联合机组，生产全过程由微电脑自动控制，金属线材的软硬 程度及烘干电流可随时调整，操作方便。本技术的技术方案一种拉丝、退火、收丝智能联合设备机组，含有拉丝机，退火装置，收丝 机，从放线架引出的金属线材经过拉丝机拉拔丝之后连接退火装置、干燥装置， 经退火、干燥处理后通过收丝机收丝装盘，拉丝机、收丝机动力机构采用调速 电机，退火装置的正、负极退火铜轮分别连接退火装置电源的两极，干燥装置 的正、负极干燥铜轮分别连接干燥装置电源的两极，所述智能设备联合机组含 有主控制器KZ,退火装置电源的整流变压器1ZB的初级端连接有三相触发模块 SCF，其次极端设有电流互感器3CT，干燥装置电源的单相变压器2ZB的输入 端连接有单相调压模块DT，在退火装置输出绕线轮或收丝机输入绕线轮上设有 测速传感器，所述电流互感器3CT、测速传感器输出信号分别连接主控制器KZ 的一组输入端，主控制器KZ分别设有输出端控制连接三相触发模块SCF、单相 调压模块DT以及拉丝机或/和收丝机调速电机的控制信号输入端。所述调速电机采用变频调速器连接电动机，变频调速器控制信号输入端连 接主控制器KZ。所述调速电机或者采用变频调速电动机，变频调速电动机控制器信号输入 端连接主控制器KZ。所述调速电机采用励磁调速电动机，调速控制器输出信号连接励磁调速电 动机励磁信号输入端，所述调速器控制信号输入端连接主控制器KZ。 所述的智能设备联合机组，退火装置电源和主控制器KZ安装在控制柜内， 所述控制柜通过三相四线接线端子排和动力电网连接，控制柜内设有二次控制 回路，操作面板设有电流、电压、电源和退火线速指示，以及操作按钮和电源开关。本技术的有益效果1、 本技术联合设备机组实现了拉丝、退火、收丝生产过程自动化，使 用操作方便，改善了工人工作环境，降低了劳动强度，提高了成品质量。本实 用新型导电线材的退火效果好，退火不需预热和保温，成品丝光亮，无水迹。 本设备机组可以用于铜线、铝线、钢丝、铁丝等的退火，耗电量少，成本低， 具有较好的社会和经济效益，易于推广。2、 本技术联合设备机组设有测速传感器，通过主控制器可以调节收丝 机和拉丝机动力机构的速度，使之达到转速匹配，从而达到调整张力且使张力 恒定的目的，设备运行稳定，产品质量高。可广泛使用于电缆厂、铜材厂、铜 丝厂、铝丝厂等的拉丝、退火、收丝生产作业。四、 附图说明-图1为本技术智能设备联合机组系统组成示意图；图2为本技术智能设备联合机组控制系统电路原理图。五具体实施方式-实施例参见图1，本技术拉丝、退火、收丝智能设备联合机组，含有 拉丝机3，退火装置，干燥装置，收丝机8，从放线架l引出的金属线材2经过 拉丝机3拉拔丝之后由退火装置、干燥装置进行退火、干燥处理，最后通过收 丝机8收丝装盘，图中14为拉丝机电动机，9为收丝机电动机，均采用变频调 速器控制(也可以采用变频调速电动机)，图中10为水槽，13为控制柜，5为 主控制器，主控制器5安装在控制柜13上，本实施例退火装置、干燥装置以控 制柜13、水槽10和收丝机8为依托安装支架，控制柜13上部安装退火装置主 要部件正极退火铜轮4,控制柜13下部安装负极退火铜轮12，水槽10上安装 干燥装置正极干燥铜轮6，干燥装置负极干燥铜轮7安装在收丝机8的顶部，其中正极干燥铜轮6位置安装有测速传感器11 。本技术采用低电压、大电流、铜丝或铝丝短路的方法，通过主控制器 和变频器使线速稳定，同时在铜丝或铝丝上加以适当大的电流，达到铜丝或铝 丝再结晶温度而实现退火。图2为本技术智能设备联合机组控制系统电路原理图，整套电路包括退火电流、干燥电流、拉丝机和收丝机电动机电源供给以及以单片机为核心的主控制器KZ (主控制器KZ或者为PLC程序控制器， KMM可编程序控制器等智能控制仪器设备)。退火装置电源由380V三相电源 经变压器(1ZB)变压，经可控硅二极管组成的桥式整流电路整流提供，整流电 路输出分别接入正、负极退火铜轮；干燥电源采用单相变压器(2ZB)变压输出， 退火电源变压器(1ZB)初级端连接有三相触发模块SCF，其次极端设有电流互 感器3CT;干燥电源单相变压器(2ZB)输入端连接有单相调压模块DT;所述 电流互感器3CT、测速传感器输出信号分别连接主控制器KZ的一组输入端，主 控制器KZ分别设有输出端连接三相触发模块SCF、单相调压模块DT和拉丝、 收丝电动机的变频调速器控制信号输入端。电流互感器3CT采集电流信号输入 主控制器KZ，主控制器KZ通过控制三相触发模块SCF、单相调压模块DT进 行调压，以使其各自输出电流符合退火和干燥要求；测速传感器ll可以采用测 速轮或编码器，为主控制器KZ提供速度信号，主控制器KZ通过变频器调整电 动机转速，以达到前后速度匹配。退火电源和主控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝、退火、收丝智能联合设备机组，含有拉丝机，退火装置，收丝机，从放线架引出的金属线材经过拉丝机拉拔丝之后连接退火装置、干燥装置，然后通过收丝机收丝装盘，拉丝机、收丝机动力机构采用调速电机，退火装置的正、负极退火铜轮分别连接退火装置电源的两极，干燥装置的正、负极干燥铜轮分别连接干燥装置电源的两极，其特征是：所述智能设备联合机组含有主控制器ＫＺ，退火装置电源的整流变压器１ＺＢ的初级端连接有三相触发模块ＳＣＦ，其次极端设有电流互感器３ＣＴ，干燥装置电源的单相变压器２ＺＢ的输入端连接有单相调压模块ＤＴ，在退火装置输出绕线轮或收丝机输入绕线轮上设有测速传感器，所述电流互感器３ＣＴ、测速传感器输出信号分别连接主控制器ＫＺ的一组输入端，主控制器ＫＺ分别设有输出端控制连接三相触发模块ＳＣＦ、单相调压模块ＤＴ以及拉丝机或／和收丝机调速电机的控制信号输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳国，
申请(专利权)人：郑州恒杰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]