一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，包括壳体，壳体的内部上端固定安装有搅拌室，搅拌室的底侧外表面固定安装有敷粉室，壳体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，支撑架的底侧外表面固定安装有底座，底座的底侧表面面积大于支撑架的底侧表面面积，搅拌室的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管，入水管的中端螺旋安装有入水阀门，搅拌室的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管，入粉管的中端螺旋安装有入粉阀门，搅拌室的内部中端转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定安装有搅拌桨。本实用新型专利技术可以起到对敷粉工艺进行精确控制、容易控制敷粉量、均匀敷粉和避免细粉团聚的现象以保证最终的生坯烧结后的表面质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备
本技术涉及氮化铝陶瓷生坯加工设备
，具体是一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备。
技术介绍
氮化铝陶瓷具有优良的绝缘性、导热性、耐高温性、耐腐蚀性以及与硅的热膨胀系数相匹配等优点，成为新一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热和封装材料。成型工艺是陶瓷制备的关键技术，是提高产品性能和降低生产成本的重要环节之一。在氮化铝陶瓷基板的生产过程中，首先需要将配制的流延浆料经过真空脱泡后进入流延机，经流延成型得到流延坯体。在将氮化铝陶瓷生坯制成氮化铝陶瓷基板前，需要对氮化铝陶瓷生坯依次进行冲切、等静压压制、敷粉、排胶、烧结、喷砂、酸洗、水洗、研磨、抛光和切割等操作才能得到氮化铝陶瓷基板。其中，对氮化铝陶瓷生坯的加工需要使用到敷粉设备，敷粉为氮化硼粉末，敷粉目的主要是烧结防止产品与匣钵的粘连。但是，现有技术中的氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，由于对敷粉工艺控制不利，敷粉量不容易控制，导致敷粉不太均匀，细粉也容易团聚，这些最终会对生坯烧结后的表面质量产生不利影响。
技术实现思路
(一)技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，旨在解决现有技术中的氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备在敷粉作业时存在着由于对敷粉工艺控制不利，敷粉量不容易控制，导致敷粉不太均匀，细粉也容易团聚，这些最终会对生坯烧结后的表面质量产生不利影响的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，包括壳体，所述壳体的内部上端固定安装有搅拌室，所述搅拌室的底侧外表面固定安装有敷粉室，所述壳体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧外表面固定安装有底座，所述底座的底侧表面面积大于所述支撑架的底侧表面面积，所述搅拌室的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管，所述入水管的中端螺旋安装有入水阀门，所述搅拌室的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管，所述入粉管的中端螺旋安装有入粉阀门，所述搅拌室的内部中端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨在一个纵截面上呈2行6列分布，所述搅拌室的右侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机底座，所述第一电机底座的底侧外表面与所述第一电机箱的底侧内表面固定连接，所述第一驱动电机的左端转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的左端与所述搅拌轴的右端固定连接，所述第一电机箱的右侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述第一电机箱的底侧外表面右端固定安装有第一平台，所述搅拌室的底侧外表面中央位置贯穿安装有出浆管，所述出浆管的中端螺旋安装有出浆阀门，所述出浆管的尾端固定安装有敷粉控制器，所述敷粉控制器的尾端固定安装有喷管，所述喷管在一个纵截面上的数量为6个，所述敷粉室的左侧外表面右上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮，所述敷粉室的内部左端活动安装有左转板，所述左转板的左侧外表面中央位置固定安装有左转板拉手，所述敷粉室的右侧外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的顶侧外表面与所述第一平台的底侧外表面固定连接，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底侧外表面固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座的底侧外表面与所述电机箱的底侧内表面固定连接，所述第二驱动电机的左端转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧外表面固定安装有右转板，所述第二电机箱的右侧外表面中央位置固定安装有第三开启按钮，所述第三开启按钮的底侧外表面固定连接有第三关闭按钮，所述第二电机箱的底侧外表面右端固定安装有第二平台。优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一驱动电机的驱动与停止。优选地，所述第二开启按钮通过与外界电源连通而控制所述出浆阀门的打开、所述敷粉控制器的开启和所述喷管的喷射粉浆。优选地，所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述出浆阀门的闭合、所述敷粉控制器的停止和所述喷管的停喷粉浆。优选地，所述左转板的右侧外表面上端螺旋安装有第一螺栓，所述左转板的右侧外表面下端固定安装有第一螺母，所述第一螺栓和所述第一螺母的内部固定安装有氮化铝陶瓷生坯。优选地，所述右转板的左侧外表面上端螺旋安装有第二螺栓，所述右转板的左侧外表面下端固定安装有第二螺母，所述第二螺栓和所述第二螺母的内部固定所述氮化铝陶瓷生坯的右端。优选地，所述第三开启按钮和所述第三关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第二驱动电机的驱动与停止。(三)有益效果该一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，通过设置有出浆管、出浆阀门、敷粉控制器、喷管、第二开启按钮和第二关闭按钮的共同作用，可以对敷粉工艺进行精确控制，从而保证每次敷粉周期内所投放的敷粉量一定，且通过设置有左转板、第一螺栓、第一螺母、左转板拉手、第二电机箱、第二驱动电机、第二电机底座、第二驱动轴、旋转轴、右转板、第二螺栓、第二螺母、第三开启按钮、第三关闭按钮和第二平台的共同作用，可以操作氮化铝陶瓷生坯进行翻转，从而在喷管对氮化铝陶瓷生坯进行精确敷粉的同时又保证敷粉均匀；且通过在最开始设置有搅拌室、入水管、入水阀门、入粉管、入粉阀门、搅拌轴、搅拌桨、第一电机箱、第一驱动电机、第一电机底座、第一驱动轴、第一开启按钮、第一关闭按钮和第一平台的共同作用，可以对所投入的粉末和清水进行充分混合搅拌，保证后期敷粉时所喷射的粉浆不会出现细粉团聚的现象，从而共同对最终烧结后的生坯表面质量保证产生积极作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图。图中：1-壳体、2-搅拌室、3-敷粉室、4-支撑架、5-底座、6-入水管、7-入水阀门、8-入粉管、9-入粉阀门、10-搅拌轴、11-搅拌桨、12-第一电机箱、13-第一驱动电机、14-第一电机底座、15-第一驱动轴、16-第一开启按钮、17-第一关闭按钮、18-第一平台、19-出浆管、20-出浆阀门、21-敷粉控制器、22-喷管、23-第二开启按钮、24-第二关闭按钮、25-左转板、26-第一螺栓、27-第一螺母、28-氮化铝陶瓷生坯、29-左转板拉手、30-第二电机箱、31-第二驱动电机、32-第二电机底座、33-第二驱动轴、34-旋转轴、35-右转板、36-第二螺栓、37-第二螺母、38-第三开启按钮、39-第三关闭按钮、40-第二平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部上端固定安装有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)的底侧外表面固定安装有敷粉室(3)，所述壳体(1)的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底侧外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的底侧表面面积大于所述支撑架(4)的底侧表面面积，所述搅拌室(2)的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管(6)，所述入水管(6)的中端螺旋安装有入水阀门(7)，所述搅拌室(2)的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管(8)，所述入粉管(8)的中端螺旋安装有入粉阀门(9)，所述搅拌室(2)的内部中端转动安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面固定安装有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)在一个纵截面上呈2行6列分布，所述搅拌室(2)的右侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)的内部固定安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的底侧外表面固定安装有第一电机底座(14)，所述第一电机底座(14)的底侧外表面与所述第一电机箱(12)的底侧内表面固定连接，所述第一驱动电机(13)的左端转动安装有第一驱动轴(15)，所述第一驱动轴(15)的左端与所述搅拌轴(10)的右端固定连接，所述第一电机箱(12)的右侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮(16)，所述第一开启按钮(16)的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮(17)，所述第一电机箱(12)的底侧外表面右端固定安装有第一平台(18)，所述搅拌室(2)的底侧外表面中央位置贯穿安装有出浆管(19)，所述出浆管(19)的中端螺旋安装有出浆阀门(20)，所述出浆管(19)的尾端固定安装有敷粉控制器(21)，所述敷粉控制器(21)的尾端固定安装有喷管(22)，所述喷管(22)在一个纵截面上的数量为6个，所述敷粉室(3)的左侧外表面右上端固定安装有第二开启按钮(23)，所述第二开启按钮(23)的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮(24)，所述敷粉室(3)的内部左端活动安装有左转板(25)，所述左转板(25)的左侧外表面中央位置固定安装有左转板拉手(29)，所述敷粉室(3)的右侧外表面固定安装有第二电机箱(30)，所述第二电机箱(30)的顶侧外表面与所述第一平台(18)的底侧外表面固定连接，所述第二电机箱(30)的内部固定安装有第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的底侧外表面固定安装有第二电机底座(32)，所述第二电机底座(32)的底侧外表面与所述电机箱(30)的底侧内表面固定连接，所述第二驱动电机(31)的左端转动安装有第二驱动轴(33)，所述第二驱动轴(33)的左端固定连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的左侧外表面固定安装有右转板(35)，所述第二电机箱(30)的右侧外表面中央位置固定安装有第三开启按钮(38)，所述第三开启按钮(38)的底侧外表面固定连接有第三关闭按钮(39)，所述第二电机箱(30)的底侧外表面右端固定安装有第二平台(40)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷生坯的敷粉设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部上端固定安装有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)的底侧外表面固定安装有敷粉室(3)，所述壳体(1)的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底侧外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的底侧表面面积大于所述支撑架(4)的底侧表面面积，所述搅拌室(2)的左侧外表面上端中部位置贯穿安装有入水管(6)，所述入水管(6)的中端螺旋安装有入水阀门(7)，所述搅拌室(2)的顶侧外表面右端中部贯穿安装有入粉管(8)，所述入粉管(8)的中端螺旋安装有入粉阀门(9)，所述搅拌室(2)的内部中端转动安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面固定安装有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)在一个纵截面上呈2行6列分布，所述搅拌室(2)的右侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)的内部固定安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的底侧外表面固定安装有第一电机底座(14)，所述第一电机底座(14)的底侧外表面与所述第一电机箱(12)的底侧内表面固定连接，所述第一驱动电机(13)的左端转动安装有第一驱动轴(15)，所述第一驱动轴(15)的左端与所述搅拌轴(10)的右端固定连接，所述第一电机箱(12)的右侧外表面中央位置固定安装有第一开启按钮(16)，所述第一开启按钮(16)的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮(17)，所述第一电机箱(12)的底侧外表面右端固定安装有第一平台(18)，所述搅拌室(2)的底侧外表面中央位置贯穿安装有出浆管(19)，所述出浆管(19)的中端螺旋安装有出浆阀门(20)，所述出浆管(19)的尾端固定安装有敷粉控制器(21)，所述敷粉控制器(21)的尾端固定安装有喷管(22)，所述喷管(22)在一个纵截面上的数量为6个，所述敷粉室(3)的左侧外表面右上端固定安装有第二开启按钮(23)，所述第二开启按钮(23)的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮(24)，所述敷粉室(3)的内部左端活动安装有左转板(25)，所述左转板(25)的左侧外表面中央位置固定安装有左转板拉手(29)，所述敷粉室(3)的右侧外表面固定安装有第二电机箱(30)，所述第二电机箱(30)的顶侧外表面与所述第一平台(18)的底侧外表面固定连接，所述第二电机箱(30)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌栋梁，黄会建，
申请(专利权)人：江西创科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36