一种药材切片机连续上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材切片机连续上料机构，包括料槽，料槽的底部设有第一传送带，料槽出料端正对切片机的刀片部；导入部，可上下滑动的设置在机架上，位于料槽内，下表面与第一传送带的上表面相对；上顶板，设置在机架上，位于导入部的正上方；弹性按压部，两端分别与导入部的上表面和上顶板的下表面相抵；第二传送带，位于第一传送带的正上方，所述第二传送带的下带面与料槽底板的内表面留有间隙，所述第二传送带的出料端与导入部的入料端连通；所述第二传送带的带面的外表面设有摩擦层。本实用新型专利技术可以实现连续不间断的上料，上料的同时不需要人工挤压药材，人工也可以有效的对药材的切片角度进行控制，使得切片后的药材品质较高。

【技术实现步骤摘要】
一种药材切片机连续上料机构
本技术涉及药材生产加工领域，具体涉及一种药材切片机连续上料机构。
技术介绍
中药作为治疗用药，其药物形态各种各样，为了使得中药材中的有效物质可以最大化进入药汁中，需要对块状的药材如黄精，进行切片处理。公告号为CN109129623A，名为一种药材切片机的专利文献公开了利用长方体支架，在上面安装减速电机、电机的中轴上面安装限厚切割盘、切割盘的外面加装安全防护罩，在减速电机的前面安装挡板、挡板的内部设置滑槽、滑槽的内部设置推力弹簧和夹子支架，减速电机带动限厚切割盘工作时、夹子夹住鹿茸由推力弹簧将鹿茸推向切割盘进行快速切片、切好的鹿茸片落入托盘的技术方案。公告号为CN110561527A，名为一种中药材切片机的专利文献公开了包括支柱和壳体，壳体上部一侧开设有进料口，位于壳体内部所述进料口下方倾斜设置有进料板，进料板的背面安装有振荡器，进料板的底端下方水平设置有推料平台，推料平台上设置有用于将推料平台上的中药材推送至远离进料板的一端端部落下的推板，位于推料平台远离进料板的一端下方设置有切片机构，切片机构包括竖直设置于壳体外部的旋转电机，旋转电机的旋转轴延伸至壳体内部，旋转轴端部安装有刀架，刀架上安装有刀具；壳体的底部设置有排料槽的技术方案。上述的两个专利技术方案均同时通过在转盘转动切割药材的方式，药材需要通过料管与转盘上的刀片接触，从而将药材切割为片状。药材进入料管后，需要人工将药材顶向转盘，因此不能实现上料的同时将药材顶向转盘；同时由于料管的尺寸形状固定，较小体质的药材在料管中与转盘的接触部位将无法进行控制，存在沿着药材较小轮廓面切割的可能性，从而使得切割后的药片的面积较小，影响药片的品质。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种药材切片机连续上料机构，可以实现连续不间断的上料，上料的同时不需要人工挤压药材，人工也可以有效的对药材的切片角度进行控制，使得切片后的药材品质较高。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种药材切片机连续上料机构，包括，料槽，水平的设置在机架上；所述料槽的底部设有第一传送带，所述第一传送带的出料端与料槽出料端齐平；所述料槽的两个侧板均垂直于第一传送带的上表面，所述料槽出料端正对切片机的刀片部；导入部，可上下滑动的设置在机架上，位于料槽内，下表面与第一传送带的上表面相对；所述导入部的出料端与料槽出料端齐平；上顶板，设置在机架上，位于导入部的正上方；弹性按压部，两端分别与导入部的上表面和上顶板的下表面相抵，所述弹性按压部的压力方向垂直于第一传送带的上表面；第二传送带，位于第一传送带的正上方，所述第二传送带的下带面与料槽底板的内表面留有间隙，所述第二传送带的出料端与导入部的入料端连通；所述第二传送带的带面的外表面设有摩擦层。进一步地，所述导入部包括依次使用柔性材料连接的三个按压组；所述按压组包括，按压板，下表面正对第一传送带的上表面；所述按压板的两端与料槽的侧板内壁之间的缝隙为1～3毫米；两根导向杆，一端分别与按压板的上表面固接，另一端穿过上顶板和机架上的限位孔，所述导向杆可在限位孔内自由滑动；所述导向杆垂直于按压板的下表面；所述弹性按压部包括三组按压弹簧，每组所述按压弹簧的两端分别与每个按压板的上表面和上顶板的下表面相抵。进一步地，远离料槽出料端的按压组的按压板的下表面与第一传送带上表面的距离随着与料槽出料端的距离变大而变大；其余两组按压组的按压板的下表面平行于第一传送带的上表面。进一步地，所述第二传送带包括，两个弹性下压部，平行的设置在机架上，并沿料槽长度方向设置；两根转轴，分别设置在两个弹性下压部上；伺服电机，设置在机架上，与一根转轴的一端转动连接；环形带，外套在两根转轴上；自然状态下环形带的下表面与第一传送带的上表面呈开口状态，开口方向与料槽出料端相反。进一步地，所述环形带为内部中空的环形体；所述环形带包括，外套在两根转轴上的环状的传动部；柔性的摩擦带，成环形，所述摩擦带的两端与传动部的两端无缝连通。进一步地，所述传动部为塑性材料，所述摩擦带为弹性材料。进一步地，靠近料槽出料端的弹性下压部与转轴铰接；远离料槽出料端的弹性下压部的两端分别与机架和转轴铰接。进一步地，所述料槽内还设有引导板，所述引导板的上表面与第一传送带的上表面齐平；所述引导板的一端与第一传送带的上表面平滑过渡连通，另一端与料槽出料端齐平。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：通过第二传送带与第一传送带相对的转动，使得位于两个传送带之间的药材向料槽出料端移动，这样药材就自然而然的与转盘的刀片部相抵，实现药材的切片；同时通过导入部对药材的限位，使得药材在切割以及在料槽中运动的过程角度保持相对稳定，这样就实现了人工上料的时候可以控制药材与刀片部的切割角度。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为实施例中药材切片机连续上料机构的剖视结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图中：1.料槽；11.侧板；12.限位孔；2.第一传送带；3.刀片部；4.上顶板；51.按压板；52.导向杆；53.柔性材料；61.按压弹簧；71.弹性下压部71；72.转轴；74.环形带；741.传动部；742.摩擦带；7421.摩擦层；8.引导板；9.机架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图3所示，一种药材切片机连续上料机构，包括，料槽1，水平的设置在机架9上；所述料槽1的底部设有第一传送带2，所述第一传送带2的出料端与料槽1出料端齐平；所述料槽1的两个侧板11均垂直于第一传送带2的上表面，所述料槽1出料端正对切片机的刀片部3；导入部，可上下滑动的设置在机架9上，位于料槽1内，下表面与第一传送带2的上表面相对；所述导入部的出料端与料槽1出料端齐平；上顶板4，设置在机架9上，位于导入部的正上方；弹性按压部，两端分别与导入部的上表面和上顶板4的下表面相抵，所述弹性按压部的压力方向垂直于第一传送带2的上表面；第二传送带，为第一传送带2的正上方，所述第二传送带的下带面与料槽1底板的内表面留有间隙，所述第二传送带的出料端与导入部的入料端连通；所述第二传送带的带面的外表面设有摩擦层7421。通过第二传送带与第一传送带2相对的转动，使得位于两个传送带之间的药材向料槽1出料端移动，这样药材就自然而然的与转盘的刀片部3相抵，实现药材的切片；同时通过导入部对药材的限位，使得药材在切割以及在料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材切片机连续上料机构，其特征在于，包括，/n料槽，水平的设置在机架上；所述料槽的底部设有第一传送带，所述第一传送带的出料端与料槽出料端齐平；所述料槽的两个侧板均垂直于第一传送带的上表面，所述料槽出料端正对切片机的刀片部；/n导入部，可上下滑动的设置在机架上，位于料槽内，下表面与第一传送带的上表面相对；所述导入部的出料端与料槽出料端齐平；/n上顶板，设置在机架上，位于导入部的正上方；/n弹性按压部，两端分别与导入部的上表面和上顶板的下表面相抵，所述弹性按压部的压力方向垂直于第一传送带的上表面；/n第二传送带，位于第一传送带的正上方，所述第二传送带的下带面与料槽底板的内表面留有间隙，所述第二传送带的出料端与导入部的入料端连通；所述第二传送带的带面的外表面设有摩擦层。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材切片机连续上料机构，其特征在于，包括，
料槽，水平的设置在机架上；所述料槽的底部设有第一传送带，所述第一传送带的出料端与料槽出料端齐平；所述料槽的两个侧板均垂直于第一传送带的上表面，所述料槽出料端正对切片机的刀片部；
导入部，可上下滑动的设置在机架上，位于料槽内，下表面与第一传送带的上表面相对；所述导入部的出料端与料槽出料端齐平；
上顶板，设置在机架上，位于导入部的正上方；
弹性按压部，两端分别与导入部的上表面和上顶板的下表面相抵，所述弹性按压部的压力方向垂直于第一传送带的上表面；
第二传送带，位于第一传送带的正上方，所述第二传送带的下带面与料槽底板的内表面留有间隙，所述第二传送带的出料端与导入部的入料端连通；所述第二传送带的带面的外表面设有摩擦层。


2.根据权利要求1所述的药材切片机连续上料机构，其特征在于，所述导入部包括依次使用柔性材料连接的三个按压组；所述按压组包括，
按压板，下表面正对第一传送带的上表面；所述按压板的两端与料槽的侧板内壁之间的缝隙为1～3毫米；
两根导向杆，一端分别与按压板的上表面固接，另一端穿过上顶板和机架上的限位孔，所述导向杆可在限位孔内自由滑动；所述导向杆垂直于按压板的下表面；
所述弹性按压部包括三组按压弹簧，每组所述按压弹簧的两端分别与每个按压板的上表面和上顶板的下表面相抵。


3.根据权利要求2所述的药材切片机连续上料机构，其特征在于，远离料槽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，
申请(专利权)人：四川蜀耕农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51