一种陶瓷纤维布自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维布自动切割装置，包括竖直伸缩气缸、支撑板、弹簧、压板、切割刀、水平伸缩气缸和支架；所述竖直伸缩气缸固定连接在支架上部，竖直伸缩气缸向下固定连接支撑板，支撑板向下固定连接弹簧，弹簧向下固定连接压板；所述弹簧内部还设有沿弹簧收缩方向的导引柱；所述导引柱的上端穿过支撑板且可以在支撑板上滑动，下端与压板固接；所述支撑板的下部滑动连接切割刀，切割刀刀刃端所在水平面与压板所在水平面平齐或在其上方；所述支架固定连接推动切割刀滑动的水平伸缩气缸。本实用新型专利技术能极大的提高陶瓷纤维布收集效率、降低工作人员劳动强度，具有结构简单、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维布自动切割装置
本技术涉及一种切割装置，尤其是一种陶瓷纤维布自动切割装置。
技术介绍
陶瓷纤维布以其耐高温、耐腐蚀、抗铝锌等迷熔融金属侵蚀、保温性能好等特性应用广泛，其中包括各种窑炉、高温管道及容器隔热保温、炉门、发动机排气管等环境。陶瓷纤维布在收集时需要将陶瓷纤维布集中切割后收集起来。现阶段的陶瓷纤维布切割还处于人工切割阶段。现有的人工切割是在陶瓷纤维布收集装置收集陶瓷纤维布后进行人工切割；所述陶瓷纤维布收集装置的结构为，陶瓷纤维布收集杆的两端转动连接在倒T形支架的竖形框内，陶瓷纤维布收集杆放在两个圆辊中间，两个圆辊转动连接在倒T形支架的横杆两端；圆辊向前滚动的时候带动支撑杆向后滚动收集陶瓷纤维布，在陶瓷纤维布收集杆上收集到的陶瓷纤维布达到一定米数后，计米器自动报警，通知工作人员过来手动切割陶瓷纤维布，并把切割好的陶瓷纤维布换下来。工作人员手动切割陶瓷纤维布的过程中，陶瓷纤维布生产机器还在工作中，所以工作人员切割陶瓷纤维布需要用很快的速度，并且随时准备来切陶瓷纤维布，这样一来工作人员的劳动强度就会很大。如果工作人员不能及时的切割陶瓷纤维布，将会降低陶瓷纤维布的收集效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种降低工作人员劳动强度、提高陶瓷纤维布收集效率的陶瓷纤维布自动切割装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维布自动切割装置，包括竖直伸缩气缸、支撑板、弹簧、压板、切割刀、水平伸缩气缸和支架；所述竖直伸缩气缸固定连接在支架上部，竖直伸缩气缸向下固定连接支撑板，支撑板向下固定连接弹簧，弹簧向下固定连接压板；所述弹簧内部还设有沿弹簧收缩方向的导引柱；所述导引柱的上端穿过支撑板且可以上下滑动，下端与压板固接；所述支撑板的下部滑动连接切割刀，切割刀刀刃端所在水平面与压板所在水平面平齐或在其上方；所述支架固定连接推动切割刀滑动的水平伸缩气缸。上述的陶瓷纤维布自动切割装置，所述弹簧和压板为两组，分别设置在切割刀的两侧。上述的陶瓷纤维布自动切割装置，还包括承重台和橡胶垫块；所述承重台设在所述压板和切割刀的正下方；所述橡胶垫块设在承重台上，并位于压板和切割刀的正下方；所述橡胶垫块的中间位置设有一个与切割刀的刀刃配合设置的凹槽。上述的陶瓷纤维布自动切割装置，所述切割刀刀刃端所在水平面比压板底部所在水平面高2cm-3cm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过切割刀和压板的配合，可以简单快捷的完成陶瓷纤维布的切割，不用工作人员在短时间内手动切割，降低了工作人员的劳动强度；也避免了因为工作人员不及时切割陶瓷纤维布，而导致陶瓷纤维布收集效率低的情况发生。且切割刀和压板之间用弹簧和导引柱连接；弹簧可以使得压板下压操作具有一定余量，防止压板压力过大使得陶瓷纤维布断裂，导引柱可以防止弹簧歪斜，防止陶瓷纤维布压不紧，造成切割时，陶瓷纤维布的断裂面不整齐。本技术能极大的提高陶瓷纤维布收集效率、降低工作人员劳动强度，具有结构简单、工作效率高的特点。而且本技术的橡胶垫块可以在切割陶瓷纤维布时，防止切割时打滑，且在切割时为切割刀提供一个缓冲，延长切割刀的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中A部的局部放大示意图；图3是本技术的正面结构示意图；图4是图3中B部的局部放大示意图。图中各标号清单为：1、圆辊；2、支撑杆；3、陶瓷纤维布；4、倒T形支架；5、控制台；6、计米器；7、竖直伸缩气缸；8、支撑板；9、弹簧；10、压板；11、切割刀；12、水平伸缩气缸；13、竖直板；14、支架；15、承重台；16、导引柱；17、橡胶垫块；18、梯形通槽。具体实施方式参看图1和图2所示，本技术所述的陶瓷纤维布收集装置包括圆辊1、支撑杆2、陶瓷纤维布3、倒T形支架4、控制台5和记米器6。所述倒T形支架4设有两个且位于圆辊1和支撑杆2的两端，分别包括横杆和固接在横杆中部的竖形框；用来支撑圆辊1和支撑杆2。所述圆辊1为两个，分别转动连接在两个倒T形支架4的横杆两端。所述支撑杆2的两端分别转动连接在两个倒T形支架4的竖形框内，并可在竖形框内上下移动；这样随着支撑杆2收集到的陶瓷纤维布3越来越厚，支撑杆2可以在竖形框内向上运动。所述控制台5控制动力装置带动圆辊1滚动；所述记米器6记录收集在支撑杆2上的陶瓷纤维布3的米数。本技术所述自动切割装置包括竖直伸缩气缸7、支撑板8、弹簧9、压板10、切割刀11、水平伸缩气缸12、竖直板13、支架14、承重台15、导向柱16和橡胶垫块17。所述竖直伸缩气缸7固定连接在支架14里面的上顶面，竖直伸缩气缸7的活塞杆向下固定连接支撑板8，支撑板8向下固定连接弹簧9，弹簧9向下固定连接压板10。所述导引柱16设在弹簧9内部，且沿弹簧9收缩方向设置；所述导引柱16的上端穿过支撑板8且可以在支撑板8上滑动，下端与压板10固接；所述支撑板8下层面设有梯形通槽18；所述切割刀11的上端面与梯形通槽18滑动配合。所述切割刀11刀刃端所在水平面与压板10所在水平面平齐，或切割刀11刀刃端所在水平面在压板10所在水平面的上方，并且切割刀11最好比压板10的底部高2cm-3cm。所述弹簧9、压板10和导引柱16最好为两组，分别设置在切割刀11的两侧。所述承重台15在压板10和切割刀11的正下方，所述橡胶垫块17设在承重台15上，并位于压板10和切割刀11的正下方；所述橡胶垫块17的中间位置有一个与切割刀11的刀刃配合设置的凹槽。所述竖直板13固定连接在支架14的一侧，水平伸缩气缸12与竖直板13固定连接，水平伸缩气缸12的活塞杆与切割刀11固定连接，这样即可推动切割刀11在支撑板8上左右滑动。本自动切割装置的工作过程为：所述计米器6检测到支撑杆2上收集的陶瓷纤维布3达到固定米数后，控制台5给竖直伸缩气缸7传输向下运动的信号，竖直伸缩气缸7向下运动。所述竖直伸缩气缸7上的活塞杆带动支撑板8向下移动，支撑板8带动切割刀11和两侧的压板10向下移动。所述压板10先接触陶瓷纤维布3的上层面，然后弹簧9沿着导向柱16收缩，所述弹簧9将压板10下压，使压板10向下压紧陶瓷纤维布3；这时切割刀11接触陶瓷纤维布3上表面，竖直伸缩气缸7继续向下推动支撑板8，最终压板10将陶瓷纤维布3压紧在承重台15上。这时切割刀11隔着陶瓷纤维布3与橡胶垫块17中间的凹槽契合，然后水平伸缩气缸12带动切割刀11在梯形通槽18内左右运动；下压并左右移动的切割刀11将陶瓷纤维布3顺利切断，从而完成切割。工作人员把切割好的陶瓷纤维布3搬走，拿支撑杆2卷半米左右的陶瓷纤维布3，放到两个圆辊1中间部分，并把支撑杆2的两端限制在倒T形支架4里，倒T形支架4限制支撑杆2左右运动，使支撑杆2只能随着收集陶瓷纤维布3的多少而上下移动，这可以让支撑杆2收集陶瓷纤维布3更加顺畅。电机带动两个圆辊1同时向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维布自动切割装置，其特征在于：包括竖直伸缩气缸(7)、支撑板(8)、弹簧(9)、压板(10)、切割刀(11)、水平伸缩气缸(12)和支架(14)；所述竖直伸缩气缸(7)固定连接在支架(14)上部，竖直伸缩气缸(7)向下固定连接支撑板(8)，支撑板(8)向下固定连接弹簧(9)，弹簧(9)向下固定连接压板(10)；所述弹簧(9)内部还设有沿弹簧(9)收缩方向的导引柱(16)；所述导引柱(16)的上端穿过支撑板(8)且可以上下滑动，下端与压板(10)固接；所述支撑板(8)的下部滑动连接切割刀(11)，切割刀(11)刀刃端所在水平面与压板(10)所在水平面平齐或在其上方；所述支架(14)固定连接推动切割刀(11)滑动的水平伸缩气缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维布自动切割装置，其特征在于：包括竖直伸缩气缸(7)、支撑板(8)、弹簧(9)、压板(10)、切割刀(11)、水平伸缩气缸(12)和支架(14)；所述竖直伸缩气缸(7)固定连接在支架(14)上部，竖直伸缩气缸(7)向下固定连接支撑板(8)，支撑板(8)向下固定连接弹簧(9)，弹簧(9)向下固定连接压板(10)；所述弹簧(9)内部还设有沿弹簧(9)收缩方向的导引柱(16)；所述导引柱(16)的上端穿过支撑板(8)且可以上下滑动，下端与压板(10)固接；所述支撑板(8)的下部滑动连接切割刀(11)，切割刀(11)刀刃端所在水平面与压板(10)所在水平面平齐或在其上方；所述支架(14)固定连接推动切割刀(11)滑动的水平伸缩气缸(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振虎，
申请(专利权)人：廊坊中英石棉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13