一种阀门装配专用夹具制造技术

一种阀门装配专用夹具，包括底座、第一限位板、第二限位板和移动座，所述第一限位板和第二限位板设置在底座的两端，所述第一限位板靠近第二限位板一侧设有第一夹头，所述移动座设置在底座上端，并且所述移动座设置在第一限位板和第二限位板之间，所述底座上表面设有滑槽，所述移动座底端设有滑块套设在滑槽内，所述移动座上竖直设有直板，所述直板靠近第一限位板一侧设有第二夹头，所述移动座内设有推动杆贯穿第二限位板外壁，所述推动杆伸出第二限位板的端部设有手柄。本实用新型专利技术所述的阀门装配专用夹具，提高稳定性和装配效率，通过手柄使推动杆推动移动座滑动到实际装配需要的位置，扩大不同尺寸的装配范围。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门装配专用夹具
本技术属于阀门装配
，具体地，涉及一种阀门装配专用夹具。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。在阀门的阀体加工过程中，由于阀体的形状大多为不规则形状，造成在阀体加工时阀体固定困难，影响阀体加工的工作效率以及加工精度。阀门装配时，需要将阀体固定装夹在工作台上，目前阀门装配时固定安装在工作台上，不可调节装配的距离，可装配的范围较窄。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种阀门装配专用夹具，实用方便，提高稳定性和装配效率，通过手柄使推动杆推动移动座滑动到实际装配需要的位置，扩大不同尺寸的装配范围。技术方案：本技术提供了一种阀门装配专用夹具，包括底座、第一限位板、第二限位板和移动座，所述第一限位板和第二限位板设置在底座的两端，所述第一限位板靠近第二限位板一侧设有第一夹头，所述移动座设置在底座上端，并且所述移动座设置在第一限位板和第二限位板之间，所述底座上表面设有滑槽，所述移动座底端设有滑块套设在滑槽内，所述移动座上竖直设有直板，所述直板靠近第一限位板一侧设有第二夹头，所述移动座内设有推动杆贯穿第二限位板外壁，所述推动杆伸出第二限位板的端部设有手柄。本技术所述的阀门装配专用夹具，设计合理，通过手柄使推动杆推动移动座滑动到实际装配需要的位置。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第一限位板侧壁设有凹槽，所述第一夹头套设在凹槽内。第一夹头套设置在凹槽内，结构稳定，提高装配效率。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第一夹头两侧内壁对称设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座端部设有第一弹簧，所述第一弹簧端部设有第一卡垫，所述第二固定座端部设有第二弹簧，所述第二弹簧端部设有第二卡垫。第一夹头内的设计合理，卡垫和弹簧的作用可以扩大阀门装配范围，能够用于不用尺寸的阀门装配。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第一卡垫和第二卡垫为中间位置与两端设有高度差。中间位置与两端设有高度差设计合理，两端将待装配的阀门包裹在内，提高装配过程中的稳定性。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第二夹头与第一夹头中心线在同一直线上。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第二夹头为“U”型结构。“U”型夹头提高稳定性。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第一限位板和第二限位板设有高度差。进一步的，上述的阀门装配专用夹具，所述第一限位板和直板顶部在同一直线上。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的阀门装配专用夹具，结构简单、设计合理，提高稳定性和装配效率，通过手柄使推动杆推动移动座滑动到实际装配需要的位置，扩大不同尺寸的装配范围，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述阀门装配专用夹具的结构示意图一；图2为本技术所述阀门装配专用夹具的第一夹头示意图；图3为本技术所述阀门装配专用夹具的部分示意图；图4为本技术所述阀门装配专用夹具第二夹头示意图。图中：底座1、第一限位板2、凹槽21、第二限位板3、滑槽4、移动座5、滑块51、直板6、第一夹头7、第二夹头8、推动杆9、手柄10、第一固定座71、第一弹簧72、第一卡垫73、第二固定座74、第二弹簧75、第二卡垫76。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1和图3所示的阀门装配专用夹具，包括底座1、第一限位板2、第二限位板3和移动座5，所述第一限位板2和第二限位板3设置在底座1的两端，所述第一限位板2靠近第二限位板3一侧设有第一夹头7，所述移动座5设置在底座1上端，并且所述移动座5设置在第一限位板2和第二限位板3之间，所述底座1上表面设有滑槽4，所述移动座5底端设有滑块51套设在滑槽4内，所述移动座5上竖直设有直板6，所述直板6靠近第一限位板2一侧设有第二夹头8，所述移动座5内设有推动杆9贯穿第二限位板3外壁，所述推动杆9伸出第二限位板3的端部设有手柄10。所述第一限位板2侧壁设有凹槽21，所述第一夹头7套设在凹槽21内。所述第一限位板2和第二限位板3设有高度差。所述第一限位板2和直板6顶部在同一直线上。如图2所示，所述第一夹头7两侧内壁对称设有第一固定座71和第二固定座74，所述第一固定座71端部设有第一弹簧72，所述第一弹簧72端部设有第一卡垫73，所述第二固定座74端部设有第二弹簧75，所述第二弹簧75端部设有第二卡垫76。所述第一卡垫73和第二卡垫76为中间位置与两端设有高度差。如图4所示，所述第二夹头8与第一夹头7中心线在同一直线上。所述第二夹头8为“U”型结构。通过手柄10来回拉伸，使得推动杆9推动移动座10滑动到实际装配所需要的的位置，此时，第二夹头8与第一夹头7相配合完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门装配专用夹具，其特征在于：包括底座（1）、第一限位板（2）、第二限位板（3）和移动座（5），所述第一限位板（2）和第二限位板（3）设置在底座（1）的两端，所述第一限位板（2）靠近第二限位板（3）一侧设有第一夹头（7），所述移动座（5）设置在底座（1）上端，并且所述移动座（5）设置在第一限位板（2）和第二限位板（3）之间，所述底座（1）上表面设有滑槽（4），所述移动座（5）底端设有滑块（51）套设在滑槽（4）内，所述移动座（5）上竖直设有直板（6），所述直板（6）靠近第一限位板（2）一侧设有第二夹头（8），所述移动座（5）内设有推动杆（9）贯穿第二限位板（3）外壁，所述推动杆（9）伸出第二限位板（3）的端部设有手柄（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门装配专用夹具，其特征在于：包括底座（1）、第一限位板（2）、第二限位板（3）和移动座（5），所述第一限位板（2）和第二限位板（3）设置在底座（1）的两端，所述第一限位板（2）靠近第二限位板（3）一侧设有第一夹头（7），所述移动座（5）设置在底座（1）上端，并且所述移动座（5）设置在第一限位板（2）和第二限位板（3）之间，所述底座（1）上表面设有滑槽（4），所述移动座（5）底端设有滑块（51）套设在滑槽（4）内，所述移动座（5）上竖直设有直板（6），所述直板（6）靠近第一限位板（2）一侧设有第二夹头（8），所述移动座（5）内设有推动杆（9）贯穿第二限位板（3）外壁，所述推动杆（9）伸出第二限位板（3）的端部设有手柄（10）。


2.根据权利要求1所述的阀门装配专用夹具，其特征在于：所述第一限位板（2）侧壁设有凹槽（21），所述第一夹头（7）套设在凹槽（21）内。


3.根据权利要求2所述的阀门装配专用夹具，其特征在于：所述第一夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保义，
申请(专利权)人：苏州格泰普流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32