一种钢锭锻后抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锭锻后抛光装置，包括收尘箱体、抽气泵和集尘袋，所述收尘箱体上方一侧设置有收尘管，所述收尘管与所述收尘箱体插接，所述收尘箱体下方四角处通过螺钉连接有支撑腿。有益效果在于：本实用新型专利技术在抛光过程中，压簧为抛光轮施加一个浮动的作用力，可以确保在遇到较硬部位时，抛光轮可以回弹，起到安全保护的作用，进而可以延长抛光轮的使用寿命，通过设置抽气泵、第一收尘风机和第二收尘风机，可以在收尘罩内部形成一个较高的负压压差，将抛光轮排管过程中产生的灰尘和废屑抽到集尘袋内部收集起来，提高灰尘和废屑的收集效率和收集质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭锻后抛光装置
本技术涉及钢锭抛光装置
，具体涉及一种钢锭锻后抛光装置。
技术介绍
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，钢锭在锻造后需要用到抛光装置。但是现有的钢锭抛光装置在进行抛光作业时，由于抛光轮的作用力较为规固定，当遇到凸起或者硬点时，不能及时避让，会造成抛光轮的埙坏，同时，在对抛光过程中产生的废屑和灰尘进行收集时，由于设置的抽尘装置较少，压差不够，导致抽尘的效率和质量较低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种钢锭锻后抛光装置，解决了现有的钢锭抛光装置在进行抛光作业时，由于抛光轮的作用力较为规固定，当遇到凸起或者硬点时，不能及时避让，会造成抛光轮的埙坏，以及在对抛光过程中产生的废屑和灰尘进行收集时，由于设置的抽尘装置较少，压差不够，导致抽尘的效率和质量较低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢锭锻后抛光装置，包括收尘箱体、抽气泵和集尘袋，所述收尘箱体上方一侧设置有收尘管，所述收尘管与所述收尘箱体插接，所述收尘箱体下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述收尘箱体一侧壁上通过合页连接有门体，所述门体上通过螺钉连接有门锁，所述收尘箱体内部上方通过螺栓连接有所述抽气泵，所述抽气泵与所述收尘箱体通过螺钉连接，所述抽气泵与所述收尘管通过螺纹连接，所述抽气泵输出捆接有所述集尘袋。通过采用上述技术方案，可以通过所述抽气泵可以将钢锭抛光过程中产生的灰尘废屑等杂质抽到所述集尘袋内部收集起来，防止抛光过程中灰尘和废屑倒出乱飞而污染环境，所述门体可以方便对所述集尘袋进行更换。进一步的，所述收尘管上方插接有收尘软管，所述收尘软管一端部设置有收尘罩，所述收尘软管与所述收尘罩插接。通过采用上述技术方案，所述收尘软管起到导流的作用，同时，可以方便所述收尘软管与所述收尘管的拆卸操作。进一步的，所述收尘罩内部设置有第一收尘风机、所述第一收尘风机一侧设置有第二收尘风机，所述第一收尘风机和所述第二收尘风机与所述收尘罩均通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述第一收尘风机和所述第二收尘风机共同作用，可以与所述抽气泵一起工作，提供一个更加强劲的吸附力，进而提高灰尘和废屑的收集效率和收集质量。进一步的，所述收尘罩下方通过螺钉连接有浮动支座，所述浮动支座包括成型在所述浮动支座内部两侧的滑槽、设置在所述滑槽内部的滑动块和设置在所述滑动块与所述滑槽之间的压簧。通过采用上述技术方案，所述压簧可以为所述抛光轮的抛光过程提供一个施加力，同时，可以确保在遇到较硬部位时，所述抛光轮可以回弹，起到安全保护的作用，进而可以延长所述抛光轮的使用寿命。进一步的，所述滑动块与所述滑槽通过滑轨滑动连接，所述滑动块以及所述滑槽与所述压簧均通过卡压方式连接，所述滑动块之间滚动连接有抛光轮。通过采用上述技术方案，可以确保所述滑动块在所述滑槽内在来回移动。进一步的，所述滑动块一端部通过螺钉连接有抛光电机，所述抛光电机与所述抛光轮通过键连接，所述浮动支座一侧焊接有手柄，所述手柄一侧插接有连接线，所述连接线一端连接有插头。通过采用上述技术方案，所述插头与外部电源连接，可以通过所述手柄操纵所述抛光轮移动，对钢锭进行抛光作业。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的钢锭抛光装置在进行抛光作业时，由于抛光轮的作用力较为规固定，当遇到凸起或者硬点时，不能及时避让，会造成抛光轮的埙坏的问题，本技术在抛光过程中，压簧为抛光轮施加一个浮动的作用力，可以确保在遇到较硬部位时，抛光轮可以回弹，起到安全保护的作用，进而可以延长抛光轮的使用寿命；2、为解决现有的钢锭抛光装置在对抛光过程中产生的废屑和灰尘进行收集时，由于设置的抽尘装置较少，压差不够，导致抽尘的效率和质量较低的问题，本技术通过设置抽气泵、第一收尘风机和第二收尘风机，可以在收尘罩内部形成一个较高的负压压差，将抛光轮排管过程中产生的灰尘和废屑抽到集尘袋内部收集起来，提高灰尘和废屑的收集效率和收集质量。附图说明图1是本技术所述一种钢锭锻后抛光装置的主视图；图2是本技术所述一种钢锭锻后抛光装置中收尘箱体的主剖视图；图3是本技术所述一种钢锭锻后抛光装置中收尘罩部位的左剖视图；图4是本技术所述一种钢锭锻后抛光装置中浮动支座、抛光电机和抛光轮的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、收尘箱体；2、支撑腿；3、门体；4、门锁；5、收尘管；6、抽气泵；7、集尘袋；8、阀门；9、收尘软管；10、收尘罩；11、第一收尘风机；12、第二收尘风机；13、浮动支座；1301、滑动块；1302、压簧；1303、滑槽；14、抛光轮；15、抛光电机；16、手柄；17、连接线；18、插头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种钢锭锻后抛光装置，包括收尘箱体1、抽气泵6和集尘袋7，收尘箱体1上方一侧设置有收尘管5，收尘管5与收尘箱体1插接，收尘箱体1下方四角处通过螺钉连接有支撑腿2，收尘箱体1一侧壁上通过合页连接有门体3，门体3上通过螺钉连接有门锁4，收尘箱体1内部上方通过螺栓连接有抽气泵6，抽气泵6与收尘箱体1通过螺钉连接，抽气泵6与收尘管5通过螺纹连接，抽气泵6输出捆接有集尘袋7，可以通过抽气泵6可以将钢锭抛光过程中产生的灰尘废屑等杂质抽到集尘袋7内部收集起来，防止抛光过程中灰尘和废屑倒出乱飞而污染环境，门体3可以方便对集尘袋7进行更换。收尘管5上方插接有收尘软管9，收尘软管9一端部设置有收尘罩10，收尘软管9与收尘罩10插接，收尘软管9起到导流的作用，同时，可以方便收尘软管9与收尘管5的拆卸操作。收尘罩10内部设置有第一收尘风机11、第一收尘风机11一侧设置有第二收尘风机12，第一收尘风机11和第二收尘风机12与收尘罩10均通过螺栓连接，第一收尘风机11和第二收尘风机12共同作用，可以与抽气泵6一起工作，提供一个更加强劲的吸附力，进而提高灰尘和废屑的收集效率和收集质量。收尘罩10下方通过螺钉连接有浮动支座13，浮动支座13包括成型在浮动支座13内部两侧的滑槽1303、设置在滑槽1303内部的滑动块1301和设置在滑动块1301与滑槽1303之间的压簧1302，压簧1302可以为抛光轮14的抛光过程提供一个施加力，同时，可以确保在遇到较硬部位时，抛光轮14可以回弹，起到安全保护的作用，进而可以延长抛光轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锭锻后抛光装置，其特征在于：包括收尘箱体（1）、抽气泵（6）和集尘袋（7），所述收尘箱体（1）上方一侧设置有收尘管（5），所述收尘管（5）与所述收尘箱体（1）插接，所述收尘箱体（1）下方四角处通过螺钉连接有支撑腿（2），所述收尘箱体（1）一侧壁上通过合页连接有门体（3），所述门体（3）上通过螺钉连接有门锁（4），所述收尘箱体（1）内部上方通过螺栓连接有所述抽气泵（6），所述抽气泵（6）与所述收尘箱体（1）通过螺钉连接，所述抽气泵（6）与所述收尘管（5）通过螺纹连接，所述抽气泵（6）输出捆接有所述集尘袋（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢锭锻后抛光装置，其特征在于：包括收尘箱体（1）、抽气泵（6）和集尘袋（7），所述收尘箱体（1）上方一侧设置有收尘管（5），所述收尘管（5）与所述收尘箱体（1）插接，所述收尘箱体（1）下方四角处通过螺钉连接有支撑腿（2），所述收尘箱体（1）一侧壁上通过合页连接有门体（3），所述门体（3）上通过螺钉连接有门锁（4），所述收尘箱体（1）内部上方通过螺栓连接有所述抽气泵（6），所述抽气泵（6）与所述收尘箱体（1）通过螺钉连接，所述抽气泵（6）与所述收尘管（5）通过螺纹连接，所述抽气泵（6）输出捆接有所述集尘袋（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钢锭锻后抛光装置，其特征在于：所述收尘管（5）上方插接有收尘软管（9），所述收尘软管（9）一端部设置有收尘罩（10），所述收尘软管（9）与所述收尘罩（10）插接。


3.根据权利要求2所述的一种钢锭锻后抛光装置，其特征在于：所述收尘罩（10）内部设置有第一收尘风机（11）、所述第一收尘风机（11）一侧设置有第二收尘风机（12），所述第一收尘风机（11）和所述第二收尘风机（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32