一种蜡膜打磨装置制造方法及图纸

一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构，底座机构上端固定连接有两个打磨机构，底座机构下端内侧滑动连接有一个清理机构，打磨机构之间固定连接有一个夹持机构，有益效果：将蜡膜放置于第二夹持块上，启动第二气缸带动第一夹持块下降将蜡膜夹持住，拉动第一固定箱使打磨轮贴在蜡膜两侧，启动电机，电机转动带动打磨轮转动对蜡膜进行打磨，转动调节杆，使第二轴承转动带动蜡膜转动调节方向，打磨掉下来的碎屑掉落到清理槽内，拉动清理框使清理框滑出内槽，再对清理槽内的碎屑集中处理，有效的实现了现有的蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡膜打磨装置
本技术涉及蜡膜领域，具体涉及一种蜡膜打磨装置。
技术介绍
蜡膜大多通过腊通过特殊工艺自制而成，而蜡膜在进行加工时需要对其表面进行打磨，使得其表面变得光滑，进而方便后续的加工以及使用。目前的蜡膜打磨时打磨下来的碎屑会到处洒落，不容易进行清理，且打磨的时候调节被打磨的蜡膜也不便于调节，对此需要一种蜡膜打磨装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种蜡膜打磨装置，使其解决蜡膜打磨时打磨下来的碎屑会到处洒落，不容易进行清理，且打磨的时候调节被打磨的蜡膜也不便于调节的问题。本技术提供的一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构，所述底座机构上端固定连接有两个打磨机构，所述底座机构下端内侧滑动连接有一个清理机构，所述打磨机构之间固定连接有一个夹持机构。优选的，所述底座机构包括底座，所述底座内侧开设有一个内槽，所述内槽两侧对称开设有两个第一滑槽，所述内槽中间固定连接有一个支撑块，所述底座上表面两端均固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有一个顶板，所述顶板()中间两端均对称固定连接有两个限位块，每两个所述限位块之间均固定连接有一个第一滑块。优选的，两个所述打磨机构均包括一个第一固定箱，所述第一固定箱均滑动连接在顶板下端，所述第一固定箱内均设有固定槽，所述第一固定箱上端均开设有一个第二滑槽，所述固定槽内均固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有一个电机，所述电机输出端均固定连接有一个打磨轮。优选的，所述清理机构包括清理框，所述清理框固定连接在内槽内侧，所述清理框内侧开设有一个清理槽，所述清理槽内侧固定连接有挡块，所述挡块中间设有一个通槽，所述清理框两侧均固定连接有一个第二滑块。优选的，所述夹持机构包括第二固定箱，所述第二固定箱固定连接在顶板下端中间，所述第二固定箱内侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承下端转动连接有一个第一夹持块，所述第一夹持块下方设有一个第二夹持块，所述第二夹持块下端固定连接有一个固定杆，所述固定杆下端固定连接有一个第二轴承，所述第二轴承两侧固定连接有两个调节杆，所述第二轴承下端转动连接有一个连接杆，所述第一轴承内圈与第二气缸输出端固定连接，且外圈与第一夹持块固定连接，所述第二轴承外圈与固定杆固定连接，且内圈与连接杆固定连接。优选的，所述第一滑槽与第二滑块滑动连接，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述支撑块与连接杆固定连接。本技术的有益效果：通过将蜡膜放置于第二夹持块上，再通过启动第二气缸，其二气缸伸缩带动第一夹持块下降将蜡膜夹持住，再通过拉动第一固定箱使第二滑槽在第一滑块上滑动，使打磨轮贴在蜡膜两侧，再通过启动电机，电机转动带动打磨轮转动对蜡膜进行打磨，再通过转动调节杆，使第二轴承转动带动蜡膜转动调节方向，再通过打磨掉下来的碎屑掉落到清理槽内，再通过拉动清理框使第二滑块在第一滑槽内滑动，带动清理框滑出内槽，再对清理槽内的碎屑集中处理，有效的实现了现有的蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。附图说明图1为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的整体结构示意图；图2为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的底座结构示意图；图3为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的顶板结构示意图；图4为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的第二滑槽结构示意图；图5为一优选实施例的一种蜡膜打磨装置的清理机构结构示意图。附图标记说明：1、底座机构；11、底座；12、内槽；13、第一滑槽；14、支撑块；15、支撑杆；16、顶板；17、限位块；18、第一滑块；2、打磨机构；21、第一固定箱；22、固定槽；23、第二滑槽；24、第一气缸；25、电机；26、打磨轮；3、清理机构；31、清理框；32、清理槽；33、挡块；34、通槽；35、第二滑块；4、夹持机构；41、第二固定箱；42、第二气缸；43、第一轴承；44、第一夹持块；45、第二夹持块；46、固定杆；47、第二轴承；48、调节杆；49、连接杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1-5，一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，包括：一个底座机构1，底座机构1上端固定连接有两个打磨机构2，底座机构1下端内侧滑动连接有一个清理机构3，打磨机构2之间固定连接有一个夹持机构4，起到了蜡膜打磨装置便于将掉落下来的碎屑进行清理，且可以防止碎屑洒落的到处都是，同时可以进行调节蜡膜的打磨角度。其中，底座机构1包括底座11，底座11内侧开设有一个内槽12，内槽12两侧对称开设有两个第一滑槽13，内槽12中间固定连接有一个支撑块14，底座11上表面两端均固定连接有一个支撑杆15，支撑杆15上端固定连接有一个顶板16，顶板16)中间两端均对称固定连接有两个限位块17，每两个限位块17之间均固定连接有一个第一滑块18，起到了可以更好的进行固定打磨机构2和夹持机构4以及清理机构3，使打磨机构2和夹持机构4以及清理机构3与底座机构1固定更加牢固。其中，两个打磨机构2均包括一个第一固定箱21，第一固定箱21均滑动连接在顶板16下端，第一固定箱21内均设有固定槽22，第一固定箱21上端均开设有一个第二滑槽23，固定槽22内均固定连接有一个第一气缸24，第一气缸24输出端均固定连接有一个电机25，电机25输出端均固定连接有一个打磨轮26，起到了两个打磨轮26对蜡膜进行打磨，使打磨效率更高，同时可以调节打磨轮26的打磨位置。其中，清理机构3包括清理框31，清理框31固定连接在内槽12内侧，清理框31内侧开设有一个清理槽32，清理槽32内侧固定连接有挡块33，挡块33中间设有一个通槽34，清理框31两侧均固定连接有一个第二滑块35，起到了将打磨掉落的碎屑进行集中收集处理，使碎屑处理更加方便，同时使清理碎屑更加容易。其中，夹持机构4包括第二固定箱41，第二固定箱41固定连接在顶板16下端中间，第二固定箱41内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，其特征在于，包括：一个底座机构(1)，所述底座机构(1)上端固定连接有两个打磨机构(2)，所述底座机构(1)下端内侧滑动连接有一个清理机构(3)，所述打磨机构(2)之间固定连接有一个夹持机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜡膜打磨装置，用于蜡膜打磨，其特征在于，包括：一个底座机构(1)，所述底座机构(1)上端固定连接有两个打磨机构(2)，所述底座机构(1)下端内侧滑动连接有一个清理机构(3)，所述打磨机构(2)之间固定连接有一个夹持机构(4)。


2.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述底座机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)内侧开设有一个内槽(12)，所述内槽(12)两侧对称开设有两个第一滑槽(13)，所述内槽(12)中间固定连接有一个支撑块(14)，所述底座(11)上表面两端均固定连接有一个支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端固定连接有一个顶板(16)，所述顶板(16)中间两端均对称固定连接有两个限位块(17)，每两个所述限位块(17)之间均固定连接有一个第一滑块(18)。


3.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，两个所述打磨机构(2)均包括一个第一固定箱(21)，所述第一固定箱(21)均滑动连接在顶板(16)下端，所述第一固定箱(21)内均设有固定槽(22)，所述第一固定箱(21)上端均开设有一个第二滑槽(23)，所述固定槽(22)内均固定连接有一个第一气缸(24)，所述第一气缸(24)输出端均固定连接有一个电机(25)，所述电机(25)输出端均固定连接有一个打磨轮(26)。


4.如权利要求1所述的一种蜡膜打磨装置，其特征在于，所述清理机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希富，郑楚君，季丽，纪东，
申请(专利权)人：谷城东兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42