一种彩色隐形眼镜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色隐形眼镜及其制备方法。本发明专利技术利用高分子聚合的原理，先制备一层内覆膜，然后印制一层色素层，然后将内覆膜层、色素层和镜片基层组合制得彩色隐形眼镜。其中，内覆膜层隔离了色素层和眼睛的接触，相比现有方法制备的彩色隐形眼镜更加轻薄透气，安全舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色隐形眼镜及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别涉及一种彩色隐形眼镜及其制备方法。
技术介绍
隐形眼镜又称软性亲水接触镜，是20世纪60年代就已经出现的一种新型接触镜，材质被称为“水凝胶”，一般根据材料本身性能不同，含有38％-79％不等的水分，吸水后的材料柔软且富有弹性，佩戴舒适度较高，适用于无禁忌症患者矫正屈光不正。随着市场需求的发展和科技，彩色隐形眼镜问世。由于有多种颜色，同时又可显得眼睛明亮，后来大受爱美女士的欢迎，很快风靡了韩国、日本、中国以及欧美。但是彩色隐形眼镜存在一定的褪色风险，佩戴易褪色的彩色隐形眼镜会导致角膜感染，严重的会导致失明。初期的彩色隐形眼镜在制作时，一般是在普通无色隐形眼镜的基础上，在镜片表面的虹膜区域直接印刷上一层颜色。此种隐形眼镜在日后的配戴过程中，颜色层如果脱落就会影响眼睛健康，具有很大风险。因此，为了使佩戴者能更安性地佩戴彩色隐形眼镜，人们尝试改良以往的染色技术。目前现有技术主要采用内藏色彩型的制造法，使色彩层夹在两层镜片主材料之中(俗称三明治工艺)，消除了佩戴后褪色的风险。但是，三明治工艺的彩色隐形眼镜由于因其工艺的特殊性，导致镜片的厚度不可避免的增加，佩戴时的舒适的就下降了，并且透氧性差，含水量不好控制。本专利的制备方法恰好解决了这一问题，利用高分子聚合的原理，将颜料印制在内覆膜上后，再经后续全模压工艺生产流程即可得到彩色隐形眼镜。所制备的彩色隐形眼镜由于有内覆膜的隔离，染料完全接触不到角膜，同时连续印制的方法也使镜片控制更薄，增加透气性的同时使视觉色彩效果也更生动立体，将舒适健康与美观完美结合，适合对彩色隐形眼镜有需求的各类人群佩戴。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种彩色隐形眼镜，其由底层内覆膜层，中间层色素层和表层镜片基层组成。进一步地，所述内覆膜层配方为：甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷20-30份、双甲基丙烯酸乙二醇酯1-5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2-3份、甲基丙烯酸1-6份、苯乙烯2-3份、过氧化二苯甲酰2-5份、乙二醇单乙醚50-60份和乙酸丁酯2-6份。进一步地，所述色素层配方为：丙烯酸甲酯50-70份，颜料5-10份，环己酮10-20份和多异氰酸酯2-5份。进一步地，所述镜片基层配方为：甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷90-95份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2-0.5份、四甘醇二丙烯酸酯0.3-0.6份、偶氮二异庚腈0.1-0.4份和N-乙烯基吡咯烷酮6-9份。本专利技术第二个目的是提供一种彩色隐形眼镜的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷、双甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合液，搅拌1-3小时；步骤二：将乙二醇单乙醚、乙酸丁酯混合均匀，得到混合液，搅拌20-60分钟；步骤三：在加热条件下，将步骤一中的混合液逐滴加入步骤二中的混合液中，反应结束后自然冷却至室温，即得内覆膜材料；步骤四：将丙烯酸甲酯、颜料、环己酮和多异氰酸酯置于容器中混合搅拌，得到彩色涂料；步骤五：操作印色机进行印色，在印色机的第一个油盅内放入内覆膜材料，另一油盅内放入彩色涂料，操作印色机将内覆膜材料印制在模具上，即得内覆膜层；继续操作印色机印制彩色涂料，即得色素层；将印制后的内覆膜层及色素层的模具正向装到指定的托盘内，加热固色；步骤六：将甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、四甘醇二丙烯酸酯、偶氮二异庚腈和N-乙烯基吡咯烷酮混合搅拌，得到镜片材料聚合单体混合物，将其进行模压操作，得到镜片基层；步骤七：将步骤四中的内覆膜层和色素层经成型、脱模、取片、水化、检测、包装、灭菌后，即得所述彩色隐形眼镜。进一步地，步骤三中的加热温度为120-160℃。进一步地，步骤四中的颜料为无机颜料或有机颜料。进一步地，步骤五中的加热固色温度为90-120℃。进一步地，步骤五中的加热固色时间为30-180分钟。进一步地，步骤六中的搅拌时间为6-10小时。进一步地，步骤七中的脱模方式为干取法或湿取法。进一步地，内覆膜层隔离了色素层和眼睛的接触，比起现有方法的彩色隐形眼镜更轻薄透气，安全舒适。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的彩色隐形眼镜可以通过内覆膜层隔离色素层和眼睛的接触，使彩色隐形眼镜更加轻薄透气，安全舒适。(2)本专利技术的内覆膜层和色素层会随着镜片的体积膨胀而同步膨胀，防止颜料层出现裂纹、残缺等现象，同时保证镜片的含水量、折射率、透氧系数、光透过率等参数。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1：本实施例提供一种彩色隐形眼镜的制备方法，包括以下步骤：(1)称取乙二醇单乙醚50份、乙酸丁酯6份，搅拌20分钟，加入到四口烧瓶中，加温到120℃保持恒温加热。称取甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷30份、双甲基丙烯酸乙二醇酯1份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、甲基丙烯酸1份、苯乙烯2份、过氧化二苯甲酰5份，混合搅拌1小时，然后放入梨形分液漏斗中，插入四口烧瓶，逐滴滴加到烧瓶中使其反应，反应结束后自然冷却至室温。(2)称取丙烯酸甲酯50份，颜料5份，环己酮10份和多异氰酸酯2份，混合搅拌，得到彩色涂料。操作印色机在凸模上先印一层内覆膜材料，即内覆膜层，然后再印上一层彩色涂料层，即色素层，最后正向装到指定的托盘内。将装有印好的模具的托盘放到干燥箱内，按90℃时间为180分钟将模具进行固色处理。(3)称取甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、四甘醇二丙烯酸酯0.3份、偶氮二异庚腈0.1份、N-乙烯基吡咯烷酮6份放入烧杯中搅拌6小时，得到镜片材料聚合单体混合物，待用。将配制好的聚合单体混合物注入成型机的钢罐内，操作成型机，向凹模具内注入镜片材料聚合单体混合物，之后将凸模下压到凹模中进行模压。将成型后的模具放到烘箱中进行三次热处理，第一次60℃，20分钟；第二次85℃，30分钟；第三次100℃，50分钟。热处理后的半成品镜片经脱模、取片后得到彩色隐形眼镜。实施例2：本实施例提供另一种彩色隐形眼镜的制备方法，包括以下步骤：(1)称取乙二醇单乙醚60份、乙酸丁酯2份，搅拌60分钟，加入到四口烧瓶中，加温到120℃保持恒温加热。称取甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷20份、双甲基丙烯酸乙二醇酯5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、甲基丙烯酸1份、苯乙烯3份、过氧化二苯甲酰2份，混合搅拌3小时，然后放入梨形分液漏斗中，插入四口烧瓶，逐滴滴加到烧瓶中使其反应，反应结束后自然冷却至室温。(2)称取丙烯酸甲酯70份，颜料10份，环己酮20份和多异氰酸酯5份，混合搅拌，得到彩色涂料。操作印色机在凸模上先印一层内覆膜材料，即内覆膜层，然后再印上一层彩色涂料层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色隐形眼镜，由内覆膜层，色素层和镜片基层组成，其特征在于，先在模具中制备内覆膜层，然后在其上印制颜料得到色素层，最后模压覆盖上镜片基层得到彩色隐形眼镜。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色隐形眼镜，由内覆膜层，色素层和镜片基层组成，其特征在于，先在模具中制备内覆膜层，然后在其上印制颜料得到色素层，最后模压覆盖上镜片基层得到彩色隐形眼镜。


2.如权利要求1所述彩色隐形眼镜，其特征在于，所述内覆膜层配方为：以重量计，甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷20-30份、双甲基丙烯酸乙二醇酯1-5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2-3份、甲基丙烯酸1-6份、苯乙烯2-3份、过氧化二苯甲酰2-5份、乙二醇单乙醚50-60份和乙酸丁酯2-6份。


3.如权利要求1所述彩色隐形眼镜，其特征在于，所述色素层配方为：以重量计，丙烯酸甲酯50-70份，颜料5-10份，环己酮10-20份和多异氰酸酯2-5份。


4.如权利要求1所述彩色隐形眼镜，其特征在于，所述镜片基层配方为：以重量计，甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷90-95份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2-0.5份、四甘醇二丙烯酸酯0.3-0.6份、偶氮二异庚腈0.1-0.4份和N-乙烯基吡咯烷酮6-9份。


5.一种如权利要求1-4中任一项所述的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将甲基丙烯酰氧基聚二甲基硅氧烷、双甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合均匀，得到混合液1，搅拌1-3小时；
步骤二：将乙二醇单乙醚、乙酸丁酯混合均匀，得到混合液2，搅拌20-60分钟；

【专利技术属性】
技术研发人员：胡渤，金义霖，
申请(专利权)人：苏州瑞尔康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32