一种机械零部件加工废屑回收工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件加工废屑回收工作台，包括：桌体、流通槽、液体垃圾槽、固体垃圾槽、液体垃圾腔、固体垃圾腔、拉动槽和分类板，桌体的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽，桌体的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽，桌体的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽，液体垃圾槽的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔，固体垃圾槽的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔，固体垃圾腔的顶端右侧开设有与固体垃圾槽内腔顶端相连通的拉动槽，分类板的中部通过销轴连接于桌体的内腔顶端。该机械零部件加工废屑回收工作台，可以将废屑和废液区分收集，本装置便于废屑和废液的循环利用，节省资源，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工废屑回收工作台
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械零部件加工废屑回收工作台。
技术介绍
传统的工厂或车间内，对于机械零部件来说，必须在具有一定加工能力的机床或工作台上进行加工，其加工过程中需要持续向加工部位喷水防止零部件加工过热，从而导致零部件发生损坏，并且在加工的过程中会伴随很多废屑的掉落，对于机械零部件加工过程中产生的废屑和废液，工人们通常是将废屑和废液混合在一起进行清理，从而致使无法将废液和废屑区分收集，进而不便于废屑和废液的循环使用，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零部件加工废屑回收工作台，以至少解决现有机械零部件加工废屑回收台不可以将废屑和废液分类收集，从而导致废屑和废液不便于循环利用的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件加工废屑回收工作台，包括：桌体，所述桌体的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽，所述桌体的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽，所述桌体的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽，所述液体垃圾槽的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔，所述固体垃圾槽的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔，所述固体垃圾腔的顶端右侧开设有与固体垃圾槽内腔顶端相连通的拉动槽；分类板，所述分类板的中部通过销轴连接于桌体的内腔顶端，且分类板的左右两端分别延伸进液体垃圾槽和固体垃圾槽的内腔，所述分类板的右侧顶端沿左右方向开设有固体滑槽，且分别板的左侧底端沿左右方向开设有液体滑槽，所述固体滑槽的底端开设有若干与液体滑槽相连通的通水孔；翘板，所述翘板的中部通过销轴连接于桌体的内腔底端，且翘板的左右两端分别延伸进固体垃圾腔和液体垃圾腔的内腔；圆筒，所述圆筒的数量为两个，两个所述圆筒分别设置于翘板的顶端左右两侧；第一磁铁，所述第一磁铁的数量为两个，两个所述第一磁铁分别内嵌于翘板的顶端左右两侧，且第一磁铁位于圆筒的内侧；垃圾桶，所述垃圾桶内嵌于圆筒的内腔；第二磁铁，所述第二磁铁的数量为两个，两个所述第二磁铁分别内嵌于两个垃圾桶的底端，所述第二磁铁的位置与第一磁铁的位置相对应，且第二磁铁与第一磁铁磁性相吸；导杆，所述导杆的前后两端分别设置于拉动槽的内腔顶端前后两侧；拉绳，所述拉绳的一端卡接于翘板的顶端右侧，所述拉绳的另一端贯穿拉动槽的内腔，且拉绳的另一端搭接于导杆的外壁卡接于固体滑槽的内腔底端右侧。优选的，所述桌体的前侧设置有两个门体，且两个门体的位置分别于固体垃圾腔和液体垃圾腔的位置相对应。优选的，所述垃圾桶的内径大于固体垃圾槽和液体垃圾槽的底端内径。优选的，所述两个垃圾桶的位置分别与液体垃圾槽和固体垃圾槽底端的位置相对应。优选的，所述圆筒与垃圾桶相匹配。优选的，所述垃圾桶距离固体垃圾腔和液体垃圾腔的距离为五厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械零部件加工废屑回收工作台，利用分类板、固体滑槽、液体滑槽、通水孔、垃圾桶、之间的配合可以将废屑倾倒至右侧的垃圾桶的内腔，利用翘板、垃圾桶、拉绳、分类板和液体滑槽之间的配合可以拉动分类板进行逆时针旋转，从而可以将废液倾倒至左侧的垃圾桶的内腔，进而可以将废屑和废液区分收集，本装置便于废屑和废液的循环利用，节省资源，操作简单。附图说明图1为本技术主视剖面图；图2为分类板的左视图；图3为翘板的左视图。图中：1、桌体，2、流通槽，3、液体垃圾槽，4、固体垃圾槽，5、液体垃圾腔，6、固体垃圾腔，7、拉动槽，8、分类板，9、固体滑槽，10、液体滑槽，11、通水孔，12、拉绳，13、导杆，14、翘板，15、圆筒，16、第一磁铁，17、垃圾桶，18、第二磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械零部件加工废屑回收工作台，包括：桌体1、流通槽2、液体垃圾槽3、固体垃圾槽4、液体垃圾腔5、固体垃圾腔6、拉动槽7、分类板8、固体滑槽9、液体滑槽10、通水孔11、拉绳12、导杆13、翘板14、圆筒15、第一磁铁16、垃圾桶17和第二磁铁18，桌体1的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽2，流动槽2可以将生产产生的废屑和废液流入到桌体1的内腔，桌体1的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽3，液体垃圾可以通过液体垃圾槽3掉落至左侧垃圾桶17的内腔，桌体1的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽4，固体垃圾可以通过固体垃圾槽4掉落至右侧垃圾桶17的内腔，液体垃圾槽3的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔5，固体垃圾槽4的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔6，液体垃圾腔5和固体垃圾腔6用于存放垃圾桶17，固体垃圾腔6的顶端右侧开设有与固体垃圾槽4内腔顶端相连通的拉动槽7，拉动槽7用于放置拉绳12，分类板8的中部通过销轴连接于桌体1的内腔顶端，且分类板8的左右两端分别延伸进液体垃圾槽3和固体垃圾槽4的内腔，从而可以防止分类板8旋转过度，分类板8的右侧顶端沿左右方向开设有固体滑槽9，且分别板8的左侧底端沿左右方向开设有液体滑槽10，固体滑槽9的底端开设有若干与液体滑槽10相连通的通水孔11，固体滑槽9、液体滑槽10和通水孔11配合可以将废屑和废液区分收集，翘板14的中部通过销轴连接于桌体1的内腔底端，且翘板14的左右两端分别延伸进固体垃圾腔6和液体垃圾腔5的内腔，从而可以防止翘板14旋转过度，圆筒15的数量为两个，两个圆筒15分别设置于翘板14的顶端左右两侧，圆筒15可以对垃圾桶17进行限位，第一磁铁16的数量为两个，两个第一磁铁16分别内嵌于翘板14的顶端左右两侧，且第一磁铁16位于圆筒15的内侧，垃圾桶17内嵌于圆筒15的内腔，垃圾桶17同于收集废屑和废液，第二磁铁18的数量为两个，两个第二磁铁18分别内嵌于两个垃圾桶17的底端，第二磁铁18的位置与第一磁铁16的位置相对应，且第二磁铁18与第一磁铁16磁性相吸，第一磁铁16和第二磁铁18配合可以对垃圾桶17进行固定，导杆13的前后两端分别设置于拉动槽7的内腔顶端前后两侧，导杆13同于转换拉绳12的拉动方向，拉绳12的一端卡接于翘板14的顶端右侧，拉绳12的另一端贯穿拉动槽7的内腔，且拉绳12的另一端搭接于导杆13的外壁卡接于固体滑槽9的内腔底端右侧，当翘板14的右端下降时，可以通过拉绳12拉动分类板8的右端上升。作为优选方案，更进一步的，桌体1的前侧设置有两个门体，且两个门体的位置分别于固体垃圾腔6和液体垃圾腔5的位置相对应，打开两个门体可以将两个垃圾桶17从固体垃圾腔6和液体垃圾腔5的内腔取出。作为优选方案，更进一步的，垃圾桶17的内径大于固体垃圾槽4和液体垃圾槽3的底端内径，从而可以防止废屑和废液掉落至垃圾桶17外边。作为优选方案，更进一步的，两个垃圾桶17的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件加工废屑回收工作台，其特征在于，包括：/n桌体(1)，所述桌体(1)的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽(2)，所述桌体(1)的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽(3)，所述桌体(1)的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽(4)，所述液体垃圾槽(3)的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔(5)，所述固体垃圾槽(4)的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔(6)，所述固体垃圾腔(6)的顶端右侧开设有与固体垃圾槽(4)内腔顶端相连通的拉动槽(7)；/n分类板(8)，所述分类板(8)的中部通过销轴连接于桌体(1)的内腔顶端，且分类板(8)的左右两端分别延伸进液体垃圾槽(3)和固体垃圾槽(4)的内腔，所述分类板(8)的右侧顶端沿左右方向开设有固体滑槽(9)，且分类板(8)的左侧底端沿左右方向开设有液体滑槽(10)，所述固体滑槽(9)的底端开设有若干与液体滑槽(10)相连通的通水孔(11)；/n翘板(14)，所述翘板(14)的中部通过销轴连接于桌体(1)的内腔底端，且翘板(14)的左右两端分别延伸进固体垃圾腔(6)和液体垃圾腔(5)的内腔；/n圆筒(15)，所述圆筒(15)的数量为两个，两个所述圆筒(15)分别设置于翘板(14)的顶端左右两侧；/n第一磁铁(16)，所述第一磁铁(16)的数量为两个，两个所述第一磁铁(16)分别内嵌于翘板(14)的顶端左右两侧，且第一磁铁(16)位于圆筒(15)的内侧；/n垃圾桶(17)，所述垃圾桶(17)内嵌于圆筒(15)的内腔；/n第二磁铁(18)，所述第二磁铁(18)的数量为两个，两个所述第二磁铁(18)分别内嵌于两个垃圾桶(17)的底端，所述第二磁铁(18)的位置与第一磁铁(16)的位置相对应，且第二磁铁(18)与第一磁铁(16)磁性相吸；/n导杆(13)，所述导杆(13)的前后两端分别设置于拉动槽(7)的内腔顶端前后两侧；/n拉绳(12)，所述拉绳(12)的一端卡接于翘板(14)的顶端右侧，所述拉绳(12)的另一端贯穿拉动槽(7)的内腔，且拉绳(12)的另一端搭接于导杆(13)的外壁卡接于固体滑槽(9)的内腔底端右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工废屑回收工作台，其特征在于，包括：
桌体(1)，所述桌体(1)的顶端右侧开设有与其内腔相连通的流通槽(2)，所述桌体(1)的内腔顶端左侧开设有液体垃圾槽(3)，所述桌体(1)的内腔顶端右侧开设有固体垃圾槽(4)，所述液体垃圾槽(3)的底端开设有与其相连通的液体垃圾腔(5)，所述固体垃圾槽(4)的底端开设有与其相连通的固体垃圾腔(6)，所述固体垃圾腔(6)的顶端右侧开设有与固体垃圾槽(4)内腔顶端相连通的拉动槽(7)；
分类板(8)，所述分类板(8)的中部通过销轴连接于桌体(1)的内腔顶端，且分类板(8)的左右两端分别延伸进液体垃圾槽(3)和固体垃圾槽(4)的内腔，所述分类板(8)的右侧顶端沿左右方向开设有固体滑槽(9)，且分类板(8)的左侧底端沿左右方向开设有液体滑槽(10)，所述固体滑槽(9)的底端开设有若干与液体滑槽(10)相连通的通水孔(11)；
翘板(14)，所述翘板(14)的中部通过销轴连接于桌体(1)的内腔底端，且翘板(14)的左右两端分别延伸进固体垃圾腔(6)和液体垃圾腔(5)的内腔；
圆筒(15)，所述圆筒(15)的数量为两个，两个所述圆筒(15)分别设置于翘板(14)的顶端左右两侧；
第一磁铁(16)，所述第一磁铁(16)的数量为两个，两个所述第一磁铁(16)分别内嵌于翘板(14)的顶端左右两侧，且第一磁铁(16)位于圆筒(15)的内侧；
垃圾桶(17)，所述垃圾桶(17)内嵌于圆筒(15)的内腔；
第二磁铁(18)，所述第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：国世伟，
申请(专利权)人：重庆佳杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50