一种数控同步转台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控同步转台，包括驱动装置与两个转台装置，所述驱动装置包括第一箱体、电机与传动组件，两个所述转台装置安装在所述第一箱体的左右两侧，两个所述电机并排安装在所述第一箱体内，所述电机的输出端通过所述传动组件与所述转台装置活动连接，所述转台装置包括第二箱体、转台、轴承组件与外轮盘，所述轴承组件与所述外轮盘安装在所述第二箱体内，所述转台活动安装在所述第二箱体上并与所述轴承组件活动连接，所述轴承组件一端与所述外轮盘端部连接，所述外轮盘侧部与伸入所述第二箱体的所述传动组件活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种数控同步转台
本技术涉及数控转台
，特别是涉及一种数控同步转台。
技术介绍
数控转台是一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床上，俗称“四轴”。数控转台的应用，为机床提供了回转坐标，通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工，使客户加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围。近年来，随着国产数控机床向高速、高效、高精、柔性化、环保方面迅猛发展，用户对零件加工的要求也越来越高，加工中心（特别是四轴、五轴）的需求也在增加，与之相应的数控转台的需求也随之发展。现有数控转台采用伺服电机或液压马达驱动，蜗轮蜗杆或齿轮传动，及一个伺服电机对应一个转台，当需要多个数控转台夹持工件同步做功时，占用机床面积较大，安装起来极为不便。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的数控转台体积较大，同时使用时安装不便的问题，提供一种数控同步转台，电机通过传动组件与外轮盘侧部活动连接进而驱动转台运转，两个转台与对应的电机处于同一平面上，整体体积较小，便于安装在机床上。一种数控同步转台，包括驱动装置与两个转台装置，所述驱动装置包括第一箱体、电机与传动组件，两个所述转台装置安装在所述第一箱体的左右两侧，两个所述电机并排安装在所述第一箱体内，所述电机的输出端通过所述传动组件与所述转台装置活动连接，所述转台装置包括第二箱体、转台、轴承组件与外轮盘，所述轴承组件与所述外轮盘安装在所述第二箱体内，所述转台活动安装在所述第二箱体上并与所述轴承组件活动连接，所述轴承组件一端与所述外轮盘端部连接，所述外轮盘侧部与伸入所述第二箱体的所述传动组件活动连接。优选的，所述传动组件包括传动齿轮、传动轴与轴承座，所传动齿轮安装在所述传动轴的一端，所述传动轴另一端通过所述轴承座与所述第二箱体连接，所述传动齿轮与所述电机输出端上的齿轮套啮合，所述传动轴中部设置有传动螺纹，所述传动螺纹与所述外轮盘侧部啮合。优选的，所述外轮盘中部设置有通孔，所述外轮盘侧部设置有若干斜齿轮，所述斜齿轮与所述传动螺纹啮合。优选的，所述轴承组件包括支撑轴承与旋转轴承，所述转台由平台与轴套组成T型结构，螺栓贯穿所述平台及支撑轴承与所述外轮盘端面连接，所述轴套插接在所述旋转轴承内。优选的，所述平台上设置有若干用于安装夹具的滑槽。优选的，所述第二箱体侧部设置有卡槽，高度可调的安装座与所述卡槽活动连接。优选的，所述安装座包括卡接块、螺杆与锁紧螺母，所述卡接块一端与所述卡槽卡接，所述螺杆贯穿所述卡接块与所述锁紧螺母可拆卸连接。优选的，所述第二箱体侧部及顶部设置有吊耳。本技术的有益之处在于：1、在驱动装置左右两侧设置转台装置，利用安装在电机驱动传动组件进而带动外轮盘旋转，传动组件与外轮盘侧部啮合，使得驱动装置与左右两侧的转台装置处于同一水平面上，便于安装；2、传动轴上设置传动螺纹，当传动轴在电机驱动下旋转时，即可带动外轮盘旋转，传动效率高，便于售后维修。附图说明图1为其中一实施例一种数控同步转台立体示意图；图2为驱动装置与转台装置爆炸示意图；图3为图2中A部放大示意图；图4为外轮盘立体示意图；图5为轴承组件爆炸示意图；图6为转台立体示意图；图7为安装座爆炸示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1~2所示，一种数控同步转台，包括驱动装置1与两个转台装置2，所述驱动装置1包括第一箱体11、电机12与传动组件13，两个所述转台装置2安装在所述第一箱体11的左右两侧，两个所述电机12并排安装在所述第一箱体11内，所述电机12的输出端通过所述传动组件13与所述转台装置2活动连接，所述转台装置2包括第二箱体21、转台22、轴承组件23与外轮盘24，所述轴承组件23与所述外轮盘24安装在所述第二箱体21内，所述转台22安装在所述第二箱体21上并与所述轴承组件23活动连接，所述轴承组件23一端与所述外轮盘24端部连接，所述外轮盘24侧部与伸入所述第二箱体21的所述传动组件13活动连接。具体的，在本实施例中，在驱动装置1左右两侧设置两个转台装置2，转台装置2与驱动装置1处于同一平面上，并且均由电机12带动传动组件13转动进而驱动转台装置2回转，便于机床加工安装在转台装置2上的工件（图中未示出）。需要说明的是，转台装置2包第二箱体21、转台22、轴承组件23与外轮盘24，当外轮盘24在传动组件13带动下开始旋转时，转台22开始同步旋转，在外轮盘24与转台22之间设置有轴承组件23，用于支撑转台22，并且避免外轮盘24与转台22之间发生摩擦，导致转速降低。并且，驱动装置1与转台装置2使用第一箱体11与第二箱体21隔离开来，当机床加工工件时，润滑油可以直接喷淋在第二箱体21上，起到润滑轴承组件23、外轮盘24及传动组件13的作用，电机12由第一箱体11保护并隔离开来，不会进水，确保电机12正常工作。如图1~3所示，所述传动组件13包括传动齿轮131、传动轴132与轴承座133，所传动齿轮131安装在所述传动轴132的一端，所述传动轴132另一端通过所述轴承座133与所述第二箱体21连接，所述传动齿轮131与所述电机12输出端上的齿轮套121啮合，所述传动轴132中部设置有传动螺纹1321，所述传动螺纹1321与所述外轮盘24侧部啮合。具体的，在本实施例中，电机12的输出端套设有齿轮套121，齿轮套121与传动齿轮131啮合，同时，为了提高传动轴132转动时的稳定性，将传动轴132通过轴承座133安装在第二箱体21内，当传动轴132转动时，传动轴132上的传动螺纹与外轮盘24啮合，进而带动外轮盘24在水平面上转动。如图2~4所示，所述外轮盘24中部设置有通孔241，所述外轮盘24侧部设置有若干斜齿轮242，所述斜齿轮242与所述传动螺纹1321啮合。具体的，为了便于外轮盘24与传动螺纹1321啮合，外轮盘24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控同步转台，其特征在于：包括驱动装置与两个转台装置，所述驱动装置包括第一箱体、电机与传动组件，两个所述转台装置安装在所述第一箱体的左右两侧，两个所述电机并排安装在所述第一箱体内，所述电机的输出端通过所述传动组件与所述转台装置活动连接，所述转台装置包括第二箱体、转台、轴承组件与外轮盘，所述轴承组件与所述外轮盘安装在所述第二箱体内，所述转台活动安装在所述第二箱体上并与所述轴承组件活动连接，所述轴承组件一端与所述外轮盘端部连接，所述外轮盘侧部与伸入所述第二箱体的所述传动组件活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控同步转台，其特征在于：包括驱动装置与两个转台装置，所述驱动装置包括第一箱体、电机与传动组件，两个所述转台装置安装在所述第一箱体的左右两侧，两个所述电机并排安装在所述第一箱体内，所述电机的输出端通过所述传动组件与所述转台装置活动连接，所述转台装置包括第二箱体、转台、轴承组件与外轮盘，所述轴承组件与所述外轮盘安装在所述第二箱体内，所述转台活动安装在所述第二箱体上并与所述轴承组件活动连接，所述轴承组件一端与所述外轮盘端部连接，所述外轮盘侧部与伸入所述第二箱体的所述传动组件活动连接。


2.如权利要求1所述的一种数控同步转台，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮、传动轴与轴承座，所传动齿轮安装在所述传动轴的一端，所述传动轴另一端通过所述轴承座与所述第二箱体连接，所述传动齿轮与所述电机输出端上的齿轮套啮合，所述传动轴中部设置有传动螺纹，所述传动螺纹与所述外轮盘侧部啮合。


3.如权利要求2所述的一种数控同步转台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，
申请(专利权)人：成都成远数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51