隔膜式压力调节阀制造技术

隔膜式压力调节阀，包括，　　　　阀体，上设有阀体上、下盖；　　　　阀杆，设置于阀体腔体内，其上装设两阀芯；　　　　隔膜，设置于阀体上、下盖之间，其上下设有隔膜上、下压板，并由所述的阀杆将隔膜上、下压板相连接；　　　　调节机构，设置于阀体上盖内，包括调节螺杆、弹簧、弹簧压板，弹簧压板与调节螺杆螺纹配合，弹簧一端与隔膜上压板相抵，另一端与弹簧压板相抵；其特征在于：　　　　还设有一限位导杆，该限位导杆套设于调节螺杆，其一端与隔膜上压板相抵。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Diaphragm type pressure regulating valve

Diaphragm type pressure regulating valve, including valve body, a valve body, an upper and a lower cover; the stem is arranged in the chamber of the valve body, the valve two is provided with a diaphragm arranged on the valve body; the upper and lower cover, which is arranged under the diaphragm and a lower pressing plate, and the upper and lower valve diaphragm plate connected; regulating mechanism, set on the valve cover, including adjusting screw, spring, spring plate, spring plate and screw thread with the offset plate, one end of the spring and diaphragm, and the other end of the spring plate offset; and is characterized with a limit guide rod, the guide rod is sleeved on the limit the adjusting screw connected with the diaphragm plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力调节阀。
技术介绍
目前在世界上各种场合广泛使用的隔膜式压力调节阀，如图1所示，包括阀体10、阀杆20、阀芯30、31、隔膜40、隔膜上、下压板50、51、调节螺杆60、弹簧61、弹簧压板62、调节螺母63、放气管70等组成；带有双锥面阀芯30、31的阀杆20穿过隔膜40、隔膜上、下压板50、51，通过螺母与隔膜40、隔膜上、下压板50、51固定成一体；隔膜40安装在阀体上盖11与下盖12之间，隔膜下压板51主要是增加隔膜40有效受力面积，其直径比隔膜40直径小，这样阀杆20可以随着隔膜上、下压板50、51上下移动，达到改变阀芯30、31开度的目的。在隔膜40通过与之相连隔膜上压板50，调节螺杆60顺时针、反时针转动时上下位置固定不变，这使得与其螺纹连接的弹簧压板62上升或者下降，压紧或放松弹簧61，从而调节隔膜上压板50对隔膜40的施压。在正常生产时，通常都是将阀芯30、31的开度开到最大(顺时针转动调节螺杆至转不动为止)，待煤气管道内的煤气流动时，通过观察调节阀后面的压力表的显示值对调节阀的开度进行初始设定。反时针转动调节螺杆，此时弹簧压板向上移动，放松弹簧，这样作用在隔膜压板上向下的力减小。在隔膜下方、阀体下盖上有一返气口是与调节阀出口管道连接，也就是说在隔膜下方煤气压力与调节阀出口压力时刻保持相同，由于在开始时调节阀开度最大，因此阀门出口煤气压力也是最大，隔膜下方煤气压力最大并在短时间内保持不变，这样隔膜受力状态被改变，下方的煤气压力大于上方的弹力，隔膜压板带动阀芯同时向上移动，阀门开度减小，这样阀门出口压力下降，这样当调节螺杆转动到某圈数时，阀门出口压力下降到生产需要的压力，此时停止转动，阀门开度保持在这样的状态，初始设定完成。适时自动调节，为了比较清楚的介绍适时调节过程，下面以隔膜压板为对象进行受力状态分析在初试设定完成后，隔膜40上下受力应该处于平衡状态，如图2所示G+F1＝P*π*D2/4+f。*(注摩擦阻力f方向与阀芯移动相反)其中，F1弹簧力，G阀芯自重，D隔膜压板直径，f阀芯移动摩擦阻力，P调节阀出口煤气压力。此时阀门有一开度S，如果在某个时间，由于某种原因，调节阀入口压力发生了变化，在瞬间调节阀出口压力随着发生变化。现假定调节阀出口压力变大到p2，此时隔膜压板下方压力F2＝p2*π*D2/4+f＞G+F1，隔膜压板在合力作用下向上移动，进而压缩隔膜上方的弹簧，弹簧弹力加大。与此同时，与隔膜安装成一体的阀芯跟着一起向上移动，这样调节阀的开度则在阀芯上移的过程中减小了。阀门开度减小，使得调节阀出口压力下降，这样隔膜下方煤气压力同步降低。最终隔膜压板又可以处于一种动态平衡状态，即最终弹簧弹力将略大于初始弹力，也就是说，弹簧被压缩，调节阀出口压力也略有增加。反之，如果调节阀进口压力下降，弹簧略伸长，调节阀出口压力略下降。但不管上升还是下降，变化的范围能保持在压力波动允许范围之内。但在实际生产过程中却多次发生阀芯自动上升、阀门被关闭，且无论如何转动调节螺杆，均无法打开阀门的现象。力学方程*可以看出，阀芯上升必须克服自重和弹簧弹力以及摩擦阻力。这说明在生产过程中出现这样的问题是由于调节阀出口压力在瞬间升高很大，以至弹簧弹力无法克服煤气压力，导致调节阀关闭。
技术实现思路
本技术的目的设计一种隔膜式压力调节阀，可保证调节阀出口压力瞬间升高很大时，调节阀不会关闭；且可适时自动调节阀门开度，平衡调节阀出口压力和煤气压力。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是，隔膜式压力调节阀，包括阀体、阀杆、隔膜、调节机构；其中，所述的阀体上设有阀体上、下盖；阀杆设置于阀体腔体内，其上装设两阀芯；隔膜，设置于阀体上、下盖之间，其上下设有隔膜上、下压板，并由所述的阀杆将隔膜上、下压板相连接；调节机构，设置于阀体上盖内，包括调节螺杆、弹簧、弹簧压板，弹簧压板与调节螺杆螺纹配合；所述的弹簧一端与隔膜上压板相抵，另一端与弹簧压板相抵；其特征在于还设有一限位导杆，该限位导杆套设于调节螺杆，其一端与隔膜上压板相抵，以此来作为关闭方向的刚性挡块，这样可以防止压力波动大而将阀门关闭。作为本技术的进一步改进，还设有定位套，该定位套设置于隔膜上压板上，所述的限位导杆下部装设于该定位套内，以防止该套管处于自由状态时发生歪斜，同时该定位套与阀杆采用螺纹配合，这样可以有效防止此处煤气的泄漏。又，还设有一单向阀，该单向阀设置于阀体上盖上的放气管；所述的单向阀为水封式单向阀，包括一U型管及其内的密封球；可防止隔膜发生损坏、煤气泄漏时，气体将U型水封中的水压入球形单向阀内，将球浮起而实现密封，防止煤气外泄事故。本技术的优点在于，刚性套管的设计有效防止阀门自动关闭问题，同时对弹簧有很好的保护，使其避免经常性的受到过度的压缩而延长其使用寿命；同时U型水封单向阀的设计解决了隔膜损坏造成的介质泄漏问题。附图说明图1为现有隔膜式压力调节阀的结构示意图。图2为压力调节阀受力分析示意图。图3为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图2，本技术的隔膜式压力调节阀，包括阀体1、阀杆2、隔膜3、调节机构4、阀体上、下盖5、6；其中，所述的阀体上、下盖5、6设置于阀体1顶部，阀体上盖5设有放气管501；阀杆2设置于阀体1腔体101内，其上装设两阀芯201、202；隔膜3设置于阀体上、下盖5、6之间，其上下设有隔膜上、下压板31、32，并由所述的阀杆2将隔膜上、下压板31、32相连接；所述的调节机构4设置于阀体上盖5内，包括调节螺杆41、弹簧42、弹簧压板43、调节螺母44；所述的弹簧压板43与调节螺杆41螺纹配合，调节螺母44设于调节螺杆41顶端；该弹簧42一端与隔膜上压板31相抵，另一端与弹簧压板43相抵；还设有一限位导杆7、定位套8、单向阀9；该限位导杆7套设于调节螺杆41，其一端与隔膜上压板31相抵；该定位套8设置于隔膜上压板31上，所述的限位导杆7下部装设于该定位套8内；该单向阀9设置于阀体上盖5上的放气管501，所述的单向阀9为水封式单向阀，包括一U型管91及其内的密封球92。当调节阀出口压力波动大如瞬间升高很大时，隔膜上压板31在合力作用下向上移动，进而压缩隔膜上压板31上方的弹簧42，弹簧弹力加大，长时间使弹簧42处于疲劳状态，弹簧42回缩失效时，由于套设于调节螺杆41的限位导杆7受隔膜上压板31顶升，至其顶部与弹簧压板43相抵，此时，限位导杆7作为关闭方向的刚性挡块，使隔膜上压板31及隔膜3始终保持有效工作状态，这样可以防止压力波动大而将阀门关闭。权利要求1.隔膜式压力调节阀，包括，阀体，上设有阀体上、下盖；阀杆，设置于阀体腔体内，其上装设两阀芯；隔膜，设置于阀体上、下盖之间，其上下设有隔膜上、下压板，并由所述的阀杆将隔膜上、下压板相连接；调节机构，设置于阀体上盖内，包括调节螺杆、弹簧、弹簧压板，弹簧压板与调节螺杆螺纹配合，弹簧一端与隔膜上压板相抵，另一端与弹簧压板相抵；其特征在于还设有一限位导杆，该限位导杆套设于调节螺杆，其一端与隔膜上压板相抵。2.如权利要求1所述的隔膜式压力调节阀，其特征在于还设有定位套，该定位套设置于隔膜上压板上，所述的限位导杆下部装设于该定位套内。3.如权利要求1所述的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷开峰，钱跃良，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：