一种高效框架焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效框架焊接工作站，包括焊接机器人、两台焊接台及两座上料防护机构，所述焊接台于顶部设有框架夹具，用以固定框架；每一焊接台对应地设于焊接机器人的一侧，两台焊接台呈V型分布，使所述焊接机器人设于两台焊接台之间，两台焊接台位于焊接机器人的焊接范围内；所述焊接机器人与每一焊接台之间对应地设有一所述上料防护机构。本实用新型专利技术所述的高效框架焊接工作站通过焊接机器人与两台焊接台相配合，能在一框架于一焊接台焊接加工时，将另一框架安装至另一焊接台上，并通过上料防护机构挡下焊接火花，从而提高框架的安装效率，以提高框架的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效框架焊接工作站
本技术涉及框架焊接加工
，尤其是涉及一种高效框架焊接工作站。
技术介绍
目前，框架的焊接加工通过焊接工作站进行，现有的焊接工作站采用一台具有多个焊接头的台式焊接机及一台相对台式焊接机设置的焊接台来对框架进行焊接，焊接台上设有一套用来固定框架的固定夹具，通过该固定夹具配合台式焊接机进行的框架焊接过程为：先将框架通过固定夹具进行固定，随后启动焊接机构，使升降式焊接装置的焊接头依次下降，每一焊接头对应焊接框架的一焊接点，而在框架焊接好后，再从固定夹具上取出该框架，将另一框架安装至固定夹具上，如此重复，完成框架的焊接。但是，这种框架焊接工作站，其结构已经限定每次仅能焊接一件框架，需要等前一件的框架取出后，才能进行下一件的框架焊接加工，框架焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效框架焊接工作站，该高效框架焊接工作站通过焊接机器人与两台焊接台相配合，能在一框架于一焊接台焊接加工时，将另一框架安装至另一焊接台上，从而提高框架的安装效率，以提高框架的焊接效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效框架焊接工作站，包括焊接机器人、两台焊接台及两座上料防护机构，所述焊接台于顶部设有框架夹具，用以固定框架；每一焊接台对应地设于焊接机器人的一侧，两台焊接台呈V型分布，使所述焊接机器人设于两台焊接台之间，两台焊接台位于焊接机器人的焊接范围内；所述焊接机器人与每一焊接台之间对应地设有一所述上料防护机构。作为本技术进一步技术方案：所述上料防护机构包括座架、升降防护板、驱动连接件及升降驱动件，所述升降驱动件立设于座架上，所述驱动连接件的两端相对连接升降驱动件的伸缩杆与升降防护板的顶部，以供升降驱动件的伸缩杆伸缩，带动升降防护板相对于座架升降，通过上升状态的升降防护板挡住焊接火花。作为本技术进一步技术方案：所述上料防护机构还包括同步机构及导向机构，所述同步机构设于座架的顶部与升降防护板的顶部之间，其包括基杆及加固连接块，所述基杆设置在座架的顶部上方，位于驱动连接件的下方，所述驱动连接件的中部与加固连接块的一端螺接于基杆上，加固连接块的另一端与升降防护板的顶部连接；所述导向机构共有两组，两组导向机构相对安装于座架的两侧，每一导向机构与基杆的底部连接。作为本技术进一步技术方案：所述导向机构包括装配板、导套、导柱及固定块，所述装配板的一端与座架连接，装配板的另一端上固定设有所述导套；所述导柱的一端穿过导套，伸出至导套的上方，并于其上螺接安装有所述固定块，所述固定块的两端与基杆的底部螺接连接。作为本技术进一步技术方案：所述焊接台于顶部的台面上开设有装配口，所述装配口内设有安装架，焊接台的台面沿装配口的两侧均间距设有若干固定件，每一固定件连接安装架与焊接台的台面，将安装架固定于装配口内；所述框架夹具安装于安装架上；所述焊接台内对应于装配口的下方设有出料斗，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架上掉落，穿过装配口落入至出料斗内，通过出料斗输出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种高效框架焊接工作站通过焊接机器人与两台焊接台相配合，能在一框架于一焊接台焊接加工时，将另一框架安装至另一焊接台上，并通过上料防护机构挡下焊接火花，从而提高框架的安装效率，以提高框架的焊接效率。附图说明图1为高效框架焊接工作站的示意图。图2为上料防护机构的示意图。图3为上料防护机构的运作图。图4为焊接台的示意图。图5为焊接台拆除框架夹具后的示意图。图6为图5拆除安装架后的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，一种高效框架焊接工作站，包括焊接机器人10、两台焊接台20及两座上料防护机构30，所述焊接台20于顶部设有框架夹具201，用以固定框架；每一焊接台20对应地设于焊接机器人10的一侧，两台焊接台20呈V型分布，使所述焊接机器人10设于两台焊接台20之间，两台焊接台20位于焊接机器人10的焊接范围内；所述焊接机器人10与每一焊接台20之间对应地设有一所述上料防护机构30。进一步地，参阅图2、图3，所述上料防护机构30包括座架31、升降防护板32、驱动连接件33及升降驱动件34，所述升降驱动件34立设于座架31上，所述驱动连接件33的两端相对连接升降驱动件34的伸缩杆与升降防护板32的顶部，以供升降驱动件34的伸缩杆伸缩，带动升降防护板32相对于座架31升降，从而能通过上升状态的升降防护板32挡住焊接火花。进一步地，所述上料防护机构30还包括同步机构35及导向机构36，所述同步机构35设于座架31的顶部与升降防护板32的顶部之间，其包括基杆351及加固连接块352，所述基杆351设置在座架31的顶部上方，位于驱动连接件33的下方，所述驱动连接件33的中部与加固连接块352的一端螺接于基杆351上，加固连接块352的另一端与升降防护板32的顶部连接；所述导向机构36共有两组，两组导向机构36相对安装于座架31的两侧，每一导向机构36与基杆351的底部连接，通过导向机构36与同步机构35相配合，以供升降驱动件34的伸缩杆伸缩，带动升降防护板32相对于座架31升降时，起到导向作用及使升降防护板32的升降更为平稳。进一步地，参阅图4、图5及图6，所述导向机构36包括装配板361、导套362、导柱363及固定块364，所述装配板361的一端与座架31连接，装配板361的另一端上固定设有所述导套362；所述导柱363的一端穿过导套362，伸出至导套362的上方，并于其上螺接安装有所述固定块364，所述固定块364的两端与基杆351的底部螺接连接，以供升降防护板32相对于座架31升降时，导柱363随同升降防护板32的升降于导套362内升降活动，起到导向作用。进一步地，所述焊接台20于顶部的台面上开设有装配口21，所述装配口21内设有安装架22，焊接台20的台面沿装配口21的两侧均间距设有若干固定件23，每一固定件23连接安装架22与焊接台20的台面，将安装架22固定于装配口21内；所述框架夹具201安装于安装架22上；所述焊接台20内对应于装配口21的下方设有出料斗24，以供框架焊接所产生的焊渣从安装架22上掉落，穿过装配口21落入至出料斗24内，通过出料斗24输出，便于清理焊渣。本技术一种高效框架焊接工作站的使用方法，如下：工人在两台焊接台20之间循环操作，先在一焊接台20的框架夹具201上安装一框架，焊接机器人10对焊接台20上的框架进行焊接；另一焊接台20对应的上料防护机构30启动，升降防护板32上升，将焊接产生的火花挡住，不影响该焊接台20的框架上料；在另一焊接台20上安装新的框架，并在前一框架焊接完成后，该焊接台20对应的上料防护机构30回位，使焊接机器人10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效框架焊接工作站，其特征在于：包括焊接机器人(10)、两台焊接台(20)及两座上料防护机构(30)，所述焊接台(20)于顶部设有框架夹具(201)，用以固定框架；每一焊接台(20)对应地设于焊接机器人(10)的一侧，两台焊接台(20)呈V型分布，使所述焊接机器人(10)设于两台焊接台(20)之间，两台焊接台(20)位于焊接机器人(10)的焊接范围内；所述焊接机器人(10)与每一焊接台(20)之间对应地设有一所述上料防护机构(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效框架焊接工作站，其特征在于：包括焊接机器人(10)、两台焊接台(20)及两座上料防护机构(30)，所述焊接台(20)于顶部设有框架夹具(201)，用以固定框架；每一焊接台(20)对应地设于焊接机器人(10)的一侧，两台焊接台(20)呈V型分布，使所述焊接机器人(10)设于两台焊接台(20)之间，两台焊接台(20)位于焊接机器人(10)的焊接范围内；所述焊接机器人(10)与每一焊接台(20)之间对应地设有一所述上料防护机构(30)。


2.根据权利要求1所述的高效框架焊接工作站，其特征在于：所述上料防护机构(30)包括座架(31)、升降防护板(32)、驱动连接件(33)及升降驱动件(34)，所述升降驱动件(34)立设于座架(31)上，所述驱动连接件(33)的两端相对连接升降驱动件(34)的伸缩杆与升降防护板(32)的顶部，以供升降驱动件(34)的伸缩杆伸缩，带动升降防护板(32)相对于座架(31)升降，通过上升状态的升降防护板(32)挡住焊接火花。


3.根据权利要求2所述的高效框架焊接工作站，其特征在于：所述上料防护机构(30)还包括同步机构(35)及导向机构(36)，所述同步机构(35)设于座架(31)的顶部与升降防护板(32)的顶部之间，其包括基杆(351)及加固连接块(352)，所述基杆(351)设置在座架(31)的顶部上方，位于驱动连接件(33)的下方，所述驱动连接件(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：易贤，叶满林，韦选豪，曹海满，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44