齿轮插齿液压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮插齿液压夹具。它解决了现有夹具定位精度差等问题。本齿轮插齿液压夹具包括固定板，在固定板的上表面连接有内部具有齿圈预固定台阶的齿圈预固定内环，在固定板上转动连接有套在齿圈预固定内环外侧的外驱动环，在齿圈预固定内环上设有若干呈圆周均匀分布的径向通孔，以及部分处于径向通孔中的钢珠，径向通孔的内孔口孔径小于钢珠的直径，在外驱动环的内部设有与所述的钢珠一一接触的曲线传动结构，在固定板上设有用于压迫在未加工齿圈上端面的液压压紧机构。本实用新型专利技术的优点在于：可以实现精准定位和固定，提高了齿圈加工精度。

【技术实现步骤摘要】
齿轮插齿液压夹具
本技术属于机械
，尤其涉及一种齿轮插齿液压夹具。
技术介绍
齿轮插齿其需要将未加工齿圈进行固定。常规的固定采用固定式的锁紧工装进行固定，这种固定工装其难以满足高精度的插齿加工，因为齿圈的重复定位会由于位置存在偏差，因此无法满足加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够解决上述技术问题的齿轮插齿液压夹具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本齿轮插齿液压夹具包括固定板，在固定板的上表面连接有内部具有齿圈预固定台阶的齿圈预固定内环，在固定板上转动连接有套在齿圈预固定内环外侧的外驱动环，在齿圈预固定内环上设有若干呈圆周均匀分布的径向通孔，以及部分处于径向通孔中的钢珠，径向通孔的内孔口孔径小于钢珠的直径，在外驱动环的内部设有与所述的钢珠一一接触的曲线传动结构，当外驱动环转动时曲线传动结构挤压所述钢珠从而使得钢珠部分从径向通孔的内孔口凸出并将未加工齿圈抱住，在固定板上设有用于压迫在未加工齿圈上端面的液压压紧机构。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的曲线传动结构包括设置在外驱动环内壁的圆环槽，钢珠剩余部分处于圆环槽中，在圆环槽中设有若干与所述的钢珠一一对应并且与相对应钢珠接触的阿基米德曲线定位销组。在上述的齿轮插齿液压夹具中，每组阿基米德曲线定位销组分别包括一根大直径销和一根小直径销，大直径销和小直径销相互平行，若干小直径销呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干大直径销呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干小直径销合围形成一圈的圈径小于若干大直径销合围形成一圈的圈径，钢珠分别与大直径销和小直径销接触并随着外驱动环逆时针转动则大直径销迫使钢珠沿着径向通孔轴向向内移动达到抱住的目的，外驱动环顺时针转动则小直径销迫使钢珠沿着径向通孔轴向向外移动达到取消抱住的目的。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的径向通孔有6个并且呈圆周均匀分布，所述的钢珠数量与径向通孔相等，曲线传动结构数量与所述的钢珠数量相等。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的齿圈预固定台阶水平面上分布有位于相邻两个径向通孔内孔口侧下方居中位置的弧形定位块，所述的弧形定位块呈圆周均匀分布。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的齿圈预固定台阶上还设有若干一一位于弧形定位块下方的弧形限制块。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的外驱动环下端通过轴承件转动安装在固定板上。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的液压压紧机构包括若干呈圆周均匀分布的竖直液压缸，竖直液压缸固定在固定板上，在竖直液压缸顶部连接有竖直铰接杆，以及中部铰接在竖直铰接杆中部的摆动压块，竖直液压缸的伸缩杆与摆动压块的外端连接。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的固定板上连接有卧式油缸，卧式油缸的伸缩杆通过关节轴承与外驱动环连接。在上述的齿轮插齿液压夹具中，所述的固定板下表面通过若干呈圆周均匀分布的竖直立板连接有固定法兰，固定法兰和固定板平行。与现有的技术相比，本齿轮插齿液压夹具的优点在于：可以实现精准定位和固定，提高了齿圈加工精度，保证工件在加工过程中的稳定。维护成本低。附图说明图1是本技术提供的夹具结构示意图。图2是本技术提供的夹具剖面结构示意图。图3是图2中的B处放大结构示意图。图4是本技术提供的阿基米德曲线定位销组结构示意图。图中，固定板1、废料收集杯1a、卧式油缸10、关节轴承11、齿圈预固定内环2、齿圈预固定台阶20、径向通孔21、弧形定位块22、弧形限制块23、外驱动环3、轴承件30、钢珠4、曲线传动结构5、圆环槽50、阿基米德曲线定位销组51、大直径销51a、小直径销51b、液压压紧机构6、竖直液压缸60、竖直铰接杆61、摆动压块62、竖直立板7、固定法兰8。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本齿轮插齿液压夹具包括固定板1，固定板1为环形板，在固定板1的中心放置有废料收集杯1a，以便于将废料倾倒。其次，为了便于固定，在固定板1下表面通过若干呈圆周均匀分布的竖直立板7连接有固定法兰8，固定法兰8和固定板1平行。在固定板1的上表面连接有内部具有齿圈预固定台阶20的齿圈预固定内环2，两者通过若干呈圆周均匀分布的螺栓连接，或者两者通过焊接连接。齿圈预固定台阶20用于未加工齿圈的竖直预先定位。在固定板1上转动连接有套在齿圈预固定内环2外侧的外驱动环3，优选地，在固定板1上连接有卧式油缸10，卧式油缸10的伸缩杆通过关节轴承11与外驱动环3连接。卧式油缸10驱动外驱动环3转动一定的角度。进一步地，外驱动环3下端通过轴承件30转动安装在固定板1上。轴承件30为平面轴承。如图1-4所示，在齿圈预固定内环2上设有若干呈圆周均匀分布的径向通孔21，以及部分处于径向通孔21中的钢珠4，径向通孔21的内孔口孔径小于钢珠4的直径，在外驱动环3的内部设有与所述的钢珠4一一接触的曲线传动结构5，优选地，径向通孔21有6个并且呈圆周均匀分布，所述的钢珠4数量与径向通孔21相等，曲线传动结构5数量与所述的钢珠4数量相等。当然，数量可以更少或者更多。当外驱动环3转动时曲线传动结构5挤压所述钢珠4从而使得钢珠4部分从径向通孔21的内孔口凸出并将未加工齿圈a抱住，在固定板1上设有用于压迫在未加工齿圈a上端面的液压压紧机构6。具体地，该液压压紧机构6包括若干呈圆周均匀分布的竖直液压缸60，竖直液压缸60固定在固定板1上，在竖直液压缸60顶部连接有竖直铰接杆61，以及中部铰接在竖直铰接杆61中部的摆动压块62，竖直液压缸60的伸缩杆与摆动压块62的外端连接。优选地，曲线传动结构5包括设置在外驱动环3内壁的圆环槽50，钢珠4剩余部分处于圆环槽50中，在圆环槽50中设有若干与所述的钢珠4一一对应并且与相对应钢珠4接触的阿基米德曲线定位销组51。进一步地，每组阿基米德曲线定位销组51分别包括一根大直径销51a和一根小直径销51b，大直径销51a和小直径销51b相互平行，若干小直径销51b呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干大直径销51a呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干小直径销51b合围形成一圈的圈径小于若干大直径销51a合围形成一圈的圈径，钢珠4分别与大直径销51a和小直径销51b接触并随着外驱动环3逆时针转动则大直径销51a迫使钢珠4沿着径向通孔21轴向向内移动达到抱住的目的，外驱动环3顺时针转动则小直径销51b迫使钢珠4沿着径向通孔21轴向向外移动达到取消抱住的目的。通过不同直径的销，以及不同圈径设计，其可以使得钢珠被挤压移动，以及使得钢珠复位，实现齿圈抱住和取消抱住。这种方式其不仅可以实现精准定位，因为钢珠其耐磨性好并且强度高，而且还可以便于维护，以降低维护成本。另外，在齿圈预固定台阶20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮插齿液压夹具，包括固定板(1)，其特征在于，在固定板(1)的上表面连接有内部具有齿圈预固定台阶(20)的齿圈预固定内环(2)，在固定板(1)上转动连接有套在齿圈预固定内环(2)外侧的外驱动环(3)，在齿圈预固定内环(2)上设有若干呈圆周均匀分布的径向通孔(21)，以及部分处于径向通孔(21)中的钢珠(4)，径向通孔(21)的内孔口孔径小于钢珠(4)的直径，在外驱动环(3)的内部设有与所述的钢珠(4)一一接触的曲线传动结构(5)，当外驱动环(3)转动时曲线传动结构(5)挤压所述钢珠(4)从而使得钢珠(4)部分从径向通孔(21)的内孔口凸出并将未加工齿圈(a)抱住，在固定板(1)上设有用于压迫在未加工齿圈(a)上端面的液压压紧机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮插齿液压夹具，包括固定板(1)，其特征在于，在固定板(1)的上表面连接有内部具有齿圈预固定台阶(20)的齿圈预固定内环(2)，在固定板(1)上转动连接有套在齿圈预固定内环(2)外侧的外驱动环(3)，在齿圈预固定内环(2)上设有若干呈圆周均匀分布的径向通孔(21)，以及部分处于径向通孔(21)中的钢珠(4)，径向通孔(21)的内孔口孔径小于钢珠(4)的直径，在外驱动环(3)的内部设有与所述的钢珠(4)一一接触的曲线传动结构(5)，当外驱动环(3)转动时曲线传动结构(5)挤压所述钢珠(4)从而使得钢珠(4)部分从径向通孔(21)的内孔口凸出并将未加工齿圈(a)抱住，在固定板(1)上设有用于压迫在未加工齿圈(a)上端面的液压压紧机构(6)。


2.根据权利要求1所述的齿轮插齿液压夹具，其特征在于，所述的曲线传动结构(5)包括设置在外驱动环(3)内壁的圆环槽(50)，钢珠(4)剩余部分处于圆环槽(50)中，在圆环槽(50)中设有若干与所述的钢珠(4)一一对应并且与相对应钢珠(4)接触的阿基米德曲线定位销组(51)。


3.根据权利要求2所述的齿轮插齿液压夹具，其特征在于，每组阿基米德曲线定位销组(51)分别包括一根大直径销(51a)和一根小直径销(51b)，大直径销(51a)和小直径销(51b)相互平行，若干小直径销(51b)呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干大直径销(51a)呈圆周均匀分布并且合围形成一圈，若干小直径销(51b)合围形成一圈的圈径小于若干大直径销(51a)合围形成一圈的圈径，钢珠(4)分别与大直径销(51a)和小直径销(51b)接触并随着外驱动环(3)逆时针转动则大直径销(51a)迫使钢珠(4)沿着径向通孔(21)轴向向内移动达到抱住的目的，外驱动环(3)顺时针转动则小直径销(51b...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，
申请(专利权)人：张玉强，
类型：新型
国别省市：浙江;33