一种送粉箱生产下料用锯床制造技术

本实用新型专利技术提供一种送粉箱生产下料用锯床，包括锯床床体，锯床床体两端对称设置有支架，支架间设置有齿轮杆，齿轮杆两端连接有转动轴，支架上设有横向的通槽；支架后侧设置有后板、前侧设置有前板，前板和后板之间设置有导向杆I、导向杆II、导向杆III，导向杆II前端穿过前板中部并连接有电机II；导向杆I和导向杆III上均可滑动连接有导向块，导向块下端可转动设置有锯片，锯片以齿轮啮合的方式套设在齿轮杆上；导向杆II上螺纹连接有螺纹导向块，螺纹导向块下端也可转动设置有锯片，锯片以齿轮啮合的方式套设在齿轮杆上。本实用新型专利技术一种送粉箱生产下料用锯床，可切割出各种不同宽度的板材，适用性强；结构简单，使用方便，适合广泛生产。

【技术实现步骤摘要】
一种送粉箱生产下料用锯床
本技术涉及切割机床
，具体涉及一种送粉箱生产下料用锯床。
技术介绍
在大型设备的加工过程中，锯床是使用较为普遍的一种设备，锯床可以将大型加工件进行切割，以便后续的深加工使用。现有下料加工锯床针对板材切割时，采用一块锯片将板材一分为二，将板材切割成一定规格形状，为了提高加工效率，锯床上可安装多块锯片，一次性将板材切割成多块，但锯片之间的间距是固定的，不能根据需要切割出宽度不同的板材，适用性低。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
为了部分有效解决现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种送粉箱生产下料用锯床。本技术所采用的技术方案是：一种送粉箱生产下料用锯床，包括锯床床体，上述锯床床体两端对称设置有左支架和右支架，上述左支架和右支架间设置有齿轮杆，上述齿轮杆左端通过联轴器连接有与左支架配合的左转动轴，上述齿轮杆右端通过联轴器连接有与右支架配合的右转动轴；上述左支架上开设有横向的左通槽，上述右支架上开设有与上述左通槽相对应的右通槽，上述左转动轴可沿着上述左通槽前后滑动，上述右转动轴可沿着上述右通槽前后滑动；上述左转动轴左端穿过左通槽并活动连接有左限位座，上述左限位座底部连接有支撑板I，上述支撑板I上设置有电机I，上述电机I连接有减速器，上述减速器与左转动轴连接；上述右转动轴右端穿过右通槽并活动连接有右限位座；上述左支架和右支架的后侧设置有后板，上述左支架和右支架的前侧设置有前板，上述前板和后板之间设置有导向杆I、导向杆II、导向杆III，上述导向杆II后端可转动的设置在后板中部处，上述导向杆II前端穿过前板中部并连接有电机II；上述导向杆I和导向杆III对称设置在上述导向杆II两侧，且导向杆I、导向杆III的两端分别固定连接在前板和后板上；上述导向杆I和导向杆III上均可滑动连接有导向块，上述导向块下部可滑动的套设在上述齿轮杆上；上述导向块下端开设有倒U型槽，上述倒U型槽内可转动设置有锯片；上述导向杆II上设置有螺纹，上述导向杆II上螺纹连接有螺纹导向块，上述螺纹导向块下部可滑动的套设在上述齿轮杆上，上述螺纹导向块下端开设的倒U型槽内可转动设置有锯片，上述锯片均以齿轮啮合的方式套设在上述齿轮杆上。上述前板上固定连接有支撑板II，上述电机II设置于上述支撑板II上。上述左限位座内设置有与左转动轴配合的滚珠轴承，上述右限位座内设置有与右转动轴配合的滚珠轴承。上述导向杆II与上述前板之间可转动连接。上述齿轮杆、左转动轴和右转动轴同轴设置。上述锯床床体上开设有允许锯片通过的下料通槽，锯床床体底部设置有位于下料通槽下方的导料板，导料板具有倾斜度，导料板两侧均连接有挡板。本技术一种送粉箱生产下料用锯床，通过电机II带动导向杆II转动，与导向杆II螺纹连接的螺纹导向块沿着导向杆II移动，位于螺纹导向块下部的齿轮杆随着螺纹导向杆移动，套设在齿轮杆上的导向块沿着导向杆I和导向杆III随着齿轮杆移动，导向杆I和导向杆III与导向杆II之间呈一定夹角设计，所以导向块沿着导向杆I和导向杆III移动时，位于导向杆I和导向杆III上的导向块与螺纹导向块之间的距离同步逐渐缩小或增大，可转动的位于导向块下部倒U型槽内的锯片与螺纹导向块下部倒U型槽内的锯片之间的距离同步逐渐缩小或增大，即可切割出各种不同宽度的板材，适用性强；切割过程中产生的废料会从下料通槽洒到下方的导料板上，并从倾斜的导料板自动滑落下去，便于后续收集处理；本专利技术结构简单，使用方便，适合广泛生产。附图说明图1为本技术一种送粉箱生产下料用锯床一种状态的结构示意图；图2为图1一种送粉箱生产下料用锯床的主视图；图3为本技术一种送粉箱生产下料用锯床一种状态的结构示意图；图4为图3一种送粉箱生产下料用锯床的主视图；附图标记说明：1-锯床床体；11-左支架；111-左转动轴；112-左通槽；113-左限位座；114-支撑板I；115-电机I；116-减速器；12-右支架；121-右转动轴；122-右通槽；123-右限位座；13-齿轮杆；14-后板；15-前板；151-支撑板II；21-导向杆I；22-导向杆II；221-电机II；222-螺纹导向块；23-导向杆III；24-导向块；3-锯片；4-导料板；41-挡板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术进行详细说明，本技术实施例中，一种送粉箱生产下料用锯床，如图1所示包括锯床床体1，锯床床体1两端对称设置有左支架11和右支架12，左支架11和右支架12间设置有齿轮杆13，齿轮杆13左端通过联轴器连接有与左支架11配合的左转动轴111，齿轮杆13右端通过联轴器连接有与右支架12配合的右转动轴121，齿轮杆13、左转动轴111和右转动轴121同轴设置；左支架11上开设有横向的左通槽112，右支架12上开设有与左通槽112相对应的右通槽122，左转动轴111可沿着左通槽112前后滑动，右转动轴121可沿着右通槽122前后滑动；左转动轴111左端穿过左通槽112并活动连接有左限位座113，左限位座113底部连接有支撑板I114，支撑板I114上设置有电机I115，电机I115连接有减速器116，减速器116与左转动轴111连接；电机I115的运行可带动齿轮杆13的转动；右转动轴121右端穿过右通槽122并活动连接有右限位座123；左限位座113内设置有与左转动轴111配合的滚珠轴承，右限位座123内设置有与右转动轴121配合的滚珠轴承；左限位座113、右限位座123保证齿轮杆13前后运动时总是朝向正前方或正后方运动。左支架11和右支架12的后侧设置有后板14，左支架11和右支架12的前侧设置有前板15，前板15上固定连接有支撑板II151，电机II221设置于支撑板II151上；前板15和后板14之间设置有导向杆I21、导向杆II22、导向杆III23，导向杆II22后端可转动的设置在后板14中部处，导向杆II22前端穿过前板15中部并连接电机II221，导向杆II22与前板15之间可转动连接；导向杆I21和导向杆III23对称设置在导向杆II22两侧，且导向杆I21、导向杆III23的两端分别固定连接在前板15和后板14上；导向杆I21和导向杆III23上均可滑动连接有导向块24，导向块24下部可滑动的套设在齿轮杆13上；导向块24下端开设有倒U型槽，倒U型槽内可转动设置有锯片3；导向杆II22上设置有螺纹，导向杆II22上螺纹连接有螺纹导向块222，螺纹导向块222下部可滑动的套设在齿轮杆13上，螺纹导向块222下端也开设有倒U型槽，螺纹导向块222下端的倒U型槽内可转动设置有锯片3，锯片3均以齿轮啮合的方式套设在齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送粉箱生产下料用锯床，其特征在于：包括锯床床体(1)，所述锯床床体(1)两端对称设置有左支架(11)和右支架(12)，所述左支架(11)和右支架(12)间设置有齿轮杆(13)，所述齿轮杆(13)左端通过联轴器连接有与左支架(11)配合的左转动轴(111)，所述齿轮杆(13)右端通过联轴器连接有与右支架(12)配合的右转动轴(121)；所述左支架(11)上开设有横向的左通槽(112)，所述右支架(12)上开设有与所述左通槽(112)相对应的右通槽(122)，所述左转动轴(111)可沿着所述左通槽(112)前后滑动，所述右转动轴(121)可沿着所述右通槽(122)前后滑动；所述左转动轴(111)左端穿过左通槽(112)并活动连接有左限位座(113)，所述左限位座(113)底部连接有支撑板I(114)，所述支撑板I(114)上设置有电机I(115)，所述电机I(115)连接有减速器(116)，所述减速器(116)与左转动轴(111)连接；所述右转动轴(121)右端穿过右通槽(122)并活动连接有右限位座(123)；所述左支架(11)和右支架(12)的后侧设置有后板(14)，所述左支架(11)和右支架(12)的前侧设置有前板(15)，所述前板(15)和后板(14)之间设置有导向杆I(21)、导向杆II(22)、导向杆III(23)，所述导向杆II(22)后端可转动的设置在后板(14)中部处，所述导向杆II(22)前端穿过前板(15)中部并连接有电机II(221)；所述导向杆I(21)和导向杆III(23)对称设置在所述导向杆II(22)两侧，且导向杆I(21)、导向杆III(23)的两端分别固定连接在前板(15)和后板(14)上；所述导向杆I(21)和导向杆III(23)上均可滑动连接有导向块(24)，所述导向块(24)下部可滑动的套设在所述齿轮杆(13)上；所述导向块(24)下端开设有倒U型槽，所述倒U型槽内可转动设置有锯片(3)；所述导向杆II(22)上设置有螺纹，所述导向杆II(22)上螺纹连接有螺纹导向块(222)，所述螺纹导向块(222)下部可滑动的套设在所述齿轮杆(13)上，所述螺纹导向块(222)下端开设的倒U型槽内可转动设置有锯片(3)，所述锯片(3)均以齿轮啮合的方式套设在所述齿轮杆(13)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种送粉箱生产下料用锯床，其特征在于：包括锯床床体(1)，所述锯床床体(1)两端对称设置有左支架(11)和右支架(12)，所述左支架(11)和右支架(12)间设置有齿轮杆(13)，所述齿轮杆(13)左端通过联轴器连接有与左支架(11)配合的左转动轴(111)，所述齿轮杆(13)右端通过联轴器连接有与右支架(12)配合的右转动轴(121)；所述左支架(11)上开设有横向的左通槽(112)，所述右支架(12)上开设有与所述左通槽(112)相对应的右通槽(122)，所述左转动轴(111)可沿着所述左通槽(112)前后滑动，所述右转动轴(121)可沿着所述右通槽(122)前后滑动；所述左转动轴(111)左端穿过左通槽(112)并活动连接有左限位座(113)，所述左限位座(113)底部连接有支撑板I(114)，所述支撑板I(114)上设置有电机I(115)，所述电机I(115)连接有减速器(116)，所述减速器(116)与左转动轴(111)连接；所述右转动轴(121)右端穿过右通槽(122)并活动连接有右限位座(123)；所述左支架(11)和右支架(12)的后侧设置有后板(14)，所述左支架(11)和右支架(12)的前侧设置有前板(15)，所述前板(15)和后板(14)之间设置有导向杆I(21)、导向杆II(22)、导向杆III(23)，所述导向杆II(22)后端可转动的设置在后板(14)中部处，所述导向杆II(22)前端穿过前板(15)中部并连接有电机II(221)；所述导向杆I(21)和导向杆III(23)对称设置在所述导向杆II(22)两侧，且导向杆I(21)、导向杆III(23)的两端分别固定连接在前板(15)和后板(14)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬民，
申请(专利权)人：南京西龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32