一种剪板机的切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种剪板机的切割固定装置，属于机械切割技术领域，该剪板机的切割固定装置，包括剪板机主体，剪板机主体的一侧面从上至下依次开设有第一滑槽和板材入口，板材入口的内部设置有切割刀，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部活动连接有第一螺旋杆，第一螺旋杆的一端设置有第一旋转块；第一滑块和第二滑块可以分别在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，使得本实用新型专利技术可以适用于大小不同的板材，实用性更强，第一螺旋杆可以上下移动，螺旋杆固定板材的竖直方向，第二螺旋杆可以左右移动，第二螺旋杆固定板材的水平方向，上述固定板材的方式简便易行，均为人工操作，节省能源，且方便控制和调节固定板材的松紧程度。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的切割固定装置
本技术属于机械切割
，具体涉及一种剪板机的切割固定装置。
技术介绍
剪板机一种通过切刀往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，目前市场上使用的剪板机结构较为简单，在对板材进行切割时，缺少对料板进行固定的机构，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度，在进行切割时容易出现板材切割位置变形的情况，会影响切割的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机的切割固定装置，旨在解决现有技术中在对板材进行切割时，缺少对料板进行固定的机构，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度，在进行切割时容易出现板材切割位置变形的情况，会影响切割的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机的切割固定装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体的一侧面从上至下依次开设有第一滑槽和板材入口，所述板材入口的内部设置有切割刀，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部活动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的一端设置有第一旋转块，所述第一螺旋杆的另一端设置有压紧片，所述第一滑槽的下方固定连接有板材放置板，所述板材放置板的一侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧面固定连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的一端固定连接有第二旋转块。为了使得该一种剪板机的切割固定装置能够稳定的支撑在地面上，作为本技术一种优选的，所述剪板机主体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形排列。为了使得该一种剪板机的切割固定装置防止两个第一滑块因使用者外力过大而导致碰撞损坏，作为本技术一种优选的，所述第一滑槽的内部固定连接有限位块。为了使得该一种剪板机的切割固定装置对切割刀进行保护，防止切割刀刀口卷曲，延长其使用寿命，作为本技术一种优选的，所述板材放置板的一侧面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内底壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板。为了使得该一种剪板机的切割固定装置耐腐蚀，使用寿命更长，作为本技术一种优选的，所述剪板机主体、切割刀和压紧片的材质均为不锈钢。为了使得该一种剪板机的切割固定装置适用于大小不同的板材，实用性更强，作为本技术一种优选的，所述第二滑槽的内部固定连接有伸缩限位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该剪板机的切割固定装置，通过剪板机主体、第一滑槽、第一滑块、第一螺旋杆、第一旋转块、压紧片、板材放置板、第二滑槽、第二滑块、第二螺旋杆和第二旋转块的配合设置，第一滑块和第二滑块可以分别在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，使得本技术可以适用于大小不同的板材，实用性更强，第一螺旋杆可以上下移动，螺旋杆固定板材的竖直方向，第二螺旋杆可以左右移动，第二螺旋杆固定板材的水平方向，压紧片可以扩大与板材的接触面积，防止其变形导致影响后期使用，第一旋转块和第二旋转块均可以顺逆时针进行旋转，分别对应第一螺旋杆的上下移动个第二螺旋杆的左右移动，上述固定板材的方式简便易行，均为人工操作，节省能源，且方便控制和调节固定板材的松紧程度。2、该剪板机的切割固定装置，通过缓冲槽、缓冲弹簧和缓冲板的配合设置，固定板材的步骤完成后，当切割刀下压对板材进行剪切时，缓冲板可以防止切割刀下压时，在切割槽位置发生变形，当切刀切割完料板直接作用于缓冲板时，支撑弹簧受到压力的作用收缩，从而对切刀进行保护，防止切刀刀口卷曲，延长了其使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中立体结构示意图；图2为本技术中图1中A处放大结构示意图；图3为本技术中剖面结构示意图；图4为本技术中图3中B处放大结构示意图；图5为本技术中俯视结构示意图；图6为本技术中正视结构示意图。图中：1、剪板机主体；2、第一滑槽；3、板材入口；4、切割刀；5、第一滑块；6、第一螺旋杆；7、第一旋转块；8、压紧片；9、板材放置板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二螺旋杆；13、第二旋转块；14、支撑腿；15、限位块；16、缓冲槽；17、缓冲弹簧；18、缓冲板；19、伸缩限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种剪板机的切割固定装置，包括剪板机主体1，剪板机主体1的一侧面从上至下依次开设有第一滑槽2和板材入口3，板材入口的内部设置有切割刀4，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的内部活动连接有第一螺旋杆6，第一螺旋杆6的一端设置有第一旋转块7，第一螺旋杆6的另一端设置有压紧片8，第一滑槽2的下方固定连接有板材放置板9，板材放置板9的一侧面开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的一侧面固定连接有第二螺旋杆12，第二螺旋杆12的一端固定连接有第二旋转块13。在本技术的具体实施例中，通过剪板机主体1、第一滑槽2、第一滑块5、第一螺旋杆6、第一旋转块7、压紧片8、板材放置板9、第二滑槽10、第二滑块11、第二螺旋杆12和第二旋转块13的配合设置，第一滑块5和第二滑块11可以分别在第一滑槽2和第二滑槽10内部滑动，使得本技术可以适用于大小不同的板材，实用性更强，第一螺旋杆6可以上下移动，螺旋杆6固定板材的竖直方向，第二螺旋杆12可以左右移动，第二螺旋杆12固定板材的水平方向，压紧片8可以扩大与板材的接触面积，防止其变形导致影响后期使用，第一旋转块7和第二旋转块13均可以顺逆时针进行旋转，分别对应第一螺旋杆6的上下移动个第二螺旋杆12的左右移动，上述固定板材的方式简便易行，均为人工操作，节省能源，且方便控制和调节固定板材的松紧程度，通过缓冲槽16、缓冲弹簧17和缓冲板18的配合设置，固定板材的步骤完成后，当切割刀4下压对板材进行剪切时，缓冲板18可以防止切割刀4下压时，在切割槽位置发生变形，当切刀切割完料板直接作用于缓冲板时，支撑弹簧受到压力的作用收缩，从而对切刀进行保护，防止切刀刀口卷曲，延长了其使用寿命。具体的，剪板机主体1的底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14的数量为四个，四个支撑腿14呈矩形排列。本实施例中：通过支撑腿14的设置，使得该剪板机的切割固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的切割固定装置，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的一侧面从上至下依次开设有第一滑槽(2)和板材入口(3)，所述板材入口的内部设置有切割刀(4)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的内部活动连接有第一螺旋杆(6)，所述第一螺旋杆(6)的一端设置有第一旋转块(7)，所述第一螺旋杆(6)的另一端设置有压紧片(8)，所述第一滑槽(2)的下方固定连接有板材放置板(9)，所述板材放置板(9)的一侧面开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的一侧面固定连接有第二螺旋杆(12)，所述第二螺旋杆(12)的一端固定连接有第二旋转块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的切割固定装置，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的一侧面从上至下依次开设有第一滑槽(2)和板材入口(3)，所述板材入口的内部设置有切割刀(4)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的内部活动连接有第一螺旋杆(6)，所述第一螺旋杆(6)的一端设置有第一旋转块(7)，所述第一螺旋杆(6)的另一端设置有压紧片(8)，所述第一滑槽(2)的下方固定连接有板材放置板(9)，所述板材放置板(9)的一侧面开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的一侧面固定连接有第二螺旋杆(12)，所述第二螺旋杆(12)的一端固定连接有第二旋转块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的切割固定装置，其特征在于：所述剪板机主体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：佛山市奥涂凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44