一种自动上料剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料剪板机，属于剪板机技术领域，包括剪板机、由若干板材堆叠成的板材组以及设置于剪板机进料端的工作台，所述工作台沿剪板机进料端的两侧对称设置有两导向道，两所述导向道相互靠近的一侧设置有用于传送板材组的传送带，另一侧固接于工作台上，且其上端设置有双轴气缸，所述双轴气缸靠近板材的一侧驱动连接有夹取块，所述工作台沿板材下方设置有驱动装置，所述工作台远离剪板机的一侧沿剪板机进料方向的两端对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有抬升装置，本实用新型专利技术具有能够一次实现对多个板材进行上料，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料剪板机
本技术涉及剪板机
，具体为一种自动上料剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。目前，现有的剪板机在进行剪切时，需要通过人工进行上料的方式，对板材进行剪切，但是这种方式下操作人员的劳动强度较大，而且对于工作人员来说操作较难。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN209953914U提出的“一种板材加工用自动上料剪板机”，包括剪板机和工作面，所述工作面设置在剪板机的进料端，所述工作面的上端设置有凹槽，所述凹槽内对称设置有两个用于板材输送的转动辊，所述工作面的侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端共同设置有可左右移动的放置板，两个所述固定板的内部均设置有滑腔，两个所述滑腔内均设置有用于驱动放置板移动的移动机构，两个所述移动机构通过传动机构相连接，本技术通过驱动电机带动放置板进行往复运动，能够实现使板材进行自动上料的操作，具有降低工作人员的劳动强度的特点。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该技术在上料过程中只能对板材进行逐一上料，生产效率较低。基于此，本技术设计了一种自动上料剪板机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料剪板机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料剪板机，包括剪板机、由若干板材堆叠成的板材组以及设置于剪板机进料端的工作台，所述工作台沿剪板机进料端的两侧对称设置有两导向道，两所述导向道相互靠近的一侧设置有用于传送板材组的传送带，另一侧固接于工作台上，且其上端设置有双轴气缸，所述双轴气缸靠近板材的一侧驱动连接有夹取块，所述工作台沿板材下方设置有驱动装置，所述工作台远离剪板机的一侧沿剪板机进料方向的两端对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有抬升装置。优选的，所述驱动装置包括设置于工作台底部的驱动气缸以及由驱动气缸驱动的托举机构，所述托举机构包括两个推板以及连接两个推板的四个推杆。优选的，所述工作台上设置有供推杆滑移的滑套。优选的，所述推板远离驱动气缸的一侧设置有硅胶垫。优选的，所述抬升装置包括滑移于滑轨上的移动杆以及固接于移动杆远离板材一侧的抬升气缸，所述抬升气缸配合连接有活塞杆，且活塞杆远离抬升气缸的一端转动连接有齿轮，所述齿轮转动连接有链条，所述链条的一端通过连接凸块固定连接于抬升气缸上，另一端连接有连接块，相邻所述连接块设于相邻抬升气缸之间，所述连接块远离链条的一端连接有抬升块，相邻所述抬升块之间形成抬升空间。优选的，所述抬升块靠近抬升空间的一侧设置有卡槽。优选的，所述夹取块上设置有倾斜面，所述倾斜面为靠近板材组的一侧。优选的，所述滑轨的两端均设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术包括剪板机、由若干板材堆叠成的板材组以及设置于剪板机进料端的工作台，所述工作台沿剪板机进料端的两侧对称设置有两导向道，两所述导向道相互靠近的一侧设置有用于传送板材组的传送带，另一侧固接于工作台上，且其上端设置有双轴气缸，所述双轴气缸靠近板材的一侧驱动连接有夹取块，所述工作台沿板材下方设置有驱动装置，所述工作台远离剪板机的一侧沿剪板机进料方向的两端对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有抬升装置，在使用本技术时，首先通过抬升装置将板材组抬升至高于工作台的高度后，再沿靠近工作台的方向滑移，通过驱动装置驱动使一个板材放置到传送带上，剩余的板材组在双轴气缸的驱动下通过夹取块固定住，放置到传送带上的板材通过传送带传送至剪板机内进行剪切，实现一次对多个板材进行上料的过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；图3为本实施例凸显抬升装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、剪板机；2、工作台；3、导向道；4、传送带；5、双轴气缸；6、夹取块；7、驱动装置；71、驱动气缸；72、托举机构；721、推板；722、推杆；73、滑套；8、滑轨；9、抬升装置；91、移动杆；92、抬升气缸；93、活塞杆；94、齿轮；95、链条；96、连接块；97、抬升块；98、卡槽；99、连接凸块；10、板材组；11、限位块；12、倾斜面；13、硅胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料剪板机，包括剪板机1、由若干板材堆叠成的板材组10以及设置于剪板机1进料端的工作台2，工作台2沿剪板机1进料端的两侧对称设置有两导向道3，两导向道3相互靠近的一侧设置有用于传送板材组10的传送带4，另一侧固接于工作台2上，且其上端设置有双轴气缸5，双轴气缸5靠近板材的一侧驱动连接有夹取块6，工作台2沿板材下方设置有驱动装置7，工作台2远离剪板机1的一侧沿剪板机1进料方向的两端对称设置有滑轨8，滑轨8上滑动连接有抬升装置9，当驱动装置7工作时，抬升装置9将板材组10抬升到高于工作台2的高度后，沿靠近工作台2的方向滑移，驱动装置7驱动使单个板材放置到传送带4上，并传送至剪板机1进料端。如图1所示，夹取块6上设置有倾斜面12，倾斜面12为靠近板材组10的一侧，当对板材进行夹取时，通过有倾斜面12的夹取块6，使其尖端插入到板材与板材间的缝隙中，能够更方便将板材进行夹取。如图1所示，滑轨8的两端均设置有限位块11，通过设置限位块11，能够防止抬升装置9在滑移过程中超出行程，影响板材的生产进程。如图2所示，驱动装置7包括设置于工作台2底部的驱动气缸71以及由驱动气缸71驱动的托举机构72，托举机构72包括两个推板721以及连接两个推板721的四个推杆722，工作台2上开设有用于推杆722以及与驱动气缸71配合的活塞杆93穿过的通孔，通过驱动气缸71驱动推板721进行沿竖直方向上的移动，能够使板材的转移过程更加平稳，防止板材在运输过程中出现形变等问题。进一步地，工作台2上设置有供推杆722滑移的滑套73，通过设置滑套73，能够引导推杆722的运动方向，使驱动气缸71的驱动行程更加准确。...

【技术保护点】
1.一种自动上料剪板机，包括剪板机(1)、由若干板材堆叠成的板材组(10)以及设置于剪板机(1)进料端的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)沿剪板机(1)进料端的两侧对称设置有两导向道(3)，两所述导向道(3)相互靠近的一侧设置有用于传送板材组(10)的传送带(4)，另一侧固接于工作台(2)上，且其上端设置有双轴气缸(5)，所述双轴气缸(5)靠近板材的一侧驱动连接有夹取块(6)，所述工作台(2)沿板材下方设置有驱动装置(7)，所述工作台(2)远离剪板机(1)的一侧沿剪板机(1)进料方向的两端对称设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有抬升装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料剪板机，包括剪板机(1)、由若干板材堆叠成的板材组(10)以及设置于剪板机(1)进料端的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)沿剪板机(1)进料端的两侧对称设置有两导向道(3)，两所述导向道(3)相互靠近的一侧设置有用于传送板材组(10)的传送带(4)，另一侧固接于工作台(2)上，且其上端设置有双轴气缸(5)，所述双轴气缸(5)靠近板材的一侧驱动连接有夹取块(6)，所述工作台(2)沿板材下方设置有驱动装置(7)，所述工作台(2)远离剪板机(1)的一侧沿剪板机(1)进料方向的两端对称设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动连接有抬升装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料剪板机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括设置于工作台(2)底部的驱动气缸(71)以及由驱动气缸(71)驱动的托举机构(72)，所述托举机构(72)包括两个推板(721)以及连接两个推板(721)的四个推杆(722)。


3.根据权利要求2所述的一种自动上料剪板机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有供推杆(722)滑移的滑套(73)。


4.根据权利要求2所述的一种自动上料剪板机，其特征在于：所述推板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯涛，
申请(专利权)人：厦门兴顺涛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35