供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备制造方法及图纸

本申请涉及一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备。所述方法包括：获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据。当根据当前热负荷和当前环境数据，确定达到供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制供热设备的燃烧器进行分段切换，触发热负荷修正机制，根据热负荷修正机制，降低燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。采用本方法实现了根据热负荷修正机制，降低了燃气热水器在燃烧时，进行分段切换后热负荷变化量波动，使得分段切换后水温波动幅度降低，避免出现水温骤升骤降的情况，从而提升了供热设备的产品性能和使用舒适度。

【技术实现步骤摘要】
供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备
本申请涉及电器控制
，特别是涉及一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备。
技术介绍
随着电器控制技术的发展，以及各类电器设备在人们工作生活中的广泛应用，对于电器设备在实际使用过程中的产品性能要求日益提升。常用的电器设备包括燃气热水器等供热设备，在实际使用过程中，针对不同的使用时间，比如夏季和冬季，为满足用户实际需求，所设置的升温程度应有所不同。传统上多采用多段火排分段切换的燃烧技术，以实现升温程度的控制。用户在使用燃气热水器过程中，如果当下需要的热负荷处在燃烧器的分段切换临界点，则当外界使用环境，比如燃气压力、进水温度以及进水压力等发生小幅变化时，会导致燃烧器进行分段切换，控制升温程度的变化。然而由于热负荷变化的滞后性、火焰高度的变化、排风量的变化以及热交换器的余热等影响因素，使得燃烧器进行分段切换后，会造成出水温度在一定时间内产生突然升高或降低的情况，带来较大温度波动，从而导致产品性能有所欠缺。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升供热设备在实际应用过程中的产品性能的供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备。一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法，所述方法包括：获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；触发热负荷修正机制；根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。在其中一个实施例中，根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件，包括：当确定所述当前热负荷达到对应的分段切换热负荷临界值，且检测到所述当前环境数据发生变更时，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件。在其中一个实施例中，在所述获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据之前，还包括：获取针对供热设备设置的第一温度值；根据所述第一温度值确定所述燃烧器的第一工作模式；控制所述燃烧器以所述第一工作模式进行加热，直至达到所述第一温度值。在其中一个实施例中，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换，包括：当确定与所述第一温度值对应的当前热负荷，达到对应的分段切换热负荷临界值，且检测到当前环境数据发生变更时，获取所述当前环境数据的变更情况；根据所述当前环境数据的变更情况，确定所述燃烧器的第二工作模式；控制所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式，进行加热。在其中一个实施例中，所述根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动，包括：根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时的热负荷变化量波动。在其中一个实施例中，所述根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时的热负荷变化量波动，包括：当检测到所述燃烧器的第一工作模式的燃烧单片数量，大于所述第二工作模式的燃烧单片数量时，根据所述热负荷修正机制，抵消所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时，因所述当前环境数据发生变更产生的热负荷增加量。在其中一个实施例中，所述根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时的热负荷变化量波动，还包括：当检测到所述燃烧器的第一工作模式的燃烧单片数量，小于所述第二工作模式的燃烧单片数量时，根据所述热负荷修正机制，抵消所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时，因所述当前环境数据发生变更产生的热负荷降低量。一种供热设备的燃烧器分段切换控制装置，所述装置包括：获取模块，用于获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；分段切换控制模块，用于当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；热负荷修正机制触发模块，用于触发热负荷修正机制；热负荷修正模块，用于根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。一种供热设备，包括供热设备主体、以及设置在所述供热设备主体的燃烧器、存储器和处理器，所述燃烧器和所述处理器连接；所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；触发热负荷修正机制；根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；触发热负荷修正机制；根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。上述供热设备的燃烧器分段切换控制方法、装置和供热设备中，通过获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据。当根据当前热负荷和当前环境数据，确定达到供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制供热设备的燃烧器进行分段切换，并触发热负荷修正机制。根据热负荷修正机制，降低燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。实现了根据热负荷修正机制，降低了燃气热水器在燃烧时，进行分段切换后热负荷变化量波动，使得分段切换后水温波动幅度降低，避免出现水温骤升骤降的情况，从而提升了供热设备的产品性能和使用舒适度。附图说明图1为一个实施例中供热设备的燃烧器分段切换控制方法的流程示意图；图2为另一个实施例中供热设备的燃烧器分段切换控制方法的流程示意图；图3为一个实施例中燃气热水器的结构示意图；图4为再一个实施例中供热设备的燃烧器分段切换控制方法的流程示意图；图5为一个实施例中供热设备的燃烧器分段切换控制装置的结构框图；图6为一个实施例中供热设备的内部结构图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法，以该方法应用于供热设备为例进行说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括供热设备和服务器的系统，并通过供热设备和服务器的交互实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；/n当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；/n触发热负荷修正机制；/n根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。/n

【技术特征摘要】
1.一种供热设备的燃烧器分段切换控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据；
当根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件时，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换；
触发热负荷修正机制；
根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述当前热负荷和所述当前环境数据，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件，包括：
当确定所述当前热负荷达到对应的分段切换热负荷临界值，且检测到所述当前环境数据发生变更时，确定达到所述供热设备的燃烧器工作模式切换条件。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述获取供热设备在正常运行状态下的当前热负荷，以及当前环境数据之前，还包括：
获取针对供热设备设置的第一温度值；
根据所述第一温度值确定所述燃烧器的第一工作模式；
控制所述燃烧器以所述第一工作模式进行加热，直至达到所述第一温度值。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，控制所述供热设备的燃烧器进行分段切换，包括：
当确定与所述第一温度值对应的当前热负荷，达到对应的分段切换热负荷临界值，且检测到当前环境数据发生变更时，获取所述当前环境数据的变更情况；
根据所述当前环境数据的变更情况，确定所述燃烧器的第二工作模式；
控制所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式，进行加热。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器进行分段切换时的热负荷变化量波动，包括：
根据所述热负荷修正机制，降低所述燃烧器从所述第一工作模式切换至所述第二工作模式时的热负荷变化量波动。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹雄，郭钊群，王映涵，杜增林，李凯，张果，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44