一种带冷却结构的铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工刀具技术领域，公开了一种带冷却结构的铣刀，包括刀盘，及可拆卸连接在刀盘上的多个刀体；多个所述刀体为弧状，刀体分为头部和尾部；所述头部上固定刀齿，且相邻两个刀体的头尾相接组合为环状的一圈；所述刀盘上对应刀体成形有突出的对位环；所述刀体上开设冷却通道，冷却通道的进口端贯穿刀体配合对位环设置，冷却通道贯穿刀体与刀齿接合。应用本实用新型专利技术的技术方案，该带冷却结构的铣刀通过设置合理的冷却通道引导冷却液快速冷却刀具，冷却效果好，冷却液的消耗量不大，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却结构的铣刀
本技术涉及机械加工刀具
，特别是涉及一种带冷却结构的铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工，并具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用在铣床上加工平面、台阶、沟槽，成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、平面铣刀、立铣刀等。平面铣刀一般具有铣刀本体及多个对应设置于刀盘上的刀体，刀体上固定刀齿。刀齿因铣削损耗或损坏时，可直接更换刀体，维修方便。平面铣刀在铣削加工中，因与工件摩擦会产生较多热量，温度较高，容易损坏刀具。此时，需要喷淋冷却液进行冷却降温；另外，冷却液中含有油脂成分，还可以起到冲洗铁屑，润滑防锈的作用。但是，现有的平面铣刀因没有专门设计冷却结构，导致平面铣刀的冷却效果不佳，加工中冷却液的消耗量偏高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种带冷却结构的铣刀，以解决现有技术中的上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种带冷却结构的铣刀，包括刀盘，及可拆卸连接在刀盘上的多个刀体；多个所述刀体为弧状，刀体分为头部和尾部；所述头部上固定刀齿，且相邻两个刀体的头尾相接组合为环状的一圈；所述刀盘上对应刀体成形有突出的对位环；所述刀体上开设冷却通道，冷却通道的进口端贯穿刀体配合对位环设置，冷却通道贯穿刀体与刀齿接合。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述对位环上远离刀体的一侧成形为斜面，对位环的突出部分的宽度小于对位环与刀盘的接合部分。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述对位环上成形有连通槽体，连通槽体设于对位环的突出部分。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述连通槽体对应冷却通道的进口端设置。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述刀体的头部开设有安装缺口，刀齿通过螺栓固定在安装缺口内。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述冷却通道贯穿安装缺口，并在安装缺口的下方与外界连通形成为出口端。根据本技术的带冷却结构的铣刀，所述刀盘上对位环的环内成形有突出的挡环，挡环、对位环配合刀盘成形为缓存间。根据本技术的带冷却结构的铣刀，还包括固定在刀体上的盖体，盖体的中部开设入口，入口大于挡环。本技术的有益效果：应用本技术的技术方案，刀具工作中，刀盘上喷入冷却液，冷却液从对位环上溢出进入到冷却通道，冷却通道引导冷却液流过刀齿并吸收热量降低刀齿的温度，之后向外排出。另外，冷却通道开设在刀体上，冷却液同样会带走刀体上的热量起到冷却作用。该带冷却结构的铣刀通过设置合理的冷却通道引导冷却液快速冷却刀具，冷却效果好，冷却液的消耗量不大，成本较低。另外，即使不加入冷却液。由于刀盘在转动中，刀盘的中心处与刀盘的边缘处(此处设置有刀齿)存在压差，而且压差往往随转速的增大而增大，压差的存在会加快空气的流动，快速流动的空气自然可以起到一定的冷却刀具的作用。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图(俯视，无盖体)；图2是本技术另一优选实施例的结构示意图(俯视，无盖体)；图3是图1中安装盖体后的俯视示意图；图4是图1中B部局部放大示意图；图5是图1的A向示意图(局部)；图6是刀盘的结构示意图(俯视)；图7是刀盘的剖视示意图；图8是盖体的结构示意图(俯视)；附图标记：刀齿1、冷却通道2，刀体3、头部31、尾部32，对位环4、刀盘5、挡环6、盖体7、连通槽体8、缓存间9、抵挡部10、安装缺口11。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例请参阅图1-图8，本技术提供了一种带冷却结构的铣刀，包括刀盘5，及可拆卸连接在刀盘5上的多个刀体3；多个所述刀体3为弧状，刀体3分为头部31和尾部32；所述头部31上固定刀齿1，且相邻两个刀体3的头尾相接组合为环状的一圈；所述刀盘5上对应刀体3成形有突出的对位环4；所述刀体3上开设冷却通道2，冷却通道2的进口端贯穿刀体3配合对位环4设置，冷却通道2贯穿刀体3与刀齿1接合。刀体3是配合刀盘5设置的，刀体3刚好能够拼接组成环形的一圈。刀体3的内弧面贴靠在对位环4上，对位环4起到定位作用。另外，刀盘5上对位环4的环内成形有突出的挡环6，挡环6、对位环4配合刀盘5成形为缓存间9。该缓存间9即用于临时存放冷却液。冷却液是从盖体7的入口处(下述)喷入进去的。所述对位环4上远离刀体3的一侧成形为斜面，对位环4的突出部分的宽度小于对位环4与刀盘5的接合部分。如图7。所述对位环4上成形有连通槽体8，连通槽体8设于对位环4的突出部分。所述连通槽体8对应冷却通道2的进口端设置。如图1、2、6。斜面的设置利于冷却液因离心力的作用而越过对位环4，在连通槽体8的引导下通过进口端进入到冷却通道2内。所述刀体3的头部31开设有安装缺口11，刀齿1通过螺栓固定在安装缺口11内，可拆卸连接。如图5。所述冷却通道2贯穿安装缺口11，并在安装缺口11的下方与外界连通形成为出口端。如图5。上述中，冷却通道2可以开设在刀体3的头部31，并朝刀体3外延伸并与安装缺口11接通。此时，冷却液在冷却通道2内流动时可以与刀齿1充分接触，带走其热量，实现快速降温。之后，冷却液从出口端向外排出。由于刀具在转动中，出口端设于安装缺口11的下方，防止冷却液排出时直接甩出到加工人员的身上。刀体3的尾部32由于需要与另一刀体3的头部31拼接，故尾部32可设为平面，也可相配合的开设冷却通道2。另外，如图2，为了固定稳定，刀体3的尾部32可设计抵挡部10用于限制住刀齿1，抵挡部10与刀体3成形为一个整体。抵挡部10还可以用于封闭住刀齿1与安装缺口11之间的间隙，避免冷却液大量从间隙中排出。该带冷却结构的铣刀，还包括固定在刀体3上的盖体7，盖体7的中部开设入口，入口大于挡环6。也就是挡环6与盖体7之间具有环状间隙，冷却液可从环状间隙内喷入到缓存间9内。如图3、图8。在盖体7和刀盘5上应配合刀体3开设开孔，用于穿设螺栓进行固定安装，方便拆卸。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冷却结构的铣刀，包括刀盘，及可拆卸连接在刀盘上的多个刀体；其特征在于，多个所述刀体为弧状，刀体分为头部和尾部；所述头部上固定刀齿，且相邻两个刀体的头尾相接组合为环状的一圈；所述刀盘上对应刀体成形有突出的对位环；所述刀体上开设冷却通道，冷却通道的进口端贯穿刀体配合对位环设置，冷却通道贯穿刀体与刀齿接合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带冷却结构的铣刀，包括刀盘，及可拆卸连接在刀盘上的多个刀体；其特征在于，多个所述刀体为弧状，刀体分为头部和尾部；所述头部上固定刀齿，且相邻两个刀体的头尾相接组合为环状的一圈；所述刀盘上对应刀体成形有突出的对位环；所述刀体上开设冷却通道，冷却通道的进口端贯穿刀体配合对位环设置，冷却通道贯穿刀体与刀齿接合。


2.根据权利要求1所述的带冷却结构的铣刀，其特征在于，所述对位环上远离刀体的一侧成形为斜面，对位环的突出部分的宽度小于对位环与刀盘的接合部分。


3.根据权利要求2所述的带冷却结构的铣刀，其特征在于，所述对位环上成形有连通槽体，连通槽体设于对位环的突出部分。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵平，
申请(专利权)人：上海轲古精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31