一种塑胶模具表面磨铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶模具加工技术领域，公开了一种塑胶模具表面磨铣装置，包括：底座，底座的一侧设置有收集槽，且底座的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内壁之间铰接有第一丝杆，底座的上端开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁之间铰接有第二丝杆；活动杆，活动杆有两个，两个活动杆相邻的一侧且靠近端部的位置均铰接有转盘，两个转盘相邻的一侧均设置有吸盘，两个活动杆的另一端部螺纹套接在第一丝杆的外侧；支座，支座的底部嵌入第二滑槽的内侧。设置的扇叶跟随连接件进行转动，从而可以对铣刀进行吹风，以此来将铣刀和塑胶模具上的碎屑吹落至收集槽的内部，进而保持了铣刀和塑胶模具表面的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具表面磨铣装置
本技术涉及塑胶模具加工
，具体是一种塑胶模具表面磨铣装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、吹塑、注射和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一些列塑件，而在塑胶模具的生产加工过程中，需要对模具的表面进行磨铣，以此来增加模具的美观性。现有的用于塑胶模具磨铣的装置有着一定的局限性，在磨铣过程中往往需要多次对塑胶模具的固定角度进行调节，以便对模具的不同部位进行磨铣，比较繁琐，并且缺少对铣刀和模具表面进行吹风的功能，往往会导致其上粘连碎屑，需要后期进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具表面磨铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括：底座，所述底座的一侧设置有收集槽，且底座的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁之间铰接有第一丝杆，所述底座的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁之间铰接有第二丝杆；活动杆，所述活动杆有两个，两个所述活动杆相邻的一侧且靠近端部的位置均铰接有转盘，两个所述转盘相邻的一侧均设置有吸盘，两个所述活动杆的另一端部螺纹套接在第一丝杆的外侧；支座，所述支座的底部嵌入第二滑槽的内侧，且支座的底部螺纹套接在第二丝杆的外侧，所述支座上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座的内侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴传动连接有连接件，所述连接件的一端部设置有铣刀，且连接件的另一端部固定连接有扇叶。作为本技术进一步的方案：其中一个所述活动杆远离吸盘的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴与转盘转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的外侧且对应第一滑槽和第二滑槽的位置均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端通过转轴分别与第一丝杆和第二丝杆的端部传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一丝杆两侧的螺纹螺旋方向相反，两个所述活动杆关于第一丝杆的中点相对称。作为本技术再进一步的方案：所述安装座的外侧开设有一组贯穿的通孔。作为本技术再进一步的方案：所述收集槽的一侧开设有排屑口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过控制第一丝杆的转动来带动两个活动杆和吸盘整体进行相向移动，从而可以快速对塑胶模具进行吸附并夹紧固定，通过控制第一电机的转动来带动转盘、吸盘和塑胶模具整体进行转动，并通过控制第三电机的工作来带动连接件和铣刀整体进行转动，从而可以对塑胶模具的不同部位进行磨铣。2、设置的扇叶跟随连接件进行转动，从而可以对铣刀进行吹风，以此来将铣刀和塑胶模具上的碎屑吹落至收集槽的内部，进而保持了铣刀和塑胶模具表面的洁净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术中安装座的剖视图；图4为本技术中活动杆的剖视图。图中：1、底座；2、收集槽；3、第一滑槽；4、第一丝杆；5、活动杆；6、吸盘；7、第一电机；8、第二滑槽；9、第二丝杆；10、支座；11、第二电机；12、气缸；13、安装座；14、通孔；15、连接件；16、铣刀；17、第三电机；18、扇叶；19、转盘。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种塑胶模具表面磨铣装置，包括：底座1，底座1的一侧设置有收集槽2，且底座1的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的两侧内壁之间铰接有第一丝杆4，底座1的上端开设有第二滑槽8，第二滑槽8的两侧内壁之间铰接有第二丝杆9；活动杆5，活动杆5有两个，两个活动杆5相邻的一侧且靠近端部的位置均铰接有转盘19，两个转盘19相邻的一侧均设置有吸盘6，两个活动杆5的另一端部螺纹套接在第一丝杆4的外侧；支座10，支座10的底部嵌入第二滑槽8的内侧，且支座10的底部螺纹套接在第二丝杆9的外侧，支座10上固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆的顶端固定连接有安装座13，安装座13的内侧设置有第三电机17，第三电机17的输出端通过转轴传动连接有连接件15，连接件15的一端部设置有铣刀16，且连接件15的另一端部固定连接有扇叶18。在图1和4中：其中一个活动杆5远离吸盘6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过转轴与转盘19转动连接。通过采用上述方案，当两个活动杆5带动对应的洗盘6来对塑胶模具进行吸附并夹紧固定时，通过控制第一电机7的工作可以带动转盘19进行旋转，以此来带动塑胶模具进行旋转，以便对塑胶模具的磨铣部位进行调节。在图1中：底座1的外侧且对应第一滑槽3和第二滑槽8的位置均固定安装有第二电机11，两个第二电机11的输出端通过转轴分别与第一丝杆4和第二丝杆9的端部传动连接。通过采用上述方案，从而可以分别通过控制两个第二电机11的工作来带动第一丝杆4和第二丝杆9进行转动,以此来分别对活动杆5和支座10的水平位置进行调节。在图1中：第一丝杆4两侧的螺纹螺旋方向相反，两个活动杆5关于第一丝杆4的中点相对称。通过采用上述方案，从而可以通过控制第一丝杆4的转动来对两个活动杆5的相对位置进行调节，以便对塑胶模具进行固定。在图2和3中：安装座13的外侧开设有一组贯穿的通孔14。通过采用上述方案，在连接件15带动扇叶18进行转动的过程中，设置的通孔14可以有利于空气的流通，以便扇叶18产生气流。在图1中：收集槽2的一侧开设有排屑口。通过采用上述方案，从而可以方便将收集槽2内部的碎屑排出。本技术的工作原理是：当需要对塑胶模具的磨铣时，首先，对装置接入市电，并通过控制第一丝杆4的转动来带动两个活动杆5和吸盘6整体进行相向移动，以此来对塑胶模具进行吸附并夹紧固定，接着，通过控制气缸12的活塞杆进行伸缩，以此来对铣刀16的竖直位置进行调节，并通过控制第二丝杆9的转动来带动支座10进行移动，以此来对铣刀16的的水平位置进行调节，与此同时，可通过控制第一电机7的转动来带动转盘19、吸盘6和塑胶模具整体进行转动，并通过控制第三电机17的工作来带动连接件15和铣刀16整体进行转动，以此来对塑胶模具的不同部位进行磨铣，与此同时，设置的扇叶18跟随连接件15进行转动，从而可以对铣刀16进行吹风，以此来将铣刀16和塑胶模具上的碎屑吹落至收集槽2的内部，进而保持了铣刀16和塑胶模具表面的洁净。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有收集槽(2)，且底座(1)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的两侧内壁之间铰接有第一丝杆(4)，所述底座(1)的上端开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的两侧内壁之间铰接有第二丝杆(9)；/n活动杆(5)，所述活动杆(5)有两个，两个所述活动杆(5)相邻的一侧且靠近端部的位置均铰接有转盘(19)，两个所述转盘(19)相邻的一侧均设置有吸盘(6)，两个所述活动杆(5)的另一端部螺纹套接在第一丝杆(4)的外侧；/n支座(10)，所述支座(10)的底部嵌入第二滑槽(8)的内侧，且支座(10)的底部螺纹套接在第二丝杆(9)的外侧，所述支座(10)上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆的顶端固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的内侧设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端通过转轴传动连接有连接件(15)，所述连接件(15)的一端部设置有铣刀(16)，且连接件(15)的另一端部固定连接有扇叶(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有收集槽(2)，且底座(1)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的两侧内壁之间铰接有第一丝杆(4)，所述底座(1)的上端开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的两侧内壁之间铰接有第二丝杆(9)；
活动杆(5)，所述活动杆(5)有两个，两个所述活动杆(5)相邻的一侧且靠近端部的位置均铰接有转盘(19)，两个所述转盘(19)相邻的一侧均设置有吸盘(6)，两个所述活动杆(5)的另一端部螺纹套接在第一丝杆(4)的外侧；
支座(10)，所述支座(10)的底部嵌入第二滑槽(8)的内侧，且支座(10)的底部螺纹套接在第二丝杆(9)的外侧，所述支座(10)上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆的顶端固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的内侧设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端通过转轴传动连接有连接件(15)，所述连接件(15)的一端部设置有铣刀(16)，且连接件(15)的另一端部固定连接有扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德方，
申请(专利权)人：光正模具技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32