用于切槽的数控刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于切槽的数控刀片，属于机械技术领域。它解决了现有的刀片安装稳定性不佳的问题。本用于切槽的数控刀片包括呈条形的本体，本体两端均设有呈条形的切削刃，本体的顶壁和底壁均设有呈条形的定位槽，定位槽和本体两者的长度延伸方向相一致，且定位槽的两端均开口，本体内设有直孔，且直孔两端口分别位于两定位槽的底壁上，直孔至少有两个并沿本体的长度方向分布；每个直孔内均竖直设有由塑料材料制成的限位柱，限位柱的形状和尺寸均与直孔匹配，限位柱通过注塑方式成型在直孔内以使限位柱和本体连为一个整体，限位柱两端均伸出直孔。本用于切槽的数控刀片安装稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于切槽的数控刀片
本技术属于机械
，涉及一种数控刀片，特别是一种用于切槽的数控刀片。
技术介绍
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。现有的数控刀片如中国专利库公开的一种数控切槽刀片(申请号：201820739002.6)，包括呈条状的本体，本体的两端顶壁上均开设有导削缺口，其特征在于，所述的导削缺口由圆弧面以及分别位于圆弧面两侧的第一斜面和第二斜面组成，所述的圆弧面的一侧通过第一斜面与本体的顶壁相连，所述的本体的端面包括倾斜设置的连接面，且圆弧面的另一侧通过第二斜面与连接面相连，所述的第二斜面和连接面之间形成呈条状的切削部，切削部的长度沿本体的宽度方向延伸，且切削部在本体长度方向上的截面呈正三角形，所述的第二斜面的倾斜角度为15度～20度。上述刀片在定位安装时，是通过由螺栓连接的两夹块分别夹紧本体顶部和底部实现，但在实际加工时，刀片具有在长度方向上滑动的趋势，导致本体和夹块之间产生相对摩擦，从而使本体夹紧程度越来越松，使刀片在加工过程中出现晃动，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位稳定的用于切槽的数控刀片。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于切槽的数控刀片，包括呈条形的本体，本体两端均设有呈条形的切削刃，本体的顶壁和底壁均设有呈条形的定位槽，定位槽和本体两者的长度延伸方向相一致，且定位槽的两端均开口，其特征在于，本体内设有直孔，且直孔两端口分别位于两定位槽的底壁上，直孔至少有两个并沿本体的长度方向分布；每个直孔内均竖直设有由塑料材料制成的限位柱，限位柱的形状和尺寸均与直孔匹配，限位柱通过注塑方式成型在直孔内以使限位柱和本体连为一个整体，限位柱两端均伸出直孔。实际安装时，两夹块分别设于两定位槽内以夹紧刀片，且夹块上具有与限位柱数量相同且供限位柱端部嵌入的插孔，以在长度方向上限制刀片，从而有效降低刀片和夹块之间的相对摩擦，来延长刀片定位稳定性的时间，来提高加工精度；其次，限位柱采用塑料材料制成，使其具备一定弹性，可用于缓冲刀片加工时受到的应力，从而进一步避免抖动，来进一步提高加工精度。在上述的用于切槽的数控刀片中，上述的直孔两端的孔径大于直孔中部的孔径，即此时，限位柱呈两端大中间小的结构，以将限位柱更稳定地限定在直孔内，从而更好地发挥长度方向限定功能，来提高加工精度。在上述的用于切槽的数控刀片中，所述的定位槽底壁上设有硬质合金层，且硬质合金层通过喷涂方式成型在定位槽底壁上。硬质合金层具备较好的硬度和耐磨性能，以进一步加强夹持定位效果。在上述的用于切槽的数控刀片中，所述的限位柱的两端外壁上均设有呈锥形的导向面，且导向面延伸至对应的限位柱端面。设置锥形导向面，有利于限位柱的安装。与现有技术相比，本用于切槽的数控刀片具有以下优点：1、实际安装时，两夹块分别设于两定位槽内以夹紧刀片，且夹块上具有与限位柱数量相同且供限位柱端部嵌入的插孔，以在长度方向上限制刀片，从而有效降低刀片和夹块之间的相对摩擦，来延长刀片定位稳定性的时间，来提高加工精度。2、限位柱采用塑料材料制成，使其具备一定弹性，可用于缓冲刀片加工时受到的应力，从而进一步避免抖动，来进一步提高加工精度。3、限位柱呈两端大中间小的结构，以将限位柱更稳定地限定在直孔内，从而更好地发挥长度方向限定功能，来提高加工精度。附图说明图1是数控刀片的立体结构示意图。图2是数控刀片的剖视结构示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图中，1、本体；1a、切削刃；1b、缺口；1b1、弧面；1b2、上斜面；1b3、下斜面；1c、定位槽；2、限位柱；2a、导向面；3、硬质合金层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本用于切槽的数控刀片包括呈条形的本体1，本体1两端均设有呈条形的切削刃1a，切削刃1a的横截面呈三角形，且切削刃1a的长度沿本体1的宽度方向延伸。在本实施例中，切削刃1a的成型方式如下：本体1两端的顶壁处均开设有大致呈弧形的缺口1b，缺口1b由弧面1b1和分布在弧面1b1两侧的上斜面1b2和下斜面1b3构成，上斜面1b2连接本体1顶壁，下斜面1b3和本体1侧壁之间形成上述的切削刃1a。如图1和图2所示，本体1的顶壁和底壁均设有呈条形的定位槽1c，定位槽1c和本体1两者的长度延伸方向相一致，且定位槽1c的两端均开口。本体1内设有直孔，直孔长度沿本体1高度方向延伸，且直孔两端口分别位于两定位槽1c的底壁上。直孔至少有两个并沿本体1的长度方向分布。每个直孔内均竖直设有由塑料材料制成的限位柱2，限位柱2的形状和尺寸均与直孔匹配，限位柱2通过注塑方式成型在直孔内以使限位柱2和本体1连为一个整体，且限位柱2两端均伸出直孔。在本实施例中，优选直孔和限位柱2的数量均为4个；限位柱2端部伸出直孔的长度为2mm～6mm。进一步说明，直孔两端的孔径大于直孔中部的孔径，即此时，限位柱2呈两端大中间小的结构，以将限位柱2更稳定地限定在直孔内。如图3所示，限位柱2的两端外壁上均设有呈锥形的导向面2a，且导向面2a延伸至对应的限位柱2端面。如图3所示，定位槽1c底壁上设有硬质合金层3，且硬质合金层3通过喷涂方式成型在定位槽1c底壁上。硬质合金层3具备较好的硬度和耐磨性能。实际安装时，两夹块分别设于两定位槽1c内以夹紧刀片，且夹块上具有与限位柱2数量相同且供限位柱2端部嵌入的插孔，以在长度方向上限制刀片，从而有效降低刀片和夹块之间的相对摩擦，来延长刀片定位稳定性的时间，来提高加工精度；其次，限位柱2采用塑料材料制成，使其具备一定弹性，可用于缓冲刀片加工时受到的应力，从而进一步避免抖动，来进一步提高加工精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于切槽的数控刀片，包括呈条形的本体(1)，本体(1)两端均设有呈条形的切削刃(1a)，本体(1)的顶壁和底壁均设有呈条形的定位槽(1c)，定位槽(1c)和本体(1)两者的长度延伸方向相一致，且定位槽(1c)的两端均开口，其特征在于，本体(1)内设有直孔，且直孔两端口分别位于两定位槽(1c)的底壁上，直孔至少有两个并沿本体(1)的长度方向分布；每个直孔内均竖直设有由塑料材料制成的限位柱(2)，限位柱(2)的形状和尺寸均与直孔匹配，限位柱(2)通过注塑方式成型在直孔内以使限位柱(2)和本体(1)连为一个整体，限位柱(2)两端均伸出直孔。/n

【技术特征摘要】
1.用于切槽的数控刀片，包括呈条形的本体(1)，本体(1)两端均设有呈条形的切削刃(1a)，本体(1)的顶壁和底壁均设有呈条形的定位槽(1c)，定位槽(1c)和本体(1)两者的长度延伸方向相一致，且定位槽(1c)的两端均开口，其特征在于，本体(1)内设有直孔，且直孔两端口分别位于两定位槽(1c)的底壁上，直孔至少有两个并沿本体(1)的长度方向分布；每个直孔内均竖直设有由塑料材料制成的限位柱(2)，限位柱(2)的形状和尺寸均与直孔匹配，限位柱(2)通过注塑方式成型在直孔内以使限位柱(2)和本体(1)连为一个整体，限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，
申请(专利权)人：台州市万龙达工量具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33