一种数控机床主轴与电机的直连结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种数控机床主轴与电机的直连结构，包括数控机床本体：所述数控机床本体的内腔设置有主轴本体，所述主轴本体的右侧插接有连接轴件，所述连接轴件的右侧焊接有焊接板，所述主轴本体的右侧开设有与连接轴件相适配的插槽，所述连接轴件顶部和底部的左侧均焊接有插块一，所述连接轴件的顶部和底部均焊接有位于插块一右侧的插块二，所述插槽内腔的顶部和底部均开设有与插块一和插块二相适配的安装槽一，所述安装槽一内腔的一侧开设有与插块一相适配的安装槽，用以解决因齿轮过度磨损导致机床无法正常工作和提高工作人员的工作强度，还提高维修成本以及产生电能消耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床主轴与电机的直连结构
本技术涉及数控机床领域，尤其是涉及一种数控机床主轴与电机的直连结构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。在数控机床的结构中，包括主轴以及电机，而主轴是通过电机驱动的，但是主轴与电机并不是直接连接的，是通过齿轮传动连接的，这样的连接方式存在诸多的缺陷，例如：一、在长时间的使用中，齿轮与齿轮会出现磨损，其上的齿牙厚度会变薄，会出现齿牙不能够完全啮合的情况，致使齿轮的传动出现异常，导致数控机床不能够正常工作。二、齿轮的磨损过度，则需要经常对其进行维修，不仅提高工作人员的工作强度，还提高维修成本。三、齿轮的传动，使得电机输出的动力存在消耗，进而也会产生电能消耗。
技术实现思路
本技术提出一种数控机床主轴与电机的直连结构，具备减少维修次数，降低工作强度，节约能源的优点，解决了因齿轮过度磨损导致机床无法正常工作和提高工作人员的工作强度，还提高维修成本以及产生电能消耗的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种数控机床主轴与电机的直连结构，包括数控机床本体：所述数控机床本体的内腔设置有主轴本体，所述主轴本体的右侧插接有连接轴件，所述连接轴件的右侧焊接有焊接板，所述主轴本体的右侧开设有与连接轴件相适配的插槽，所述连接轴件顶部和底部的左侧均焊接有插块一，所述连接轴件的顶部和底部均焊接有位于插块一右侧的插块二，所述插槽内腔的顶部和底部均开设有与插块一和插块二相适配的安装槽一，所述安装槽一内腔的一侧开设有与插块一相适配的安装槽，所述主轴本体的左侧固定安装有夹持设备。本技术如上所述的用于数控机床主轴与电机的直连结构，进一步：所述插块二的右侧焊接有固定块，所述固定块通过螺栓固定安装在主轴本体，所述焊接板的右侧设置有电机本体，所述电机本体的输出轴与焊接板焊接。本技术如上所述的用于数控机床主轴与电机的直连结构，进一步：所述数控机床本体的右侧开设有转动腔，所述转动腔的内腔转动连接有限位套，所述限位套套接在主轴本体上。本技术如上所述的用于数控机床主轴与电机的直连结构，进一步：所述夹持设备包括固定安装在主轴本体上的动力装置，所述动力装置的左侧活动安装有三个夹持块，三个夹持块呈三角形分布在动力装置上。本技术如上所述的用于数控机床主轴与电机的直连结构，进一步：所述电机本体的表面固定连接有安装架，所述安装架右侧的顶部和底部均贯穿设置螺栓，螺栓的左端贯穿至数控机床本体的内部。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术通过将电机本体与主轴本体以直接连接的方式替换了传统齿轮传动的连接方式，减少动力在传动过程中的消耗，并且将低了因齿轮磨损而提高的成本，而且避免了齿轮传动而产生的能源消耗，节约了能源。2、本技术通过转动腔和限位套的配合使用，在安装主轴本体时，限位套会插入到转动腔内，并且限位套能够跟随主轴本体在转动腔的内腔转动，以保证主轴本体工作时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主轴本体主视剖面图；图3为本技术主轴本体和连接轴件立体分解图；图4为本技术主轴本体立体剖面图；图5为本技术夹持设备左视图。其中：1、数控机床本体；2、主轴本体；3、连接轴件；4、焊接板；5、插槽；6、插块一；7、插块二；8、固定块；9、电机本体；10、夹持设备；11、安装架；12、转动腔；13、限位套；14、安装槽一；15、安装槽；101、动力装置；102、夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种数控机床主轴与电机的直连结构，包括数控机床本体1：数控机床本体1的内腔设置有主轴本体2，主轴本体2的右侧插接有连接轴件3，连接轴件3的右侧焊接有焊接板4，主轴本体2的右侧开设有与连接轴件3相适配的插槽5，连接轴件3顶部和底部的左侧均焊接有插块一6，连接轴件3的顶部和底部均焊接有位于插块一6右侧的插块二7，插块二7的右侧焊接有固定块8，固定块8通过螺栓固定安装在主轴本体2，焊接板4的右侧设置有电机本体9，电机本体9的输出轴与焊接板4焊接，电机本体9的表面固定连接有安装架11，安装架11右侧的顶部和底部均贯穿设置螺栓，螺栓的左端贯穿至数控机床本体1的内部，插槽5内腔的顶部和底部均开设有与插块一6和插块二7相适配的安装槽一14，安装槽一14内腔的一侧开设有与插块一6相适配的安装槽15，主轴本体2的左侧固定安装有夹持设备10，夹持设备10包括固定安装在主轴本体2上的动力装置101，动力装置101的左侧活动安装有三个夹持块102，三个夹持块102呈三角形分布在动力装置101上，数控机床本体1的右侧开设有转动腔12，转动腔12的内腔转动连接有限位套13，限位套13套接在主轴本体2上，通过转动腔12和限位套13的配合使用，在安装主轴本体2时，限位套13会插入到转动腔12内，并且限位套13能够跟随主轴本体2在转动腔12的内腔转动，以保证主轴本体2工作时的稳定性。工作原理：本技术在使用时，使用者抬起主轴本体2将主轴本体2从数控机床本体1的左侧插入直至插入到转动腔12内，然后将限位套13安装到主轴本体2上，然后抬起电机本体9将连接轴件3插入到插槽5内，期间插块一6会先插入到安装槽一14内，直至插块二7抵住主轴本体2，接着转动连接轴件3，因为电机本体9的输出轴在不工作的状态下也是能够转动的，因此可以转动连接轴件3，转动连接轴件3带动插块一6转入到安装槽15内，然后再继续推动电机本体9带动连接轴件3继续深入插槽5的内腔，直至插块二7也插入到安装槽一14的内腔，此时安装架11便会与数控机床本体1接触，然后安装螺栓将安装架11固定在数控机床本体1上，完成电机本体9的安装，如此使得主轴本体2与电机本体9时直连式连接的，需要说明的是，限位套13能够限制主轴本体2向左侧滑动，从而保证主轴本体2与电机本体9连接的紧密性。综上所述：该数控机床主轴与电机的直连结构，通过将电机本体9与主轴本体2以直接连接的方式替换了传统齿轮传动的连接方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床主轴与电机的直连结构，其特征在于，包括数控机床本体(1)：所述数控机床本体(1)的内腔设置有主轴本体(2)，所述主轴本体(2)的右侧插接有连接轴件(3)，所述连接轴件(3)的右侧焊接有焊接板(4)，所述主轴本体(2)的右侧开设有与连接轴件(3)相适配的插槽(5)，所述连接轴件(3)顶部和底部的左侧均焊接有插块一(6)，所述连接轴件(3)的顶部和底部均焊接有位于插块一(6)右侧的插块二(7)，所述插槽(5)内腔的顶部和底部均开设有与插块一(6)和插块二(7)相适配的安装槽一(14)，所述安装槽一(14)内腔的一侧开设有与插块一(6)相适配的安装槽(15)，所述主轴本体(2)的左侧固定安装有夹持设备(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床主轴与电机的直连结构，其特征在于，包括数控机床本体(1)：所述数控机床本体(1)的内腔设置有主轴本体(2)，所述主轴本体(2)的右侧插接有连接轴件(3)，所述连接轴件(3)的右侧焊接有焊接板(4)，所述主轴本体(2)的右侧开设有与连接轴件(3)相适配的插槽(5)，所述连接轴件(3)顶部和底部的左侧均焊接有插块一(6)，所述连接轴件(3)的顶部和底部均焊接有位于插块一(6)右侧的插块二(7)，所述插槽(5)内腔的顶部和底部均开设有与插块一(6)和插块二(7)相适配的安装槽一(14)，所述安装槽一(14)内腔的一侧开设有与插块一(6)相适配的安装槽(15)，所述主轴本体(2)的左侧固定安装有夹持设备(10)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴与电机的直连结构，其特征在于：所述插块二(7)的右侧焊接有固定块(8)，所述固定块(8)通过螺栓固定安装在主轴本体(2)，所述焊接板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，张欣波，李治国，王泽，郑念庚，
申请(专利权)人：厦门市荟智精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35