可移动插齿式钢包加取盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术可移动插齿式钢包加取盖装置，带盖的钢包吊到钢包车上前进至指定位置后停下，钢包停准位置后，插齿通过位移机构往钢包那端行驶，准备取盖。当位移机构上的插齿与钢包盖上的形成插孔接触时，靠滑台气缸动作，插齿继续往前行驶，钢包盖也随着插齿斜坡面往上运动，直至停止在中间插齿平面上，完成取盖动作。插齿取下钢包盖后，插齿带着钢包盖继续往前行驶一段距离后停下。钢包则随着轨道运行至转炉或精炼炉工位接钢水。钢水接收完成后，钢包返回到限定位置。插齿通过位移机构伸长，往后运动，当盖子挂钩与钢包上铰链碰撞时，随着插齿的继续伸长，钢包盖慢慢沿着插齿斜面滑下，盖在钢包上，自动完成加盖动作。

【技术实现步骤摘要】
可移动插齿式钢包加取盖装置
本技术涉及钢包盖
，具体涉及可移动插齿式钢包加取盖装置。
技术介绍
目前国内炼钢厂、炼钢铸造厂或其它冶炼企业，大多采用无盖开口钢水包来盛运钢水或其它冶炼高温熔化的金属液。显然，将钢或其它冶炼铸造金属用高温化为液体需要耗费大量能源。并且冶炼区域各工序间距离跨度较大，每一个工序间等待时间较长，高温金属溶液在生产过程中迅速降温，唯有在每个冶炼工艺上依赖电力或是其他介质不间断的升温，才能满足整体冶炼上的生产需求。钢水包在长时间的运输过程中包口是敞开的，钢水直接与空气接触。由于钢水与空气存在温差，两者不断发生热对流，钢水损失大量热量；同时钢水包敞开散发大量的烟尘对环境造成污染也降低了设备的使用寿命。鉴于以上缺陷，实有必要设计可移动插齿式钢包加取盖装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可移动插齿式钢包加取盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可移动插齿式钢包加取盖装置，包括钢结构支架，所述钢结构支架上部设置位移机构，所述位移机构的下方设置有插齿，所述插齿与钢包盖上的插孔配合，所述钢包盖下方设置有钢包，所述钢包盖上设置盖子挂钩。优选的，所述位移机构包括移动主基板、连接块、固定座、直线滑轨、缓冲器、缓冲器固定板、滑轨固定块、万向接头、滑台气缸以及标准气缸，所述直线滑轨设置有两条，两条所述直线滑轨并列且间隔设置。优选的，每条所述直线滑轨的一端端部均安装有缓冲器固定板，所述缓冲器固定板上固定有缓冲器。优选的，每条所述直线滑轨的底部安装有滑轨固定块，两块所述滑轨固定块固定在钢结构支架上，所述滑轨固定块之间设置有连接块。优选的，所述移动主基板横置于两条直线滑轨上，并且通过滑块与直线滑轨滑动连接，所述移动主基板的一端安装有固定座，所述固定座内设置有万向接头。优选的，所述万向接头与标准气缸的活塞杆连接，所述标准气缸设置于两条直线滑轨之间，并且所述标准气缸安装在连接块上。优选的，所述移动主基板的下表面固定有滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上安装有插齿。与现有技术相比，本技术可移动插齿式钢包加取盖装置，带盖的钢包吊到钢包车上前进至指定位置后停下，钢包停准位置后，插齿通过位移机构往钢包那端行驶，准备取盖。当位移机构上的插齿与钢包盖上的形成插孔接触时，靠滑台气缸动作，插齿继续往前行驶，钢包盖也随着插齿斜坡面往上运动，直至停止在中间插齿平面上，完成取盖动作。插齿取下钢包盖后，插齿带着钢包盖继续往前行驶一段距离后停下。钢包则随着轨道运行至转炉或精炼炉工位接钢水。钢水接收完成后，钢包返回到限定位置。插齿通过位移机构伸长，往后运动，当盖子挂钩与钢包上铰链碰撞时，随着插齿的继续伸长，钢包盖慢慢沿着插齿斜面滑下，盖在钢包上，自动完成加盖动作。本技术结构合理，通过位移机构带动插齿移动实现安全可靠、平稳快捷的加取钢包盖。可移动插齿式钢包加取盖装置主要用于使钢包在整个炼钢—连铸工艺过程除转炉出钢和精炼以外都处于带盖状态，并且不增加行车的工作量和人工，吨钢可节约生产成本20-30元，大幅度降低炼钢生产成本，显著改进炼钢区域的环境质量，是目前国内钢厂节能环保必定引进的项目，具有广阔的市场需要及发展前景。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术可移动插齿式钢包加取盖装置的结构示意图；图2为本技术可移动插齿式钢包加取盖装置中的位移机构结构示意图。附图中：1、钢结构支架；2、位移机构；3、插齿；4、钢包盖；5、钢包；6、盖子挂钩；7、移动主基板；8、连接块；9、固定座；10、直线滑轨；11、缓冲器；12、缓冲器固定板；13、滑轨固定块；14、万向接头；15、滑台气缸；16、标准气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2所示，本技术提供一种技术方案：可移动插齿式钢包加取盖装置，包括钢结构支架1，所述钢结构支架1上部设置位移机构2，所述位移机构2的下方设置有插齿3，所述插齿3与钢包盖4上的插孔配合，所述钢包盖4下方设置有钢包5，所述钢包盖4上设置盖子挂钩6。本实施例中的所述插齿3设置有三个插齿分别与钢包盖4上的三个插孔配合，三个所述插齿3的上表面均为斜坡面，中间一根插齿的斜坡面后设置水平面。本实施例中的所述位移机构2包括移动主基板7、连接块8、固定座9、直线滑轨10、缓冲器11、缓冲器固定板12、滑轨固定块13、万向接头14、滑台气缸15以及标准气缸16，所述直线滑轨10设置有两条，两条所述直线滑轨10并列且间隔设置，每条所述直线滑轨10的一端端部均安装有缓冲器固定板12，所述缓冲器固定板12上固定有缓冲器11，每条所述直线滑轨10的底部安装有滑轨固定块13，两块所述滑轨固定块13固定在钢结构支架1上，所述滑轨固定块13之间设置有连接块8。本实施例中的所述移动主基板7横置于两条直线滑轨10上，并且通过滑块与直线滑轨10滑动连接，所述移动主基板7的一端安装有固定座9，所述固定座9内设置有万向接头14，所述万向接头14与标准气缸16的活塞杆连接，所述标准气缸16设置于两条直线滑轨10之间，并且所述标准气缸16安装在连接块8上。本实施例中的所述移动主基板7的下表面固定有滑台气缸15，所述滑台气缸15的滑台上安装有插齿3。本技术使用时，带盖的钢包5吊到钢包车上前进至指定位置后停下，钢包5停准位置后，插齿3通过位移机构2往钢包5那端行驶，准备取盖。当位移机构2上的插齿3与钢包盖4上的形成插孔接触时，靠滑台气缸15动作，插齿3继续往前行驶，钢包盖4也随着插齿3斜坡面往上运动，直至停止在中间插齿平面上，完成取盖动作。插齿3取下钢包盖4后，插齿3带着钢包盖4继续往前行驶一段距离后停下。钢包5则随着轨道运行至转炉或精炼炉工位接钢水。钢水接收完成后，钢包5返回到限定位置。插齿3通过位移机构2伸长，往后运动，当盖子挂钩与钢包上铰链碰撞时，随着插齿3的继续伸长，钢包盖4慢慢沿着插齿斜面滑下，盖在钢包上，自动完成加盖动作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可移动插齿式钢包加取盖装置，包括钢结构支架(1)，其特征在于：所述钢结构支架(1)上部设置位移机构(2)，所述位移机构(2)的下方设置有插齿(3)，所述插齿(3)与钢包盖(4)上的插孔配合，所述钢包盖(4)下方设置有钢包(5)，所述钢包盖(4)上设置盖子挂钩(6)，所述位移机构(2)包括移动主基板(7)、连接块(8)、固定座(9)、直线滑轨(10)、缓冲器(11)、缓冲器固定板(12)、滑轨固定块(13)、万向接头(14)、滑台气缸(15)以及标准气缸(16)，所述直线滑轨(10)设置有两条，两条所述直线滑轨(10)并列且间隔设置，每条所述直线滑轨(10)的一端端部均安装有缓冲器固定板(12)，所述缓冲器固定板(12)上固定有缓冲器(11)，每条所述直线滑轨(10)的底部安装有滑轨固定块(13)，两块所述滑轨固定块(13)固定在钢结构支架(1)上，所述滑轨固定块(13)之间设置有连接块(8)，所述移动主基板(7)横置于两条直线滑轨(10)上，并且通过滑块与直线滑轨(10)滑动连接，所述移动主基板(7)的一端安装有固定座(9)，所述固定座(9)内设置有万向接头(14)，所述万向接头(14)与标准气缸(16)的活塞杆连接，所述标准气缸(16)设置于两条直线滑轨(10)之间，并且所述标准气缸(16)安装在连接块(8)上，所述移动主基板(7)的下表面固定有滑台气缸(15)，所述滑台气缸(15)的滑台上安装有插齿(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.可移动插齿式钢包加取盖装置，包括钢结构支架(1)，其特征在于：所述钢结构支架(1)上部设置位移机构(2)，所述位移机构(2)的下方设置有插齿(3)，所述插齿(3)与钢包盖(4)上的插孔配合，所述钢包盖(4)下方设置有钢包(5)，所述钢包盖(4)上设置盖子挂钩(6)，所述位移机构(2)包括移动主基板(7)、连接块(8)、固定座(9)、直线滑轨(10)、缓冲器(11)、缓冲器固定板(12)、滑轨固定块(13)、万向接头(14)、滑台气缸(15)以及标准气缸(16)，所述直线滑轨(10)设置有两条，两条所述直线滑轨(10)并列且间隔设置，每条所述直线滑轨(10)的一端端部均安装有缓冲器固定板(12)，所述缓冲器...

【专利技术属性】
技术研发人员：计海春，
申请(专利权)人：盐城春为化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32