一种L形连接板件的压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L形连接板件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内左右盖合，所述动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部侧边上设有若干集渣包，在动模的上部侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板。通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，取得了很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种L形连接板件的压铸模
本技术涉及一种铸造模具，尤其涉及一种L形连接板件的压铸模，属于机械设计制造

技术介绍
现有的铝合金L形连接板零件，其结构L形板状结构，根据零件材料、结构及壁厚等分析，成型考虑采用压铸方法，也就是先开发模具，然后在压铸机上压制成型。由于零件的结构特殊性，如何进行模具结构的设计，才能保证成型表面光滑而不能有欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷，同时也能提高生产效率，这是现在所面临的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种L形连接板件的压铸模，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，有效的解决了上述存在的欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷的问题。本技术的技术方案为：一种L形连接板件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内左右盖合，所述动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部侧边上设有若干集渣包，在动模的上部侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板。所述动镶件上设有对称的两个型芯一，在动镶件的腔体四周设有若干顶针孔。所述横浇道的两端设有对称的两个内浇口，内浇口的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体。所述静模的中间设有静镶件，静镶件下部设有浇口套，导套位于静模的四周并与导柱相配合。所述导套的侧边设有撬模台二。所述静镶件上设有对称的两个内浇口导流包，在静镶件上设有对称的两个型芯二。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术的技术方案，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产1000件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。附图说明图1为本技术动模结构示意图一；图2为本技术动模结构示意图二；图3为本技术动模结构示意图三；图4为本技术静模结构示意图一；图5为本技术静模结构示意图二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本技术作进一步的详细描述。实施例1：如附图1～5所示，一种L形连接板件的压铸模，它包括动模9和静模16，动模9四周设有导柱8并插入到静模16上的导套14内左右盖合，所述动模9的中间设有动镶件6，动镶件6的底部设有分流器10，动镶件6上设有横浇道8且与分流器10连通，在动镶件6的上部侧边上设有若干集渣包2，在动模9的上部侧边上设有若干排气道1并与集渣包2相通，在导柱7边上设有撬模台一11，在动模9侧边有顶杆板14。进一步的，动镶件6上设有对称的两个型芯一4，在动镶件6的腔体四周设有若干顶针孔12。进一步的，横浇道8的两端设有对称的两个内浇口13，内浇口13的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体5。进一步的，静模16的中间设有静镶件20，静镶件20下部设有浇口套17，导套14位于静模16的四周并与导柱7相配合。进一步的，导套14的侧边设有撬模台二18。进一步的，静镶件20上设有对称的两个内浇口导流包19，在静镶件20上设有对称的两个型芯二15。均匀设置圆顶杆、扁顶杆，以保证顶出平衡均匀，顶杆设置在加工面便于加工去除。进一步的，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件口端面后续加工，一同将浇口、渣包残余加工掉。通过均匀设置圆顶杆，以保证顶出平衡均匀。填充的较远端集渣包开设通往模外的排气道。4个导柱与静模4个导套，使其合模后不错位。4个启模台保证模具方便撬开。零件上各孔采用可换型芯。填充的较远端开设多个集渣包，并开设通外的排气道。分流器将金属液顺畅均匀分流进入型腔。浇口进入零件采用弧形翻料并充入大面填充。4个导套与动模4个导柱，使其合模后不错位。零件型面多采用弧面过渡以保证外观。通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产1000件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L形连接板件的压铸模，它包括动模（9）和静模（16），动模（9）四周设有导柱（7）并插入到静模（16）上的导套（14）内左右盖合，其特征在于：所述动模（9）的中间设有动镶件（6），动镶件（6）的底部设有分流器（10），动镶件（6）上设有横浇道（8）且与分流器（10）连通，在动镶件（6）的上部侧边上设有若干集渣包（2），在动模（9）的上部侧边上设有若干排气道（1）并与集渣包（2）相通，在导柱（7）边上设有撬模台一（11），在动模（9）侧边有顶杆板（25），所述静模（16）的中间设有静镶件（20），静镶件（20）下部设有浇口套（17），导套（14）位于静模（16）的四周并与导柱（7）相配合，所述动镶件（6）上设有对称的两个型芯一（4），在动镶件（6）的腔体四周设有若干顶针孔（12），所述横浇道（8）的两端设有对称的两个内浇口（13），内浇口（13）的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种L形连接板件的压铸模，它包括动模（9）和静模（16），动模（9）四周设有导柱（7）并插入到静模（16）上的导套（14）内左右盖合，其特征在于：所述动模（9）的中间设有动镶件（6），动镶件（6）的底部设有分流器（10），动镶件（6）上设有横浇道（8）且与分流器（10）连通，在动镶件（6）的上部侧边上设有若干集渣包（2），在动模（9）的上部侧边上设有若干排气道（1）并与集渣包（2）相通，在导柱（7）边上设有撬模台一（11），在动模（9）侧边有顶杆板（25），所述静模（16）的中间设有静镶件（20），静镶件（20）下部设有浇口套（17），导套（14）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余光亮，白光忠，
申请(专利权)人：贵阳华烽有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52