一种端盖成型冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种端盖成型冲压装置，所述冲压装置包括压机以及安装于压机上的锻造模架；所述锻造模架包括上模板、下模板，所述上模板下表面上固定连接有上冲头，所述下模板上表面固定安装有凹模，凹模内设置有模腔，模腔上下两端开口，模腔内设置有下冲头，下冲头与凹模滑动配合，所述下模板上设置有顶杆孔，顶杆孔正对并连通模腔，其内设置有顶杆，顶杆与下冲头固定连接；所述压机包括上油缸、工作台以及下油缸，所述上模板与上油缸连接，所述下模板固定连接在工作台上，所述顶杆与下油缸连接；所述上冲头随上模板一起下行并伸入模腔内，至其下限位，上冲头、凹模、下冲头共同围成与端盖相匹配的外形腔。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖成型冲压装置
本技术涉及电力金具加工
，具体涉及一种端盖成型冲压装置。
技术介绍
以往端盖类产品一般采用车床进行切削加工成型。
技术实现思路
本技术提出了一种端盖成型冲压装置。本技术的技术方案：一种端盖成型冲压装置，所述冲压装置包括压机以及安装于压机上的锻造模架；所述锻造模架包括上模板、下模板，所述上模板居上，下模板居下，两者相对，所述上模板下表面上固定连接有上冲头，所述下模板上表面固定安装有凹模，凹模内设置有模腔，模腔上下两端开口，模腔内设置有下冲头，下冲头与凹模滑动配合，所述下模板上设置有顶杆孔，顶杆孔正对并连通模腔，其内设置有顶杆，顶杆与下冲头固定连接；所述压机包括上油缸、工作台以及下油缸，所述上模板与上油缸连接，由上油缸驱动上模板上下移动，所述下模板固定连接在工作台上，所述顶杆与下油缸连接，由下油缸驱动顶杆上下移动；所述上冲头随上模板一起下行并伸入模腔内，至其下限位，上冲头、凹模、下冲头共同围成与端盖相匹配的外形腔。所述凹模包括外模框架以及模芯，所述外模框架固定连接在下模板上表面上，其中间设置有模芯孔，所述模芯嵌装在模芯孔内；所述模腔设置在模芯内。所述上模板下表面上嵌装有上冲头固定板，所述上冲头固定板下端设置有上冲头压板，所述上冲头压板通过若干螺栓与上冲头固定板固定连接，在上冲头固定板与上冲头压板形成上冲头安装槽，所述上冲头上端与上冲头安装槽相匹配，其置于凹槽内并夹持在上冲头固定板与上冲头压板之间，所述上冲头下端穿过上冲头压板伸出。所述下模板上表面上嵌装有凹模固定板，所述凹模固定板上端面上设置有凹模安装槽，所述凹模下端与凹模安装槽相匹配，并伸入凹模安装槽内，所述凹模外一圈向外凸起构成台阶，且在凹模外侧套有凹模压板，凹模压板支撑在台阶上，并通过若干长螺栓与下模板固定连接；所述凹模固定板中间设置有下冲头孔，下冲头孔上下两端分别正对并连通模腔、顶杆孔，所述下冲头下端伸出模腔并伸入下冲头孔内，所述顶杆上端伸出顶杆孔并伸入下冲头孔内。所述下模板与凹模固定板之间还设置有凹模垫板，所述顶杆贯穿凹模垫板，所述下冲头下端外周设置有环凸，环凸与凹模配合，构成下冲头的上限位，环凸与凹模垫板配合，构成下冲头的下限位。所述上模板上固定安装有若干导套，所述下模板上固定安装有若干导柱，导柱一一对应并伸入导套内，与导套滑动配合。所述上模板上固定连接有若干上承台，所述下模板上固定连接有若干下承台，上承台与下承台一一对应，构成上冲头的下限位；所述锻造模架还包括若干承台调整板，承台调整板一一对应置于对应上承台与下承台之间。所述模芯孔为锥孔，其上口大、下口小，所述模芯外周面为与锥孔相配的锥面。本技术优点是，设计合理，结构简单，能够实现端盖类产品的锻压。附图说明图1是锻造模架剖面结构示意图。图中上模板1-1、下模板1-2、上冲头1-3、外模框架1-4-1、模芯1-4-2、下冲头1-5、顶杆1-6、上冲头固定板1-7、上冲头压板1-8、凹模固定板1-9、凹模压板1-10、凹模垫板1-11、导套1-12、导柱1-13、上承台1-14、下承台1-15、承台调整板1-16。具体实施方式如图所示，一种端盖成型冲压装置，所述冲压装置包括压机以及安装于压机上的锻造模架；所述锻造模架包括上模板1-1、下模板1-2，所述上模板1-1居上，下模板1-2居下，两者相对，所述上模板1-1下表面上固定连接有上冲头1-3，所述下模板1-2上表面固定安装有凹模，凹模内设置有模腔，模腔上下两端开口，模腔内设置有下冲头1-5，下冲头1-5与凹模滑动配合，所述下模板1-2上设置有顶杆孔，顶杆孔正对并连通模腔，其内设置有顶杆1-6，顶杆1-6与下冲头1-5固定连接；所述压机包括上油缸、工作台以及下油缸，所述上模板1-1与上油缸连接，由上油缸驱动上模板1-1上下移动，所述下模板1-2固定连接在工作台上，所述顶杆1-6与下油缸连接，由下油缸驱动顶杆1-6上下移动；所述上冲头1-5随上模板1-2一起下行并伸入模腔内，至其下限位，上冲头1-3、凹模、下冲头1-5共同围成与端盖相匹配的外形腔；所述凹模包括外模框架1-4-1以及模芯1-4-2，所述外模框架1-4-1固定连接在下模板1-2上表面上，其中间设置有模芯孔，所述模芯1-4-2嵌装在模芯孔内；所述模腔设置有模芯1-4-2内；所述上模板1-1下表面上嵌装有上冲头固定板1-7，所述上冲头固定板1-7下端设置有上冲头压板1-8，所述上冲头压板1-8通过若干螺栓与上冲头固定板1-7固定连接，在上冲头固定板1-7与上冲头压板1-8形成上冲头安装槽，所述上冲头1-3上端与上冲头安装槽相匹配，其置于凹槽内并夹持在上冲头固定板1-7与上冲头压板1-8之间，所述上冲头1-3下端穿过上冲头压板1-8伸出；所述下模板1-2上表面上嵌装有凹模固定板1-9，所述凹模固定板1-9上端面上设置有凹模安装槽，所述凹模下端与凹模安装槽相匹配，并伸入凹模安装槽内，所述凹模外一圈向外凸起构成台阶，且在凹模外侧套有凹模压板1-10，凹模压板1-10支撑在台阶上，并通过若干长螺栓与下模板1-2固定连接；所述凹模固定板1-9中间设置有下冲头孔，下冲头孔上下两端分别正对并连通模腔、顶杆孔，所述下冲头1-5下端伸出模腔并伸入下冲头孔内，所述顶杆1-6上端伸出顶杆孔并伸入下冲头孔内；所述下模板1-2与凹模固定板1-9之间还设置有凹模垫板1-11，所述顶杆1-6贯穿凹模垫板1-11，所述下冲头1-5下端外周设置有环凸，环凸与凹模配合，构成下冲头的上限位，环凸与凹模垫板配合，构成下冲头的下限位；所述上模板1-1上固定安装有若干导套1-12，所述下模板1-2上固定安装有若干导柱1-13，导柱1-13一一对应并伸入导套1-12内，与导套1-2滑动配合；所述上模板1-2上固定连接有若干上承台1-14，所述下模板1-2上固定连接有若干下承台1-15，上承台1-14与下承台1-15一一对应，构成上冲头1-3的下限位；所述锻造模架还包括若干承台调整板1-16，承台调整板1-16一一对应置于对应上承台1-14与下承台1-15之间；所述模芯孔为锥孔，其上口大、下口小，所述模芯1-4-2外周面为与锥孔相配的锥面。以上公开的仅仅是本技术的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本技术精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖成型冲压装置，所述冲压装置包括压机以及安装于压机上的锻造模架；其特征在于，所述锻造模架包括上模板、下模板，所述上模板居上，下模板居下，两者相对，所述上模板下表面上固定连接有上冲头，所述下模板上表面固定安装有凹模，凹模内设置有模腔，模腔上下两端开口，模腔内设置有下冲头，下冲头与凹模滑动配合，所述下模板上设置有顶杆孔，顶杆孔正对并连通模腔，其内设置有顶杆，顶杆与下冲头固定连接；所述压机包括上油缸、工作台以及下油缸，所述上模板与上油缸连接，由上油缸驱动上模板上下移动，所述下模板固定连接在工作台上，所述顶杆与下油缸连接，由下油缸驱动顶杆上下移动；所述上冲头随上模板一起下行并伸入模腔内，至其下限位，上冲头、凹模、下冲头共同围成与端盖相匹配的外形腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖成型冲压装置，所述冲压装置包括压机以及安装于压机上的锻造模架；其特征在于，所述锻造模架包括上模板、下模板，所述上模板居上，下模板居下，两者相对，所述上模板下表面上固定连接有上冲头，所述下模板上表面固定安装有凹模，凹模内设置有模腔，模腔上下两端开口，模腔内设置有下冲头，下冲头与凹模滑动配合，所述下模板上设置有顶杆孔，顶杆孔正对并连通模腔，其内设置有顶杆，顶杆与下冲头固定连接；所述压机包括上油缸、工作台以及下油缸，所述上模板与上油缸连接，由上油缸驱动上模板上下移动，所述下模板固定连接在工作台上，所述顶杆与下油缸连接，由下油缸驱动顶杆上下移动；所述上冲头随上模板一起下行并伸入模腔内，至其下限位，上冲头、凹模、下冲头共同围成与端盖相匹配的外形腔。


2.根据权利要求1所述的一种端盖成型冲压装置，其特征在于，所述凹模包括外模框架以及模芯，所述外模框架固定连接在下模板上表面上，其中间设置有模芯孔，所述模芯嵌装在模芯孔内；所述模腔设置在模芯内。


3.根据权利要求1所述的一种端盖成型冲压装置，其特征在于，所述上模板下表面上嵌装有上冲头固定板，所述上冲头固定板下端设置有上冲头压板，所述上冲头压板通过若干螺栓与上冲头固定板固定连接，在上冲头固定板与上冲头压板形成上冲头安装槽，所述上冲头上端与上冲头安装槽相匹配，其置于凹槽内并夹持在上冲头固定板与上冲头压板之间，所述上冲头下端穿过上冲头压板伸出。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建生，朱小强，姚栋宇，高檬檬，田书鹏，徐炎炎，邓文俊，徐美娟，
申请(专利权)人：江苏天南电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32