一种可预紧环槽铆钉套件及其安装拆卸方法技术

本发明专利技术公开了一种可预紧环槽铆钉套件及其安装拆卸方法，主要解决现有技术中存在的现有环槽铆钉套件紧固效果不能达到需要的效果，不便于安装拆卸；被连接件厚度较小时，不能提供足够的预紧力的问题。该一种可预紧环槽铆钉套件包括环槽铆钉和螺母套；环槽铆钉包括相互连接的钉头和钉杆；螺母套包括相互连接的套环和套筒，其特征在于，钉杆上朝向钉头方向依次设有环绕钉杆的卡槽、环绕钉杆的螺旋型凹槽、环形凹槽、空白部；套环或套筒内设有与环形凹槽和螺旋型凹槽相互配合的内螺纹。通过上述方案，本发明专利技术达到了好的紧固效果及便于拆装的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可预紧环槽铆钉套件及其安装拆卸方法
本专利技术涉及紧固件设备
，具体地说，是涉及一种可预紧环槽铆钉套件及其安装拆卸方法。
技术介绍
环槽铆钉是一种特殊铆钉，分为大直径环槽铆钉、小直径环槽铆钉、不断槽环槽铆钉、短尾铆钉；环槽铆钉是由优质碳素钢制成，铆接的强度高，而且牢固可靠；其最大特点是抗振性能好，应用广泛，施工也较方便。一套环槽铆钉由一个铆钉和一个环套组成的，具有高强度夹紧力和防震功能，能够替代常规的螺栓螺母，它是通入夹紧板面的两边来进行安装，比一般铆钉提供更高的剪切力、抗拉强度和抗振性；现有环槽铆钉套件紧固效果不能达到需要的效果，不便于安装拆卸；被连接件厚度较小时，不能提供足够的预紧力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可预紧环槽铆钉套件及其安装拆卸方法，以解决现有环槽铆钉套件紧固效果不能达到需要的效果，不便于安装拆卸；被连接件厚度较小时，不能提供足够的预紧力的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可预紧环槽铆钉套件包括环槽铆钉和螺母套；环槽铆钉包括相互连接的钉头和钉杆；螺母套包括相互连接的套环和套筒，其特征在于，钉杆上朝向钉头方向依次设有环绕钉杆的卡槽、环绕钉杆的螺旋型凹槽、环形凹槽、空白部；套环或套筒设有内螺纹，套筒上内螺纹与螺旋型凹槽相配合。具体地，套筒上方的套环外端面均匀设有多个凸起。具体地，环形凹槽、螺旋型凹槽、卡槽连接处相互承接过渡。具体地，具有环形凹槽的钉杆长度小于套环顶部到套筒底部之间的距离。<br>具体地，套环为正六边形；套环内为一整圈完整螺纹。一种可预紧环槽铆钉套件的安装方法包括以下步骤：(A1)钉杆穿过被连接件的两部分之间至与钉头底部端面接触；(A2)螺母套从钉杆的卡槽端旋入，然后使用扳手卡住套环或套筒旋转拧紧；(A3)重复步骤(A1)和(A2)在被连接件的两部分之间连接多个环槽铆钉套件；(A4)检查被连接件组装后的尺寸与形状是否符合要求，是，则不做任何操作，否，则用扳手将螺母套拧出调整后重新拧紧；(A5)使用铆接器拉爪抓住钉杆上的卡槽，同时铆接器的压模挤压套筒，将套筒压入环形凹槽和螺旋形凹槽中，取下铆接器；(A6)重复步骤(A5)至全部环槽铆钉套件安装，则完成整个铆接安装过程。具体地，步骤(A5)中凸起为压膜的承力点。一种可预紧环槽铆钉套件的拆卸方法使用铆接器拉爪抓住钉杆上的卡槽，同时用铆接器的刀刃压入螺母套环将其切下，完成拆卸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术中钉杆上朝向钉头方向依次设有环绕钉杆的卡槽、环绕钉杆的螺旋型凹槽、环形凹槽、空白部，配合螺母套及本申请的安装方法使被连接件被连接的更加紧密可靠。(2)本专利技术中当铆接器的压模将套筒完全压入环槽铆钉的环形凹槽和螺旋形凹槽中后，压模会压到凸起上，凸起受压开始变形，压模受到的阻力增大，便于铆接器感应到压力急剧变化完成停止动作，同时凸起将螺母与压模分隔并起到缓冲作用，可以保护螺母和被连接件不被压模压坏。附图说明图1为本专利技术中环槽铆钉的结构示意图。图2为本专利技术中螺母套的结构示意图。图3为本专利技术安装方法中步骤(A1)和(A2)的结构示意图。图4为本专利技术安装方法中步骤(A1)和(A2)剖面结构示意图。图5为本专利技术安装方法中步骤(A5)剖面结构示意图一。图6为本专利技术中安装方法中步骤(A5)剖面结构示意图二。图7为本专利技术拆卸结构示意图一。图8为本专利技术拆卸结构示意图二。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-钉头，2-钉杆，3-套环，4-套筒，5-卡槽，6-螺旋型凹槽，7-环形凹槽，8-空白部，9-凸起，10-被连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1所示，一种可预紧环槽铆钉套件包括环槽铆钉和螺母套；环槽铆钉包括相互连接的钉头1和钉杆2；螺母套包括相互连接的套环3和套筒4；钉杆2上朝向钉头1方向依次设有环绕钉杆2的卡槽5、环绕钉杆2的螺旋型凹槽6、环形凹槽7、空白部8；套环3或套筒4设有内螺纹，套筒上内螺纹与螺旋型凹槽相配合。作为本专利技术较佳的实施例中，套筒4上方的套环3外端面均匀设有多个凸起9；环形凹槽7、螺旋型凹槽6、卡槽5连接处相互承接过渡；具有环形凹槽7的钉杆2长度小于套环3顶部到套筒4底部之间的距离；套环3为正六边形；套环3内为一整圈完整螺纹，即沿套筒4内壁旋转360°。一种可预紧环槽铆钉套件的安装方法包括以下步骤：(A1)钉杆穿过被连接件的两部分之间至与钉头底部端面接触；(A2)螺母套从钉杆的卡槽端旋入，然后使用扳手卡住套环或套筒旋转拧紧；(A3)重复步骤(A1)和(A2)在被连接件的两部分之间连接多个环槽铆钉套件；(A4)检查被连接件组装后的尺寸与形状是否符合要求，是，则不做任何操作，否，则用扳手将螺母套拧出调整后重新拧紧；(A5)使用铆接器拉爪抓住钉杆上的卡槽，同时铆接器的压模挤压套筒，将套筒压入环形凹槽和螺旋形凹槽中，取下铆接器；(A6)重复步骤(A5)至全部环槽铆钉套件安装，则完成整个铆接安装过程。作为本专利技术较佳的实施例中，步骤(A5)中凸起为压膜的承力点。一种可预紧环槽铆钉套件的拆卸方法使用铆接器拉爪抓住钉杆上的卡槽，同时用铆接器的刀刃压入螺母套环将其切下，完成拆卸。本实施例中螺母套环3的螺母结构按正六边形设计，使用普通螺栓、螺母拧紧用六角扳手即可完成预紧过程；该结构的功能是为预紧安装提供施力点，因此也可加工为四边形、五边形、梅花形结构并使用匹配的扳手进行拧紧。螺母套环3的内螺纹结构为一圈完整的螺纹，沿套筒4内壁旋转360°；内螺纹结构的功能为与环槽铆钉的螺旋形凹槽配合拧紧，实现预紧功能，所以只需要较短长度的内螺纹即满足要求，因此设计为只有一圈完整螺纹的结构，沿套筒4内壁旋转360°，降低加工制造难度，便于批量生产。另外一种实现方式是该内螺纹设计为不连续的分段螺纹，在套筒4内壁360°均匀分布，该结构适应一种较方便的制造工艺；例如由4等段相互隔开的内螺纹构成的一圈整螺纹，其形状为另一种型式的螺母套环3如图所示，在螺母内壁设置内螺纹，与环槽铆钉的螺旋形凹槽配合完成预紧。为保证被连接件厚度较小时，环槽铆钉与螺母套环3拧紧后可以夹紧被连接件并提供足够的预紧力，环槽铆钉的环形凹槽7长度L1必须小于螺母套环3的长度L2。环槽铆钉的另外一种结构形式为L1＝0，即不设置环形凹槽7，全部为螺旋形凹槽。螺母套环3上的凸起9结构均匀分布在螺母结构的端面上，数量为3-9个；当铆接器的压模将套筒4完全压入环槽铆钉的环形凹槽7和螺旋形凹槽中后，压模会压到凸起9上，凸起9受压开始变形，压模受到的阻力增大，便于铆接器感应到压力急剧变化完成停止动作，同时凸起9将螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预紧环槽铆钉套件，包括环槽铆钉和螺母套；环槽铆钉包括相互连接的钉头(1)和钉杆(2)；螺母套包括相互连接的套环(3)和套筒(4)，其特征在于，钉杆(2)上朝向钉头(1)方向依次设有环绕钉杆(2)的卡槽(5)、环绕钉杆(2)的螺旋型凹槽(6)、环形凹槽(7)、空白部(8)；套环(3)或套筒(4)设有内螺纹，套筒上内螺纹与螺旋型凹槽相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可预紧环槽铆钉套件，包括环槽铆钉和螺母套；环槽铆钉包括相互连接的钉头(1)和钉杆(2)；螺母套包括相互连接的套环(3)和套筒(4)，其特征在于，钉杆(2)上朝向钉头(1)方向依次设有环绕钉杆(2)的卡槽(5)、环绕钉杆(2)的螺旋型凹槽(6)、环形凹槽(7)、空白部(8)；套环(3)或套筒(4)设有内螺纹，套筒上内螺纹与螺旋型凹槽相配合。


2.根据权利要求1所述的一种可预紧环槽铆钉套件，其特征在于，套筒(4)上方的套环(3)外端面均匀设有多个凸起(9)。


3.根据权利要求2所述的一种可预紧环槽铆钉套件，其特征在于，环形凹槽(7)、螺旋型凹槽(6)、卡槽(5)连接处相互承接过渡。


4.根据权利要求3所述的一种可预紧环槽铆钉套件，其特征在于，具有环形凹槽(7)的钉杆(2)长度小于套环(3)顶部到套筒(4)底部之间的距离。


5.根据权利要求4所述的一种可预紧环槽铆钉套件，其特征在于，套环(3)为正六边形；套环(3)内为一整圈完整螺纹。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真，徐建平，梅燕，张英杰，张攀，蔡建文，
申请(专利权)人：成都丁万创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51