一种侧铆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧铆机构，包括底座，底座的顶部固定安装有凹模盖板，凹模盖板的内部套接有凹模安装导向块，凹模安装导向块远离下驱动块的一侧套接有凹模组件，底座顶部远离下驱动块盖板的一端固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有连接架，连接架顶部的一端固定安装有液压推杆，液压推杆的一侧固定安装有活动块，活动块远离液压推杆的一侧固定安装有凸模。通过分别设置驱动凸模和凹模的装置，使凹模内部的凹模垫芯杆与凸模相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，实现了双向铆接，提高对天窗工件的加工效率，通过在凹模垫芯杆的顶部设置小锥台，有利于确保铆接锚点的质量，通过设置滑杆和伸缩弹簧，使滑动块与连接架之间形成缓冲力。

【技术实现步骤摘要】
一种侧铆机构
本技术属于铆接设备
，具体涉及一种侧铆机构。
技术介绍
随着汽车制造行业的高速发展，有天窗的车型越来越多，天窗的尺寸也越来越大。天窗内板是钣金冲压件。尺寸小的天窗可以采用整体冲压成型；从成本和材料利用率的角度考量，尺寸大的天窗必然采用分段冲压成型，然后再点焊焊接或者铆接从而成为一个整体天窗内板。相对点焊焊接工艺来讲，铆接工艺效果更好。现有的侧铆机构，通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆，但是这种形式的侧铆机构，在其进行一次压铆的情况下，只能完成对天窗工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆，由此可见，传统的侧铆装置工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧铆机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种侧铆机构在使用过程中，由于现有的侧机构通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆，在其进行一次压铆的情况下，只能完成工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆，从而造成传统的侧铆装置工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧铆机构，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有下驱动块盖板，所述底座的顶部固定安装有凹模盖板，所述凹模盖板的内部套接有凹模安装导向块，所述凹模安装导向块远离下驱动块的一侧套接有凹模组件，所述底座顶部远离下驱动块盖板的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有连接架，所述连接架顶部的一端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的一侧固定安装有活动块，所述活动块远离液压推杆的一侧固定安装有凸模。优选的，所述下驱动块盖板的内部套接有上驱动块，所述上驱动块的顶部固定安装有上驱动块垫块，所述底座的内部活动安装有下驱动块。优选的，所述下驱动块远离上驱动块的一侧固定安装有第一复位弹簧，所述凹模安装导向块远离下驱动块的一侧固定安装有第二复位弹簧。优选的，所述凹模组件包括垫片，所述垫片的顶部固定安装有凹模，所述凹模的内部固定安装有凹模垫芯杆。优选的，所述凹模垫芯杆的顶部固定安装有小锥台。优选的，所述活动块靠近液压推杆的一侧套接有滑杆，所述滑杆的外部套接有伸缩弹簧，所述滑杆远离活动块的一侧与连接架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过利用上驱动块垫块、上驱动块和凹模安装导向块驱动凹模组件，使凹模组件内部的凹模移动，同时，利用液压推杆使凸模移动，凹模内部的凹模垫芯杆与凸模相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，实现了双向铆接，即两侧同时进行铆接，提高对天窗工件的加工效率。2、通过在凹模垫芯杆的顶部设置小锥台，有利于确保铆接锚点的质量，凹模组件的特定设计，确保了铆接凹模不会被铆接凸模和工序制件带离凹模驱动机构，通过设置滑杆和伸缩弹簧，在液压推杆带动凸模移动的过程中，使滑动块与连接架之间形成缓冲力，避免活动块和连接架之间产生撞击力而损坏。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为本技术的凹模组件立体结构示意图；图4为本技术的凹模垫芯杆立体结构示意图；图5为本技术的外观立体结构示意图。图中：1、底座；2、下驱动块盖板；3、上驱动块；4、上驱动块垫块；5、下驱动块；6、第一复位弹簧；7、凹模安装导向块；8、第二复位弹簧；9、凹模组件；901、垫片；902、凹模；903、凹模垫芯杆；10、凹模盖板；11、固定柱；12、连接架；13、液压推杆；14、活动块；15、滑杆；16、伸缩弹簧；17、凸模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种侧铆机构，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有下驱动块盖板2，底座1的顶部固定安装有凹模盖板10，凹模盖板10的内部套接有凹模安装导向块7，凹模安装导向块7远离下驱动块5的一侧套接有凹模组件9，底座1顶部远离下驱动块盖板2的一端固定安装有固定柱11，固定柱11的顶部固定安装有连接架12，连接架12顶部的一端固定安装有液压推杆13，液压推杆13的一侧固定安装有活动块14，活动块14远离液压推杆13的一侧固定安装有凸模17。本实施方案中，通过利用上驱动块垫块4、上驱动块3和凹模安装导向块7驱动凹模组件9，使凹模组件9内部的凹模902移动，同时，利用液压推杆13使凸模17移动，凹模902内部的凹模垫芯杆903与凸模17相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，实现了双向铆接，即两侧同时进行铆接，提高对天窗工件的加工效率。具体的，下驱动块盖板2的内部套接有上驱动块3，上驱动块3的顶部固定安装有上驱动块垫块4，底座1的内部活动安装有下驱动块5。本实施例中，利用压床和上驱动块垫块4，使上驱动块3向下移动，上驱动块3使下驱动块5水平移动，下驱动块5推动凹模安装导向块7水平移动，凹模安装导向块7驱动凹模组件9移动。具体的，下驱动块5远离上驱动块3的一侧固定安装有第一复位弹簧6，凹模安装导向块7远离下驱动块5的一侧固定安装有第二复位弹簧8。本实施例中，回程时，凹模安装导向块7在第一复位弹簧6的弹性作用下回程，下驱动块5在第二复位弹簧8的弹性作用下回程。具体的，凹模组件9包括垫片901，垫片901的顶部固定安装有凹模902，凹模902的内部固定安装有凹模垫芯杆903。本实施例中，通过设置凹模组件9，凹模902内部的凹模垫芯杆903与凸模17相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工。具体的，凹模垫芯杆903的顶部固定安装有小锥台。本实施例中，通过在凹模垫芯杆903的顶部设置小锥台，有利于确保铆接锚点的质量。具体的，活动块14靠近液压推杆13的一侧套接有滑杆15，滑杆15的外部套接有伸缩弹簧16，滑杆15远离活动块14的一侧与连接架12固定连接。本实施例中，通过在活动块14与连接架12之间设置滑杆15和伸缩弹簧16，在液压推杆13移动的过程中，活动块14在滑杆15的外部滑动，伸缩弹簧16随之伸缩，在活动块14与连接架12之间形成缓冲，避免活动块14和连接架12之间产生撞击力而损坏。本技术的工作原理及使用流程：工作时，将待加工的天窗工件放置在底座1的顶部，利用压床和上驱动块垫块4，使上驱动块3向下移动，上驱动块3对下驱动块5施加力，从而使下驱动块5水平移动，下驱动块5推动凹模安装导向块7水平移动，凹模安装导向块7驱动凹模组件9移动，同时，启动液压推杆13，液压推杆13向带动凸模17向待加工的天窗工件方向移动，凹模902内部的凹模垫芯杆903与凸模17相配合使用，完成对工序制件的侧铆加工，通过在凹模垫芯杆903的顶部设置小锥台，有利于确保铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧铆机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端固定安装有下驱动块盖板（2），所述底座（1）的顶部固定安装有凹模盖板（10），所述凹模盖板（10）的内部套接有凹模安装导向块（7），所述凹模安装导向块（7）远离下驱动块（5）的一侧套接有凹模组件（9），所述底座（1）顶部远离下驱动块盖板（2）的一端固定安装有固定柱（11），所述固定柱（11）的顶部固定安装有连接架（12），所述连接架（12）顶部的一端固定安装有液压推杆（13），所述液压推杆（13）的一侧固定安装有活动块（14），所述活动块（14）远离液压推杆（13）的一侧固定安装有凸模（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧铆机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端固定安装有下驱动块盖板（2），所述底座（1）的顶部固定安装有凹模盖板（10），所述凹模盖板（10）的内部套接有凹模安装导向块（7），所述凹模安装导向块（7）远离下驱动块（5）的一侧套接有凹模组件（9），所述底座（1）顶部远离下驱动块盖板（2）的一端固定安装有固定柱（11），所述固定柱（11）的顶部固定安装有连接架（12），所述连接架（12）顶部的一端固定安装有液压推杆（13），所述液压推杆（13）的一侧固定安装有活动块（14），所述活动块（14）远离液压推杆（13）的一侧固定安装有凸模（17）。


2.根据权利要求1所述的一种侧铆机构，其特征在于：所述下驱动块盖板（2）的内部套接有上驱动块（3），所述上驱动块（3）的顶部固定安装有上驱动块垫块（4），所述底座（1）的内部活动安装有下驱动块（5）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓村，郭晓飞，牟永祥，
申请(专利权)人：烟台福胜汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37