一种具有缓冲功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有缓冲功能的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模座的顶部设置有减震机构，所述下模板的顶部通过螺栓连接有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的顶部通过螺栓连接有第一弹性树脂，所述第一弹性树脂的顶部通过螺栓连接有卸料板和凹模固定板，所述凹模固定板的顶部设置有凹模和第二弹性树脂，本实用新型专利技术提供了一种具有缓冲功能的冲压模具，第一弹性树脂、减震弹簧、第二弹性树脂和伸缩弹簧会对冲压初步进行缓冲，复位弹簧和拉伸弹簧会对其进一步进行缓冲，从而使缓冲效果明显，防止合模时冲击过大对模具造成损坏，大大增加了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种具有缓冲功能的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前市场的冲压模具在使用时由于压力机输出的压力较大，致使凸模与卸料板和退料板之间的作用力较大，凸模、凹模和凸凹模均容易出现损坏。鉴于此，我们提出一种具有缓冲功能的冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有缓冲功能的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模座的顶部设置有减震机构，所述下模板的顶部通过螺栓连接有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板的顶部通过螺栓连接有第一弹性树脂，所述第一弹性树脂的顶部通过螺栓连接有卸料板，所述卸料板的顶部设置有凹模固定板，所述凹模固定板的顶部通过螺栓连接有凹模，所述凹模的顶部通过螺栓连接有第二弹性树脂，所述第二弹性树脂的顶部通过螺栓连接有上垫板，所述上垫板的顶部通过螺栓连接有上模板，所述上模板的顶部通过螺栓连接有上模座，所述上模座的底部焊接有导套。优选的，所述下模座的顶部和上模座的底部均插接有定位销，所述第二弹性树脂的内部套接有凸模，所述下模座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收料箱。优选的，所述凹模的内部套接有退料板，所述第一弹性树脂的内壁滑动连接有减震弹簧，所述凸凹模固定板的内部卡接有凸凹模，所述第二弹性树脂的内壁套接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套接有伸缩弹簧。优选的，所述退料板的内壁与凸模的表面滑动连接，所述伸缩弹簧和减震弹簧的数量均设置有四个，且四个伸缩弹簧和减震弹簧均以凸凹模的中心线为对称轴圆形阵列分布。优选的，所述减震机构包括有导柱，所述导柱的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部焊接有复位弹簧，所述导套的内壁开设有卡槽，所述导柱的表面套接有拉伸弹簧。优选的，所述导柱的表面与导套的内壁滑动连接，所述复位弹簧的顶部与导套内部的顶壁焊接固定，所述滑动板的表面与卡槽的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．该具有缓冲功能的冲压模具，冲压时，凹模固定板和卸料板相接触后，第一弹性树脂和第二弹性树脂会对冲压过程进行缓冲，而第一弹性树脂内的减震弹簧和第二弹性树脂内的伸缩弹簧会对冲压进行二次缓冲，而导套内的滑动板会被导柱顶起，使复位弹簧和拉伸弹簧同时进行收缩，从而使缓冲效果明显，防止合模时冲击过大对模具造成损坏，大大增加了模具的使用寿命。2．该具有缓冲功能的冲压模具，冲压后减震弹簧和第一弹性树脂会复位，将冲压成型好的板金顶起，缓冲的同时起到卸料的作用，大大增加了可用性，凸模冲压后的废料会通过凸凹模的内部掉进收料箱中，待冲压结束后方便废料的清理，节省了人力，无需人工慢慢清理废料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的伸缩弹簧放大图；图4为本技术的减震机构放大图。图中：1、下模座；2、下模板；3、凸凹模固定板；4、第一弹性树脂；5、卸料板；6、减震机构；7、凹模固定板；8、凹模；9、导套；10、上模座；11、上模板；12、上垫板；13、第二弹性树脂；14、定位销；15、滑槽；16、收料箱；17、退料板；18、凸模；19、伸缩柱；20、伸缩弹簧；21、凸凹模；22、减震弹簧；61、导柱；62、复位弹簧；63、卡槽；64、滑动板；65、拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种具有缓冲功能的冲压模具，如图1-图3所示，包括下模座1，下模座1的顶部通过螺栓连接有下模板2，下模座1的顶部设置有减震机构6，下模板2的顶部通过螺栓连接有凸凹模固定板3，凸凹模固定板3的顶部通过螺栓连接有第一弹性树脂4，第一弹性树脂4的顶部通过螺栓连接有卸料板5，卸料板5的顶部设置有凹模固定板7，凹模固定板7的顶部通过螺栓连接有凹模8，凹模8的顶部通过螺栓连接有第二弹性树脂13，第二弹性树脂13的顶部通过螺栓连接有上垫板12，上垫板12的顶部通过螺栓连接有上模板11，上模板11的顶部通过螺栓连接有上模座10，上模座10的底部焊接有导套9。本实施例中，下模座1的顶部和上模座10的底部均插接有定位销14，第二弹性树脂13的内部套接有凸模18，下模座1的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有收料箱16，凸模18冲压后的废料会通过凸凹模21的内部掉进收料箱16中，待冲压结束后方便废料的清理，节省了人力，无需人工慢慢清理废料。此外，凹模8的内部套接有退料板17，第一弹性树脂4的内壁滑动连接有减震弹簧22，凸凹模固定板3的内部卡接有凸凹模21，第二弹性树脂13的内壁套接有伸缩柱19，伸缩柱19的表面套接有伸缩弹簧20，冲压后减震弹簧22和第一弹性树脂4会复位，将冲压成型好的板金顶起，缓冲的同时起到卸料的作用，大大增加了可用性。除此之外，退料板17的内壁与凸模18的表面滑动连接，伸缩弹簧20和减震弹簧22的数量均设置有四个，且四个伸缩弹簧20和减震弹簧22均以凸凹模21的中心线为对称轴圆形阵列分布，伸缩弹簧20和减震弹簧22可以进一步步的对冲压进行缓冲，防止模具因压力过大而损坏。值得说明的是，冲压后减震弹簧22和第一弹性树脂4会复位，将冲压成型好的板金顶起，缓冲的同时起到卸料的作用，大大增加了可用性，凸模18冲压后的废料会通过凸凹模21的内部掉进收料箱16中，待冲压结束后方便废料的清理，节省了人力，无需人工慢慢清理废料。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲功能的冲压模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部通过螺栓连接有下模板（2），所述下模座（1）的顶部设置有减震机构（6），所述下模板（2）的顶部通过螺栓连接有凸凹模固定板（3），所述凸凹模固定板（3）的顶部通过螺栓连接有第一弹性树脂（4），所述第一弹性树脂（4）的顶部通过螺栓连接有卸料板（5），所述卸料板（5）的顶部设置有凹模固定板（7），所述凹模固定板（7）的顶部通过螺栓连接有凹模（8），所述凹模（8）的顶部通过螺栓连接有第二弹性树脂（13），所述第二弹性树脂（13）的顶部通过螺栓连接有上垫板（12），所述上垫板（12）的顶部通过螺栓连接有上模板（11），所述上模板（11）的顶部通过螺栓连接有上模座（10），所述上模座（10）的底部焊接有导套（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的冲压模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部通过螺栓连接有下模板（2），所述下模座（1）的顶部设置有减震机构（6），所述下模板（2）的顶部通过螺栓连接有凸凹模固定板（3），所述凸凹模固定板（3）的顶部通过螺栓连接有第一弹性树脂（4），所述第一弹性树脂（4）的顶部通过螺栓连接有卸料板（5），所述卸料板（5）的顶部设置有凹模固定板（7），所述凹模固定板（7）的顶部通过螺栓连接有凹模（8），所述凹模（8）的顶部通过螺栓连接有第二弹性树脂（13），所述第二弹性树脂（13）的顶部通过螺栓连接有上垫板（12），所述上垫板（12）的顶部通过螺栓连接有上模板（11），所述上模板（11）的顶部通过螺栓连接有上模座（10），所述上模座（10）的底部焊接有导套（9）。


2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的冲压模具，其特征在于：所述下模座（1）的顶部和上模座（10）的底部均插接有定位销（14），所述第二弹性树脂（13）的内部套接有凸模（18），所述下模座（1）的内壁开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁滑动连接有收料箱（16）。


3.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的冲压模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克成，
申请(专利权)人：昆山泰讯达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32