一种抗震支架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种抗震支架模具，包括工作台、底板、支撑件、顶板、活动板、两个模块以及两个下压块，底板位于工作台上，顶板通过支撑件连接于底板上；两个模块均可左右活动连接于底板上，且两个模块上相互靠近的表面与底板的上表面之间形成有U形槽；活动板可上下活动连接于顶板上，两个下压块均可左右活动连接于活动板的下表面，且两个下压块上相互远离的表面、两个下压块上的下表面以及U形槽之间形成有用于形成U型槽钢的成型区。其可通过控制两个模块之间的左右间隔来调控U形槽的宽度，并可通过控制两个下压块之间的左右间隔来适应U形槽宽度的变化，从而可以成型不同的尺寸U型槽钢。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震支架模具
本技术涉及模具
，具体为一种抗震支架模具。
技术介绍
抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。现有技术中，抗震支架一般由U型槽钢制成，而U型槽钢一般是由平板钢材经模具冷压成型制成，但是，现有的抗震支架模具的结构固定，功能单一，不能改变成型的U型槽钢的尺寸，而实际使用过程中，需要用到的U型槽钢的尺寸又不固定，为此，我们提出了一种抗震支架模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抗震支架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震支架模具，包括工作台、底板、支撑件、顶板、活动板、两个模块以及两个下压块，所述底板位于工作台上，所述顶板通过支撑件连接于底板上；两个所述模块均可左右活动连接于底板上，且两个所述模块上相互靠近的表面与底板的上表面之间形成有U形槽；所述活动板可上下活动连接于顶板上，两个所述下压块均可左右活动连接于活动板的下表面，且两个所述下压块上相互远离的表面、两个下压块上的下表面以及U形槽之间形成有用于形成U型槽钢的成型区。本技术的有益效果在于：由于两个所述模块均可左右活动连接于底板上，则可以通过控制两个所述模块的左右间隔，来调控所述U形槽的宽度；又由于两个所述下压块均可左右活动连接于活动板的下表面，则可以通过控制两个所述下压块的左右间隔，来适应所述U形槽宽度的变化，从而可以成型不同的尺寸U型槽钢。优选的，所述模块的下端设有第一滑块，所述底板的上表面上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑块在第一气缸的驱动下滑动匹配于第一滑槽内。其优点是：通过所述第一气缸即可控制模块的左右滑动。优选的，所述顶板上竖直布置有液压缸，所述液压缸的活动端与活动板相连。其优点是：液压缸具有冲压力大、动作精度高，得以确保所述活动板向下活动压力以及上下活动的精度。优选的，所述下压块的上端设有第二滑块，所述活动板的下端设有第二滑槽，所述第二滑块在第二气缸的驱动下滑动匹配于第二滑槽内。其优点是：通过所述第二气缸即可控制下压块的左右滑动。优选的，两个所述模块的上表面上均可左右活动连接有限位板。其优点是：通过所述限位板即可对平板钢材进行限位，得以提高U型槽钢成型的精度。优选的，所述限位板的下端设有第三滑块，所述模块的上表面上沿左右方向设有第三滑槽，所述第三滑块在第三气缸的驱动下滑动匹配于第三滑槽内。其优点是：通过所述第三气缸即可控制限位板的左右滑动。优选的，两个所述模块的上表面与U形槽之间呈圆角过渡。其优点是：避免冷压成型时刮断平板钢。优选的，位于左侧的所述下压块的左侧面与下表面之间呈圆角过渡，位于右侧的所述下压块的右侧面与下表面之间呈圆角过渡。其优点是：避免冷压成型时压断平板钢。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的立体图；图中：1、工作台；2、底板；3、支撑件；4、顶板；5、活动板；6、模块；7、下压块；8、限位板；9、U形槽；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第三气缸；13、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参照图1，本技术实施例中，一种抗震支架模具，包括工作台1、底板2、支撑件3、顶板4、活动板5、两个模块6以及两个下压块7，所述底板2位于工作台1上，所述顶板4通过支撑件3连接于底板2上。两个所述模块6均可左右活动连接于底板2上，且两个所述模块6上相互靠近的表面与底板2的上表面之间形成有U形槽9，可以通过控制两个所述模块6之间的左右间隔，来调控所述U形槽9的宽度。所述活动板5可上下活动连接于顶板4上，两个所述下压块7均可左右活动连接于活动板5的下表面，且两个所述下压块7上相互远离的表面、两个下压块7上的下表面以及U形槽9之间形成有用于形成U型槽钢的成型区，则可以通过控制两个所述下压块7的左右间隔，来适应所述U形槽9宽度的变化，从而可以成型不同的尺寸U型槽钢。本实施例中，所述模块6的下端设有第一滑块，所述底板2的上表面上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑块在第一气缸10的驱动下滑动匹配于第一滑槽内，通过所述第一气缸10即可控制模块6的左右滑动。本实施例中，所述顶板4上竖直布置有液压缸13，所述液压缸13的活动端与活动板5相连。由于液压缸13具有冲压力大、动作精度高，得以确保所述活动板5向下活动压力以及上下活动的精度。本实施例中，所述下压块7的上端设有第二滑块，所述活动板5的下端设有第二滑槽，所述第二滑块在第二气缸11的驱动下滑动匹配于第二滑槽内，通过所述第二气缸11即可控制下压块7的左右滑动。本实施例中，两个所述模块6的上表面上均可左右活动连接有限位板8，通过所述限位板8即可对平板钢材进行限位，得以提高U型槽钢成型的精度。可以通过在所述限位板8的下端设置第三滑块，在所述模块6的上表面上沿左右方向设置第三滑槽，所述第三滑块在第三气缸12的驱动下滑动匹配于第三滑槽内，通过所述第三气缸12即可控制限位板8的左右滑动。本实施例中，两个所述模块6的上表面与U形槽9之间呈圆角过渡，避免冷压成型时刮断平板钢。本实施例中，位于左侧的所述下压块7的左侧面与下表面之间呈圆角过渡，位于右侧的所述下压块7的右侧面与下表面之间呈圆角过渡，避免冷压成型时压断平板钢。工作原理：先将平板钢材搭接在两个所述模块6上，并可以通过所述第三气缸12驱动限位板8滑动，使得两个所述限位板8之间的区域可以对平板钢材进行限位。再通过所述液压缸13向下驱动活动板5，从而带动两个所述下压块7向下运动，直至两个所述下压块7的下端将平板钢材下压至U形槽9的内底部，在所述下压块7的挤压下以及U形槽9的限位下，平板钢材得以成型为U型槽钢。当需要改变成型的U型槽钢的尺寸时，通过所述第一气缸10驱动模块6左右滑动，从而改变U形槽9的宽度(U形槽9的宽度决定着U型槽钢的宽度，U形槽9的高度决定着允许U型槽钢成型的最大高度)，并通过所述第二气缸11驱动下压块7左右滑动，使两个所述下压块7对应着U形槽9宽度的变化而变化，从而可以成型不同尺寸的U型槽钢。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震支架模具，其特征在于，包括工作台(1)、底板(2)、支撑件(3)、顶板(4)、活动板(5)、两个模块(6)以及两个下压块(7)，所述底板(2)位于工作台(1)上，所述顶板(4)通过支撑件(3)连接于底板(2)上；两个所述模块(6)均可左右活动连接于底板(2)上，且两个所述模块(6)上相互靠近的表面与底板(2)的上表面之间形成有U形槽(9)；所述活动板(5)可上下活动连接于顶板(4)上，两个所述下压块(7)均可左右活动连接于活动板(5)的下表面，且两个所述下压块(7)上相互远离的表面、两个下压块(7)上的下表面以及U形槽(9)之间形成有用于形成U型槽钢的成型区。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震支架模具，其特征在于，包括工作台(1)、底板(2)、支撑件(3)、顶板(4)、活动板(5)、两个模块(6)以及两个下压块(7)，所述底板(2)位于工作台(1)上，所述顶板(4)通过支撑件(3)连接于底板(2)上；两个所述模块(6)均可左右活动连接于底板(2)上，且两个所述模块(6)上相互靠近的表面与底板(2)的上表面之间形成有U形槽(9)；所述活动板(5)可上下活动连接于顶板(4)上，两个所述下压块(7)均可左右活动连接于活动板(5)的下表面，且两个所述下压块(7)上相互远离的表面、两个下压块(7)上的下表面以及U形槽(9)之间形成有用于形成U型槽钢的成型区。


2.根据权利要求1所述的抗震支架模具，其特征在于，所述模块(6)的下端设有第一滑块，所述底板(2)的上表面上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑块在第一气缸(10)的驱动下滑动匹配于第一滑槽内。


3.根据权利要求1所述的抗震支架模具，其特征在于，所述顶板(4)上竖直布置有液压缸(13)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍希，鲍先能，王忠敏，
申请(专利权)人：象山联强汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33