一种铝模板封边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝模板技术领域，尤其是一种铝模板封边冲压模具，针对现有的下模具拆卸过程复杂的问题，现提出如下方案，其包括冲压装置本体，所述冲压装置本体一侧顶部滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有上模具，所述装置本体一侧底部固定安装有固定箱，固定箱顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部延伸至固定箱外且固定安装有下模具，固定杆的底部延伸至固定箱内，所述固定箱两侧内壁上均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有第一转轴。本实用新型专利技术将下模具固定安装在固定杆上，极大的降低了拆卸的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板封边冲压模具
本技术涉及铝模板
，尤其涉及一种铝模板封边冲压模具。
技术介绍
目前，建筑铝模板的冲孔数量多、精度要求高、冲孔难度高。一般的冲孔机多为一次冲一孔，工作效率低，不能满足生产需求。申请号为CN201620690897.X的专利公开了一种铝模板冲压装置，属于精密压铸技术生产建筑浇灌用模板制造的
，包括机架、滑块、驱动所述滑块上下运动的液压装置、与所述滑块连接的上模组件，及下模组件，所述上模组件包括压紧块、上端套在所述压紧块内的上模及把所述上模固定在所述压紧块内的压紧螺钉，所述下模组件包括下模、开设于所述下模的下模孔及设于所述下模上的下模套，所述上模下端穿过所述下模套向所述下模冲压，所述滑块外部设置有在所述滑块上移动的保护结构，所述保护结构可以覆盖所述上模组件或者所述下模组件。采用上述方案通过设置一个保护结构保护操作人员的手部，且能增加对冲孔模板的固定和限位。然而，该专利在使用的过程中，长时间的挤压，导致下模具经常损坏，但是下模具安装过程复杂，浪费了大量的时间，造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板封边冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板封边冲压模具，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体一侧顶部滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有上模具，所述装置本体一侧底部固定安装有固定箱，固定箱顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部延伸至固定箱外且固定安装有下模具，固定杆的底部延伸至固定箱内。优选的，所述固定箱两侧内壁上均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有第一转轴。优选的，所述固定杆延伸至固定箱内的一侧开设有第一限位槽，第一转轴上固定安装有第一限位杆，且第一限位杆与第一限位槽相适配。优选的，所述固定箱底部内上开设有滑动孔，滑动孔上滑动安装有长杆，长杆一侧底部开设有第二限位槽。优选的，所述第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与长杆两侧顶部固定连接。优选的，所述固定箱底部转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有第二限位杆，第二限位杆呈L型结构，固定箱底部固定安装有短杆，第二限位杆与短杆之间固定安装有同一个第一弹簧，长杆远离第二限位槽的一侧固定安装有细杆，细杆与固定箱之间固定安装有第二弹簧，且第二限位杆与第二限位槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述一种铝模板封边冲压模具，当需要更换下模具的时候，首先按压长杆，长杆带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动第一转轴，第一转轴带动第一限位杆，然后第一限位杆脱离第一限位槽，直到第二限位杆卡进第二限位槽内，然后即可更换下模具，然后转动第二限位杆，然后在第二弹簧的作用下，第二弹簧带动细杆，细杆带动长杆向下运动，从而到达快速更换下模具的目的。本技术将下模具固定安装在固定杆上，极大的降低了拆卸的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝模板封边冲压模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种铝模板封边冲压模具的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种铝模板封边冲压模具的B部分结构示意图。图中：1冲压装置本体、2滑块、3上模具、4下模具、5固定箱、6固定孔、7固定杆、8横杆、9滑动槽、10第一转轴、11第一限位杆、12第一限位槽、13连接杆、14第二转轴、15长杆、16滑动孔、17第三转轴、18第二限位杆、19短杆、20第一弹簧、21第二限位槽、22细杆、23第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种铝模板封边冲压模具，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1一侧顶部滑动安装有滑块2，滑块2的底部固定安装有上模具3，装置本体1一侧底部固定安装有固定箱5，固定箱5顶部开设有固定孔6，固定孔6内滑动安装有固定杆7，固定杆7的顶部延伸至固定箱5外且固定安装有下模具4，固定杆7的底部延伸至固定箱5内，滑块2用于滑动，固定孔6用于固定。本技术中，固定箱5两侧内壁上均固定安装有横杆8，两个横杆8相互靠近的一侧开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动安装有第一转轴10，滑动槽9用于滑动。本技术中，固定杆7延伸至固定箱5内的一侧开设有第一限位槽12，第一转轴10上固定安装有第一限位杆11，且第一限位杆11与第一限位槽12相适配，第一转轴10用于转动。本技术中，固定箱5底部内上开设有滑动孔16，滑动孔16上滑动安装有长杆15，长杆15一侧底部开设有第二限位槽21，第二限位槽21用于固定。本技术中，第一转轴10上固定安装有连接杆13的一端，连接杆13的另一端转动安装有第二转轴14，第二转轴14与长杆15两侧顶部固定连接，第二转轴14用于固定。本技术中，固定箱5底部转动安装有第三转轴17，第三转轴17上固定安装有第二限位杆18，第二限位杆18呈L型结构，固定箱5底部固定安装有短杆19，第二限位杆18与短杆19之间固定安装有同一个第一弹簧20，长杆15远离第二限位槽21的一侧固定安装有细杆22，细杆22与固定箱之间固定安装有第二弹簧23，且第二限位杆18与第二限位槽21相适配，第二限位杆18用于固定。实施例二一种铝模板封边冲压模具，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1一侧顶部滑动安装有滑块2，滑块2的底部固定焊接有上模具3，装置本体1一侧底部固定焊接有固定箱5，固定箱5顶部凿有固定孔6，固定孔6内滑动安装有固定杆7，固定杆7的顶部延伸至固定箱5外且固定焊接有下模具4，固定杆7的底部延伸至固定箱5内。本技术中，固定箱5两侧内壁上均固定焊接有横杆8，两个横杆8相互靠近的一侧凿有滑动槽9，滑动槽9内滑动安装有第一转轴10。本技术中，固定杆7延伸至固定箱5内的一侧凿有第一限位槽12，第一转轴10上固定焊接有第一限位杆11，且第一限位杆11与第一限位槽12相适配。本技术中，固定箱5底部内上凿有滑动孔16，滑动孔16上滑动安装有长杆15，长杆15一侧底部凿有第二限位槽21。本技术中，第一转轴10上固定焊接有连接杆13的一端，连接杆13的另一端转动安装有第二转轴14，第二转轴14与长杆15两侧顶部固定连接。本技术中，固定箱5底部转动安装有第三转轴17，第三转轴17上固定焊接有第二限位杆18，第二限位杆18呈L型结构，固定箱5底部固定焊接有短杆19，第二限位杆18与短杆19之间固定焊接有同一个第一弹簧20，长杆15远离第二限位槽21的一侧固定焊接有细杆22，细杆22与固定箱之间固定焊接有第二弹簧23，且第二限位杆18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板封边冲压模具，包括冲压装置本体(1)，其特征在于，所述冲压装置本体(1)一侧顶部滑动安装有滑块(2)，滑块(2)的底部固定安装有上模具(3)，所述装置本体(1)一侧底部固定安装有固定箱(5)，固定箱(5)顶部开设有固定孔(6)，固定孔(6)内滑动安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部延伸至固定箱(5)外且固定安装有下模具(4)，固定杆(7)的底部延伸至固定箱(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板封边冲压模具，包括冲压装置本体(1)，其特征在于，所述冲压装置本体(1)一侧顶部滑动安装有滑块(2)，滑块(2)的底部固定安装有上模具(3)，所述装置本体(1)一侧底部固定安装有固定箱(5)，固定箱(5)顶部开设有固定孔(6)，固定孔(6)内滑动安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部延伸至固定箱(5)外且固定安装有下模具(4)，固定杆(7)的底部延伸至固定箱(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板封边冲压模具，其特征在于，所述固定箱(5)两侧内壁上均固定安装有横杆(8)，两个横杆(8)相互靠近的一侧开设有滑动槽(9)，滑动槽(9)内滑动安装有第一转轴(10)。


3.根据权利要求1所述的一种铝模板封边冲压模具，其特征在于，所述固定杆(7)延伸至固定箱(5)内的一侧开设有第一限位槽(12)，第一转轴(10)上固定安装有第一限位杆(11)，且第一限位杆(11)与第一限位槽(12)相适配。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，
申请(专利权)人：陕西首铝模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61