一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机，包括机架，机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向底座设置在机架的动力单元，动力单元的输出轴上设置有冲孔单元，冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，使用冲孔单元的限位块，可以限制冲头移动的行程，使得冲孔单元通过动力单元带动在较小的行程上进行往复运动，进而提高冲孔机构的工作效率。而为了可以使冲头准确且快速的对型材进行冲孔，在底座上开设凹槽，对型材在输送方向的周侧进行限位，避免型材在输送或者冲孔时发生偏移，进而提高型材打孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机
本技术涉及冷扎成型机领域，特别涉及一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机。
技术介绍
现有的冷扎成型机在对型材冷压成型后，还需要对成型的型材进行冲孔、剪切、抛光等等工序，进而得到所需的型材。而现有的冲压机，在打孔时需要间歇式打孔，即在打孔时输送机构需要停止，在孔完成后，再输送型材。而且，冲压机冲孔时行程较大，其冲头距离型材较远，直接将冲头贯穿型材顶抵在底座或机架上，每次都如此反复，使得冲压机的冲头易耗损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机，其要解决的是现有的辊式冷扎成型机的冲孔机构易造成冲头损伤，且冲孔效率较低的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种辊式冷扎成型机的冲孔机构，包括机架，所述机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向所述底座设置在所述机架的动力单元，所述动力单元的输出轴上设置有冲孔单元；所述冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，所述冲头和所述限位块并排设置在所述顶板上，且在竖直方向上所述限位块的高度小于所述冲头的长度，当所述限位块与底座顶抵时，所述冲头对型材完成打孔，此时所述动力单元进行复位。优选的，所述底座为上下两块层叠的夹板，所述夹板的夹持面上开设对型材导向限位的凹槽。优选的，所述夹板的上层板开设有朝向所述凹槽的冲孔，所述冲孔与所述冲头相套合设置。优选的，所述机架的底部为阶梯式固定板。优选的，所述阶梯式固定板上设置有限位固定所述底座的工位槽。优选的，所述动力单元为油缸。优选的，还包括向所述底座输送型材的输送轨道。优选的，所述机架设置有带动整个冲孔机构移动的线轨，所述线轨往返移动的移速与所述输送轨道的移速相同设置。还提供一种辊式冷扎成型机，包括如上述的辊式冷扎成型机的冲孔机构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、使用冲孔单元的限位块，可以限制冲头移动的行程，使得冲孔单元通过动力单元带动在较小的行程上进行往复运动，进而提高冲孔机构的工作效率。2、为了可以使冲头准确且快速的对型材进行冲孔，在底座上开设凹槽，对型材在输送方向的周侧进行限位，避免型材在输送或者冲孔时发生偏移，进而提高型材打孔的质量。3、在机架底部安装一个线轨，使得冲孔机构可以跟随线轨进行一定，而线轨的移动速度则设定与输送轨道的移动速度相同。因此，可以避免在打孔时需要停止输送型材，达到同步快速打孔，进而提高打孔的效率。附图说明图1为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的示意图；图2为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的局部剖视图；图3为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的局部图。附图标记：10、机架；20、输送轨道；101、底座；102、动力单元；103、冲孔单元；104、阶梯式固定板；105、工位槽；106、线轨；1011、冲头；1012、限位块；1013、顶板；1014、凹槽；具体实施方式现有技术中的冲孔机构其冲头移动的行程较长，且需要间歇式的停顿打孔，因此其工作效率较低的问题。所以本技术提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本技术做详细的说明。参见图1、图2和图3，一种辊式冷扎成型机的冲孔机构，包括机架10和输送轨道20，机架10内设置有对型材进行导向限位的底座101，一朝向底座101设置在机架10的动力单元102，动力单元102的输出轴上设置有冲孔单元103，动力单元102为油缸，结合液压泵输送液压油，实现油缸的往复运动。将型材放置在底座101内，通过输送轨道20输送型材，而冲孔单元103通过动力单元102的带动，对底座101上的型材进行冲孔作业，实现对型材的打孔目的。如图2所示，本实施例中冲孔单元103包括冲头1011、限位块1012和顶板1013，冲孔单元103由上至下安装，并与底座101相垂直设置，而冲头1011对准型材的板面，因此只需动力单元102带动冲孔单元103进行上下运动，即可实现对型材进行打孔的目的。而为了限制冲头1011的行程，在顶板1013和底座101之间安装一个限位块1012进行限位，减小其冲孔的行程。具体的，在顶板1013上并排安装冲头1011和限位块1012，并且在竖直方向上限位块1012的高度小于所述冲头1011的长度，而限位块1012的底面与底座101的顶面之间的间距则为冲头1011移动的行程。因此，开启动力单元102带动顶板1013进行上下的往复运动，使得限位块1012和冲头1011也跟随着一起进行往复运动，达到当限位块1012与底座101的顶面顶抵时，动力单元102停止，且冲头1011对型材完成打孔；此时再控制动力单元102进行复位移动，如此反复进行，完成机械化的打孔生产，提高生产的效率。本实施例中底座101为上下两块层叠的夹板，夹板的夹持面上开设对型材导向限位的凹槽1014。夹板的上层板开设有朝向凹槽1014的冲孔，冲孔与所述冲头1011相套合设置。通过夹板可以避免型材在输送或打孔时发生偏移，造成产品生产的质量较差或者产品损伤。同时，通过冲孔还可以避免冲头1011发生偏摆的可能，便于调试设备，减少工作前的准备时间，提高产品的生产的效率和质量。本实施例中机架10的底部为阶梯式固定板104。阶梯式固定板104上设置有限位固定底座101的工位槽105。阶梯式的固定板，可以减少固定板的使用，进而降低机架10以及冲孔机构的重量，而通过工位槽105固定底座101，可以加强底座101的稳固性，避免冲孔单元103的冲力使底座101发生偏移，造成型材损伤。如图3所示，本实施例中底座101输送型材的输送轨道20。机架10设置有带动整个冲孔机构移动的线轨106，线轨106往返移动的移速与输送轨道20的移速相同设置。输送轨道20可以为夹辊式导轨进行输送，通过电机带动夹辊滚动(图中未示出)，滚动式的夹持并输送型材，达到将型材输送至打孔机构中，线轨106为现有技术或现有设计的移动轨道，在此不进行详细赘述。通过设定线轨106的移动速度与输送轨道20的移速相同，因此使得冲孔单元103通过线轨106与型材进行同步移动，并通过冲头1011进行冲孔，达到不停止对型材进行打孔的效果。本实施例还提供一种辊式冷扎成型机，其具有上述中的辊式冷扎成型机的冲孔机构，冲孔机构的具体结构、运行原理在上述中以详细说明，在此不进行详细赘述，通过冲孔机构提高辊式冷扎成型机的生产效率。以上实施例仅用以解释说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本技术进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊式冷扎成型机的冲孔机构，其特征在于，包括机架，/n所述机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向所述底座设置在所述机架的动力单元，所述动力单元的输出轴上设置有冲孔单元；/n所述冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，所述冲头和所述限位块并排设置在所述顶板上，且在竖直方向上所述限位块的高度小于所述冲头的长度，当所述限位块与底座顶抵时，所述冲头对型材完成打孔，此时所述动力单元进行复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊式冷扎成型机的冲孔机构，其特征在于，包括机架，
所述机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向所述底座设置在所述机架的动力单元，所述动力单元的输出轴上设置有冲孔单元；
所述冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，所述冲头和所述限位块并排设置在所述顶板上，且在竖直方向上所述限位块的高度小于所述冲头的长度，当所述限位块与底座顶抵时，所述冲头对型材完成打孔，此时所述动力单元进行复位。


2.根据权利要求1所述的辊式冷扎成型机的冲孔机构，其特征在于：所述底座为上下两块层叠的夹板，所述夹板的夹持面上开设对型材导向限位的凹槽。


3.根据权利要求2所述的辊式冷扎成型机的冲孔机构，其特征在于：所述夹板的上层板开设有朝向所述凹槽的冲孔，所述冲孔与所述冲头相套合设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新旗，吴志强，支协明，李永明，
申请(专利权)人：厦门美舜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35