一种冲压金属盖的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机领域，且公开了一种冲压金属盖的冲压机，包括横杆、压锤、压杆和侧板，所述横杆的左侧与侧板的顶端转动连接，且侧板上开设有与压杆直径一致的通孔，所述压杆的顶端与横杆的底侧固定连接，所述套筒的顶端与侧板顶端抵触，且套筒的底端与弹簧的顶端固定连接，所述套筒的左右两侧均与转轴的一面转动连接，且转轴的另一面与斜板的顶端转动连接，两组所述斜板的中间夹持有竖板，且两组竖板对称安装在弹簧的两侧。该冲压金属盖的冲压机，横杆压动压杆时，套筒受到横杆的压力带动弹簧进行收缩，两组斜板带动侧板向着原理压杆的方向移动，在冲压完成之后，套筒带动斜板向上移动，从而实现了横杆在进行冲压后可以自动回弹的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压金属盖的冲压机
本技术涉及冲压机领域，具体为一种冲压金属盖的冲压机。
技术介绍
冲压机的用途是非常广泛的,冲床是通过冲压板材，通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，随着社会的高速发展越来越多的冲压机投入到我们的生活中来，但是人们所使用的冲压金属盖的冲压机存在着工作效率低、产能低和不能自动回弹的问题。为此，我们设计了一种冲压金属盖的冲压机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压金属盖的冲压机，解决了工作效率低、产能低和不能自动回弹的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种冲压金属盖的冲压机，包括横杆、压锤、压杆和侧板，包括横杆、压锤、压杆和侧板，所述横杆的左侧与侧板的顶端转动连接，且侧板上开设有与压杆直径一致的通孔，所述压杆的顶端与横杆的底侧固定连接，且压杆的尾端由侧板上的通孔延伸出来，所述压杆为圆柱体中空结构，且压杆的外壁套设有套筒，所述套筒的顶端与侧板顶端抵触，且套筒的底端与弹簧的顶端固定连接，所述套筒的左右两侧均与转轴的一面转动连接，且转轴的另一面与斜板的顶端转动连接，两组所述斜板的中间夹持有竖板，且两组竖板对称安装在弹簧的两侧。进一步的，还包括第一滑板、第一滑槽、底板，所述第一滑槽设置于底板两侧，第一滑板通过第一滑槽设置于底板上，所述侧板上开设有与伸缩杆直径一致的通孔，且伸缩杆的尾端与压锤的顶端固定连接，所述第一滑板上开设有与压锤直径一致的压孔，且压孔的位置与压锤的位置互相对应。进一步的，所述底板上开设有两组与第二滑板配合使用的第二滑槽，且第二滑板的上表面侧与载台的下表面侧固定连接，所述底板的上表面侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑板。进一步的，所述侧板的底侧与电机的顶端固定连接，且电机的尾端与侧板抵触，所述底板的底侧与底座的顶侧固定连接，且底座的底侧与地面抵触。进一步的，所述第二滑板的左侧延伸至底板上的通孔内，且第二滑板上的载台与压板的底侧固定连接，所述载台与第二滑板互相垂直，且载台的宽度与底板的宽度一致。本技术的有益效果为：1、该技术，横杆向下压动压杆时，套筒受到横杆的压力带动弹簧进行收缩，两组斜板带动竖板向着原理压杆的方向移动，在冲压完成之后，套筒带动斜板向上移动，弹簧恢复到原来的状态，从而实现了横杆在进行冲压后可以自动回弹的功能。2、该技术，第一滑板可以使得压锤的位置可以左右调整使得冲压的精度提高，第二滑板带动载台在第二滑槽内滑动，然后从底板的左侧出来，此时压板从底板内的通孔内依次穿过，从而简化了操作步骤，大大提高了工作效率，大幅度的提高了产能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为图1中A处结构的放大示意图。图中：1、横杆；2、伸缩杆；3、电机；4、压板；5、载台；6、第二滑板；7、第一滑板；8、底座；9、第二滑槽；10、压孔；11、压锤；12、压杆；13、侧板；14、底板；15、第一滑槽；16、斜板；17、竖板；18、套筒；19、弹簧；20、转轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种冲压金属盖的冲压机，包括横杆1、压锤11、压杆12和侧板13，横杆1的左侧与侧板13的顶端转动连接，且侧板13上开设有与压杆12直径一致的通孔，压杆12的顶端与横杆1的底侧固定连接，且压杆12的尾端由侧板13上的通孔延伸出来，压杆12为圆柱体中空结构，且压杆12的外壁套设有套筒18，套筒18的顶端与侧板13顶端抵触，且套筒18的底端与弹簧19的顶端固定连接，套筒18的左右两侧均与转轴20的一面转动连接，且转轴20的另一面与斜板16的顶端转动连接，两组斜板的中间夹持有竖板17，且两组竖板对称安装在弹簧19的两侧，横杆1向下压动压杆12时，套筒18受到横杆1的压力带动弹簧19进行收缩，两组斜板16带动竖板向着原理压杆12的方向移动，在冲压完成之后，套筒18带动斜板16向上移动，弹簧19恢复到原来的状态，从而实现了横杆1在进行冲压后可以自动回弹的功能。其中，一种冲压金属盖的冲压机，还包括第一滑板7、第一滑槽15、底板14，所述第一滑槽15设置于底板14两侧，第一滑板7通过第一滑槽15设置于底板14上，侧板13上开设有与伸缩杆2直径一致的通孔，且伸缩杆2的尾端与压锤11的顶端固定连接，第一滑板7上开设有与压锤11直径一致的压孔10，且压孔10的位置与压锤11的位置互相对应，压锤11下压至压孔10内，这样便于对金属盖的冲压。其中，底板14上开设有两组与第二滑板6配合使用的第二滑槽9，且第二滑板6的上表面侧与载台5的下表面侧固定连接，底板14的上表面侧开设有第一滑槽15，且第一滑槽15内滑动连接有第一滑板7，第一滑板7可以使得压锤11的位置可以左右调整使得冲压的精度提高，第二滑板6带动载台5在第二滑槽9内滑动，然后从底板14的左侧出来，此时压板4从底板14内的通孔内依次穿过，从而简化了操作步骤，大大提高了工作效率，大幅度的提高了产能。其中，侧板13的底侧与电机3的顶端固定连接，且电机3的尾端与侧板抵触，底板14的底侧与底座8的顶侧固定连接，且底座8的底侧与地面抵触，这样给底座8增加了稳定性。其中，第二滑板6的左侧延伸至底板14上的通孔内，且第二滑板6上的载台5与压板4的底侧固定连接，载台5与第二滑板6互相垂直，且载台5的宽度与底板14的宽度一致，这样便于第二滑板6带动压板4在第二滑槽9内移动。综上所述，本技术在使用时，第一滑板7可以使得压锤11的位置可以左右调整使得冲压的精度提高，第二滑板6带动载台5在第二滑槽9内滑动，然后从底板14的左侧出来，此时压板4从底板14内的通孔内依次穿过，从而简化了操作步骤，大大提高了工作效率，大幅度的提高了产能，横杆1向下压动压杆12时，套筒18受到横杆1的压力带动弹簧19进行收缩，两组斜板16带动竖板向着原理压杆12的方向移动，在冲压完成之后，套筒18带动斜板16向上移动，弹簧19恢复到原来的状态，从而实现了横杆1在进行冲压后可以自动回弹的功能。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压金属盖的冲压机，包括横杆（1）、压锤（11）、压杆（12）和侧板（13），其特征在于：所述横杆（1）的左侧与侧板（13）的顶端转动连接，且侧板（13）上开设有与压杆（12）直径一致的通孔，所述压杆（12）的顶端与横杆（1）的底侧固定连接，且压杆（12）的尾端由侧板（13）上的通孔延伸出来，所述压杆（12）为圆柱体中空结构，且压杆（12）的外壁套设有套筒（18），所述套筒（18）的顶端与侧板（13）顶端抵触，且套筒（18）的底端与弹簧（19）的顶端固定连接，所述套筒（18）的左右两侧均与转轴（20）的一面转动连接，且转轴（20）的另一面与斜板（16）的顶端转动连接，两组所述斜板（16）的中间夹持有竖板（17），且两组竖板（17）对称安装在弹簧（19）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压金属盖的冲压机，包括横杆（1）、压锤（11）、压杆（12）和侧板（13），其特征在于：所述横杆（1）的左侧与侧板（13）的顶端转动连接，且侧板（13）上开设有与压杆（12）直径一致的通孔，所述压杆（12）的顶端与横杆（1）的底侧固定连接，且压杆（12）的尾端由侧板（13）上的通孔延伸出来，所述压杆（12）为圆柱体中空结构，且压杆（12）的外壁套设有套筒（18），所述套筒（18）的顶端与侧板（13）顶端抵触，且套筒（18）的底端与弹簧（19）的顶端固定连接，所述套筒（18）的左右两侧均与转轴（20）的一面转动连接，且转轴（20）的另一面与斜板（16）的顶端转动连接，两组所述斜板（16）的中间夹持有竖板（17），且两组竖板（17）对称安装在弹簧（19）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种冲压金属盖的冲压机，还包括第一滑板（7）、第一滑槽（15）、底板（14），其特征在于：所述第一滑槽（15）设置于底板（14）两侧，第一滑板（7）通过第一滑槽（15）设置于底板（14）上，所述侧板（13）上开设有与伸缩杆（2）直径一致的通孔，且伸缩杆（2）的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：绍兴市上虞日用五金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33