可双面折弯的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及可双面折弯的折弯装置，包括框架，所述框架内腔顶部与内腔底部均固定设有支撑柱，所述支撑柱端部固定设有折弯台，所述折弯台端部表面设有模槽，所述框架内腔顶部与内腔底部均固定设有液压杆，所述液压杆端部固定设有压板，气缸可以带动压辊升降，压辊可以对通过通口穿插在框架内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动，方便折弯操作，通过设置液压杆，液压杆可以控制压头升降，框架内腔的上下两组压头配合模槽可以对板材的双面同时进行挤压折弯，不用将其翻转，可以有效提高折弯效率，通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧可以对压头进行缓冲，可以防止压头折弯过程中剧烈撞击板材而损坏。

【技术实现步骤摘要】
可双面折弯的折弯装置
本技术涉及可双面折弯的折弯装置，属于折弯装置

技术介绍
现有的折弯机构只能进行单一方向的折弯，对于两面都有折弯要求的产品，需对其进行两侧折弯，如采用人工手动完成，其人工折弯的质量和效率均较低，已不能满足当前的生产需求，严重制约了生产效率，另外采用现有的折弯工装的模具只能固定在一侧压型模上，当需要向反方向弯折时只能将其翻转，这样做大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供可双面折弯的折弯装置，使用方便，加工效率高，通过设置气缸，气缸可以带动压辊升降，压辊可以对通过通口穿插在框架内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动，方便折弯操作，通过设置液压杆，液压杆可以控制压头升降，框架内腔的上下两组压头配合模槽可以对板材的双面同时进行挤压折弯，不用将其翻转，可以有效提高折弯效率，通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧可以对压头进行缓冲，可以防止压头折弯过程中剧烈撞击板材而损坏，通过设置限位导杆可以对压头进行导向限位，可以防止压头挤压折弯过程中左右晃动，影响折弯精确度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：可双面折弯的折弯装置，包括框架，所述框架内腔顶部与内腔底部均固定设有支撑柱，所述支撑柱端部固定设有折弯台，所述折弯台端部表面设有模槽，所述框架内腔顶部与内腔底部均固定设有液压杆，所述液压杆端部固定设有压板，所述压板表面通过缓冲弹簧固定连接有压头，所述框架内腔顶部与内腔底部均对称固定设有气缸，所述气缸端部固定设有U形机架，所述U形机架内腔通过转轴转动设有压辊。作为上述技术方案的进一步描述，所述框架两侧对称设有通口。作为上述技术方案的进一步描述，所述框架底部对称固定设有支腿。作为上述技术方案的进一步描述，所述支腿底部固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。作为上述技术方案的进一步描述，所述压头一端部对称固定设有限位导杆，且所述限位导杆贯穿压板。作为上述技术方案的进一步描述，所述模槽与压头均设为半圆形结构。本技术有益效果：1、通过设置气缸，气缸可以带动压辊升降，压辊可以对通过通口穿插在框架内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动，方便折弯操作；2、通过设置液压杆，液压杆可以控制压头升降，框架内腔的上下两组压头配合模槽可以对板材的双面同时进行挤压折弯，不用将其翻转，可以有效提高折弯效率；3、通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧可以对压头进行缓冲，可以防止压头折弯过程中剧烈撞击板材而损坏，通过设置限位导杆可以对压头进行导向限位，可以防止压头挤压折弯过程中左右晃动，影响折弯精确度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术可双面折弯的折弯装置剖视图。图2是本技术可双面折弯的折弯装置的压头主视图。图3是本技术可双面折弯的折弯装置的压辊侧视图。图中标号：1、框架；2、支撑柱；3、折弯台；4、模槽；5、液压杆；6、压板；7、缓冲弹簧；8、压头；9、气缸；10、U形机架；11、压辊；12、通口；13、支腿；14、万向轮；15、限位导杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：可双面折弯的折弯装置，包括框架1，所述框架1内腔顶部与内腔底部均固定设有支撑柱2，所述支撑柱2端部固定设有折弯台3，所述折弯台3端部表面设有模槽4，所述框架1内腔顶部与内腔底部均固定设有液压杆5，液压杆5可以控制压头8升降，框架1内腔的上下两组压头8配合模槽4可以对板材的双面同时进行挤压折弯，不用将其翻转，可以有效提高折弯效率，所述液压杆5端部固定设有压板6，所述压板6表面通过缓冲弹簧7固定连接有压头8，缓冲弹簧7可以对压头8进行缓冲，可以防止压头8折弯过程中剧烈撞击板材而损坏，所述框架1内腔顶部与内腔底部均对称固定设有气缸9，所述气缸9端部固定设有U形机架10，所述U形机架10内腔通过转轴转动设有压辊11，气缸9可以带动压辊11升降，压辊11可以对通过通口12穿插在框架1内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动。具体的，如图1所示，所述框架1两侧对称设有通口12，设置通口12便于板材穿过，所述框架1底部对称固定设有支腿13，所述支腿13底部固定设有万向轮14，且所述万向轮14一侧设有脚刹，便于移动。具体的，如图2所示，所述压头8一端部对称固定设有限位导杆15，且所述限位导杆15贯穿压板6，限位导杆15可以对压头8进行导向限位，可以防止压头8挤压折弯过程中左右晃动，影响折弯精确度。具体的，如图3所示，所述气缸9端部固定设有U形机架10，所述U形机架10内腔通过转轴转动设有压辊11，压辊11可以对通过通口12穿插在框架1内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动。本技术工作原理：气缸9可以带动压辊11升降，压辊11可以对通过通口12穿插在框架1内腔的板材的两端进行夹持固定，可以防止板材折弯过程中晃动，液压杆5可以控制压头8升降，框架1内腔的上下两组压头8配合模槽4可以对板材的双面同时进行挤压折弯，不用将其翻转，缓冲弹簧7可以对压头8进行缓冲，可以防止压头8折弯过程中剧烈撞击板材而损坏，限位导杆15可以对压头8进行导向限位，可以防止压头8挤压折弯过程中左右晃动，影响折弯精确度。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可双面折弯的折弯装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)端部固定设有折弯台(3)，所述折弯台(3)端部表面设有模槽(4)，所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均固定设有液压杆(5)，所述液压杆(5)端部固定设有压板(6)，所述压板(6)表面通过缓冲弹簧(7)固定连接有压头(8)，所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均对称固定设有气缸(9)，所述气缸(9)端部固定设有U形机架(10)，所述U形机架(10)内腔通过转轴转动设有压辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.可双面折弯的折弯装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)端部固定设有折弯台(3)，所述折弯台(3)端部表面设有模槽(4)，所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均固定设有液压杆(5)，所述液压杆(5)端部固定设有压板(6)，所述压板(6)表面通过缓冲弹簧(7)固定连接有压头(8)，所述框架(1)内腔顶部与内腔底部均对称固定设有气缸(9)，所述气缸(9)端部固定设有U形机架(10)，所述U形机架(10)内腔通过转轴转动设有压辊(11)。


2.根据权利要求1所述的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述框架(1)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤凡，
申请(专利权)人：江西天仙精藏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36