一种矫直传动辊轴的直头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫直传动辊轴的直头机，包括辊轴本体和设于辊轴本体外的辊轴套，所述辊轴套与辊轴本体过盈配合，所述辊轴本体上固定安装有转动轴，所述转动轴与辊轴套上设有同一个防偏移组件，所述辊轴套和辊轴本体上设有同一个矫直机构，所述辊轴套内设有警示机构，所述矫直机构的一端与警示机构的一端固定连接。本实用新型专利技术通过防偏移组件、复位组件、警示机构和矫直机构的设置，实现了对辊轴的偏移进行了限定，还能对辊轴发生的偏移进行自我纠正矫直处理，同时还可以发生预警，提醒操作人员进行及时的检修处理，有效的延长了辊轴的使用寿命，降低了人工成本及备件费用，保证了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直传动辊轴的直头机
本技术涉及直头机矫直加工
，尤其涉及一种矫直传动辊轴的直头机。
技术介绍
目前，平整线上直头机都采用硬质表面结构的钢辊辊系，因有些产品本身不平整存在翘头和成卷的情况，直头机可对不平整的产品进行矫直平整处理，然后才能进行后续的加工生产。但是现有的产品品质不一，例如有些产品较厚，矫直就非常费力，而且矫直的不规范，导致直头机的传动辊轴在加工的过程中存在着磨损的情况，不仅影响产品质量，出现降级品几率大幅提高，而且还使得传动的辊轴不能及时的发现问题进行检修，缩短辊轴使用寿命，增加人工成本及备件费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的辊轴在加工的过程中存在着磨损的情况不能进行矫直和报警提醒，导致产品质量不达标和成本增加的情况，而提出的一种矫直传动辊轴的直头机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矫直传动辊轴的直头机，包括辊轴本体和设于辊轴本体外的辊轴套，所述辊轴套与辊轴本体过盈配合，所述辊轴本体上固定安装有转动轴，所述转动轴与辊轴套上设有同一个防偏移组件，所述辊轴套和辊轴本体上设有同一个矫直机构，所述辊轴套内设有警示机构，所述矫直机构的一端与警示机构的一端固定连接，实现了对辊轴的自我矫直处理，还可以对偏移的情况进行及时的预警，从而可以及时进行维修，保证了辊轴的使用寿命。优选地，所述防偏移组件包括贴合设置于辊轴套外壁上的防滑垫片，所述防滑垫片上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有防滑螺栓，防偏移组件的设置初步对辊轴的偏移进行了限定。优选地，所述矫直机构包括设于辊轴套内的安装孔，所述辊轴本体转动贯穿安装孔设置，所述辊轴套内壁上滑动连接有滚珠轴承，所述辊轴本体贯穿滚珠轴承设置，所述滚珠轴承的外侧壁上相抵接触有矫直板，所述矫直板与警示机构的一端固定连接，矫直机构的设置实现了对辊轴发生偏移时的自我纠正处理，有效的避免了因偏移导致的加工产品的不达标情况的发生，降低了次品出现的几率。优选地，所述警示机构包括设于辊轴套内的环形槽，所述环形槽内设有环形活塞筒，所述环形活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞与环形活塞筒之间相抵接触同一个警示气囊，所述警示气囊上连通有多根警示管，所述活塞与矫直板通过抵杆固定连接，所述环形活塞筒内设有复位组件，警示机构的设置实现了对辊轴偏移出现的及时预警警报，从而可以提醒操作人员及时进行检修处理，避免了辊轴更大的损伤。优选地，所述复位组件包括设于活塞与环形活塞筒之间的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有复位弹簧，复位组件的设置为辊轴的自我矫直打下了基础。优选地，多根所述警示管的出气端内均固定安装有单向压力阀。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过防偏移组件、复位组件和矫直机构的设置，对辊轴的偏移进行了限定，还可以对辊轴发生偏移时的自我纠正处理，有效的避免了因偏移导致的加工产品的不达标情况的发生，降低了次品出现的几率。2、本技术通过警示机构的设置，实现了对辊轴偏移出现的及时预警警报，从而可以提醒操作人员及时进行检修处理，避免了辊轴更大的损伤，有效的延长了辊轴的使用寿命，降低了人工成本及备件费用，保证了产品的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种矫直传动辊轴的直头机的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图。图中：1辊轴本体、2辊轴套、3转动轴、4防滑垫片、5防滑螺栓、6安装孔、7滚珠轴承、8矫直板、9环形槽、10环形活塞筒、11警示气囊、12警示管、13抵杆、14伸缩杆、15复位弹簧、16单向压力阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种矫直传动辊轴的直头机，包括辊轴本体1和设于辊轴本体1外的辊轴套2，辊轴套2与辊轴本体1过盈配合，辊轴本体1上固定安装有转动轴3，转动轴3与辊轴套2上设有同一个防偏移组件，辊轴套2和辊轴本体1上设有同一个矫直机构，辊轴套2内设有警示机构，矫直机构的一端与警示机构的一端固定连接。其中，防偏移组件包括贴合设置于辊轴套2外壁上的防滑垫片4，防滑垫片4上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有防滑螺栓5，这样设置实现了对转动轴3的限定，从而间接的对辊轴本体1的偏移进行了初步的限定。其中，矫直机构包括设于辊轴套2内的安装孔6，辊轴本体1转动贯穿安装孔6设置，辊轴套2内壁上滑动连接有滚珠轴承7，此处的滑动连接为辊轴套2内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滚珠轴承7固定连接，这样设置使得一旦辊轴本体1偏移将带动滑块在滑槽内运动，从而与矫直板8接触，推动矫直板8运动，为警示机构的预警提供了驱动力，以上滑槽与滑块均为图中未示出，辊轴本体1贯穿滚珠轴承7设置，滚珠轴承7的外侧壁上相抵接触有矫直板8，矫直板8与警示机构的一端固定连接。更具体的，警示机构包括设于辊轴套2内的环形槽9，环形槽9内设有环形活塞筒10，环形活塞筒10内滑动连接有活塞，活塞与环形活塞筒10之间相抵接触同一个警示气囊11，警示气囊11内填充警示气体，警示气体为二氧化氮气体，颜色鲜亮，排放至空气中，易被及时发现，起到了警示预警的效果，警示气囊11上连通有多根警示管12，活塞与矫直板8通过抵杆13固定连接，环形活塞筒10内设有复位组件，复位组件包括设于活塞与环形活塞筒10之间的两个伸缩杆14，两个伸缩杆14上均套设有复位弹簧15，复位弹簧15和伸缩杆14的设置利用弹力的复位作用对矫直板8的运动进行复位，从而完成了对辊轴本体1偏移的自我纠正矫直处理，多根警示管12的出气端内均固定安装有单向压力阀16。本技术中，将防滑螺栓5螺纹连接于防滑垫片4上，实现了对转动轴3的限定，而转动轴3与辊轴本体1固定连接，即间接的实现了对辊轴本体1偏移的限定，而当辊轴本体1发生偏移时，套设于辊轴本体1上的滚珠轴承7与辊轴套2滑动连接，使得辊轴本体1往一侧偏移，滚珠轴承7同步往一侧偏移，而滚珠轴承7的外侧壁与矫直板8相抵接触，进而推动了矫直板8运动，那么使得抵杆13推动活塞在环形活塞筒10内运动，从而挤压警示气囊11，使得警示气囊11内的警示气体通过警示管12的单向压力阀16排出，因警示气体颜色鲜艳，易被发现，从而可以起到预警警示的作用，提醒操作人员及时辊轴本体1进行检修处理，避免了更大的财产损失，有效的延长了辊轴的使用寿命，降低了人工成本及备件费用，保证了产品的合格率，而当警示气体排出后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直传动辊轴的直头机，包括辊轴本体(1)和设于辊轴本体(1)外的辊轴套(2)，所述辊轴套(2)与辊轴本体(1)过盈配合，其特征在于，所述辊轴本体(1)上固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)与辊轴套(2)上设有同一个防偏移组件，所述辊轴套(2)和辊轴本体(1)上设有同一个矫直机构，所述辊轴套(2)内设有警示机构，所述矫直机构的一端与警示机构的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫直传动辊轴的直头机，包括辊轴本体(1)和设于辊轴本体(1)外的辊轴套(2)，所述辊轴套(2)与辊轴本体(1)过盈配合，其特征在于，所述辊轴本体(1)上固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)与辊轴套(2)上设有同一个防偏移组件，所述辊轴套(2)和辊轴本体(1)上设有同一个矫直机构，所述辊轴套(2)内设有警示机构，所述矫直机构的一端与警示机构的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种矫直传动辊轴的直头机，其特征在于，所述防偏移组件包括贴合设置于辊轴套(2)外壁上的防滑垫片(4)，所述防滑垫片(4)上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有防滑螺栓(5)。


3.根据权利要求1所述的一种矫直传动辊轴的直头机，其特征在于，所述矫直机构包括设于辊轴套(2)内的安装孔(6)，所述辊轴本体(1)转动贯穿安装孔(6)设置，所述辊轴套(2)内壁上滑动连接有滚珠轴承(7)，所述辊轴本体(1)贯穿滚珠轴承(7)设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泰州市忠平机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32